CN209999378U - 一种胶合板预压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶合板预压机，涉及胶合板生产技术领域，基于预压过程中胶合板易产生移动而导致预压位置不匹配的问题而提出的，本实用新型包括机架、预压装置、预压台、调整装置；预压装置、预压台、调整装置均位于机架上，预压装置包括液压缸、液压缸活塞杆和预压板，液压缸位于机架的顶端，液压缸活塞杆的一端与液压缸连接，液压缸活塞杆的另一端穿过机架与预压板连接，预压板的底端设有第一刀片和第二刀片；预压台位于预压装置下方；调整装置位于预压台上。本实用新型的有益效果在于：通过设置调整装置，防止胶合板在预压过程中易产生移动，使其位于预压位置，提高压合效果，第一刀片和第二刀片可对胶合板的边缘进行剪切。

Description

一种胶合板预压机

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体涉及一种胶合板预压机。

背景技术

胶合板是家具常用材料，为人造板三大板之一，亦可作为飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等加工原料，能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。

胶合板制作过程中，将涂胶后的薄木进行叠加整合后，需要将叠加后的薄木进行压合，预压机是胶合板生产线的辅机，主要对涂胶组坯后的单板进行短时间的冷压，使之初步成型，然后将其运送至剪切机，对其边缘进行修剪，将其剪切成适合大小，然而在运送过程中，预压后的胶合板压合不完整，易使压合后的胶合板分散，同时在预压过程中胶合板易产生移动而导致预压位置不匹配。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于预压过程中胶合板易产生移动而导致预压位置不匹配。

本实用新型是采用以下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种胶合板预压机，包括机架、预压装置、预压台、调整装置；所述预压装置、预压台、调整装置均位于机架上，所述预压装置包括液压缸、液压缸活塞杆和预压板，所述液压缸位于机架的顶端，所述液压缸活塞杆的一端与液压缸连接，所述液压缸活塞杆的另一端穿过机架与预压板连接，所述预压板的底端设有第一刀片和第二刀片；所述预压台位于预压装置下方；

所述调整装置位于预压台上，所述调整装置包括第一伸缩装置和第二伸缩装置，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置相对于预压装置对称设置，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置分别朝向预压装置移动、并致使胶合板达到预压位置。

工作原理：将预压前的胶合板放置在预压台上，通过第一伸缩装置和第二伸缩装置分别朝向预压装置移动，通过第一伸缩装置与胶合板的侧面接触，第二伸缩装置与胶合板的另一侧面接触，从而调整胶合板的位置，使其到达合适的预压位置，液压缸驱动液压缸活塞杆带动预压板朝向预压台移动，对胶合板进行预压，第一刀片和第二刀片朝向预压台移动，对胶合板的边缘进行剪切，压合后，若胶合板的位置发生偏移，可继续通过第一伸缩装置和第二伸缩装置对胶合板的位置进行调整后再进行预压。

有益效果：通过设置调整装置，防止胶合板在预压过程中易产生移动，使其位于预压位置，提高压合效果，第一刀片和第二刀片可对胶合板的边缘进行剪切。

优选的，所述液压缸和液压缸活塞杆的个数均为两个。

优选的，所述预压台上设有两个通孔，所述通孔分别与第一刀片和第二刀片间隙配合。

优选的，所述预压台的底端设有若干支撑柱。

优选的，所述预压板的底端设有橡胶层。

工作原理：剪切过程中，第一刀片和第二刀片可移动至通孔内。

有益效果：液压缸和活塞缸的个数分别为两个，可以提高压合的均匀性，在预压台上设置两个与第一刀片和第二刀片间隙配合的通孔，可以改善剪切效果，同时适用于不同厚度胶合板的压合；支撑柱可以增强预压台的稳固性，预压板底端设置的橡胶层可以增强预压台与胶合板之间的接触面积，改善压合效果。

优选的，所述第一伸缩装置包括第一气缸、第一气缸活塞杆和第一压板，所述第一气缸活塞杆的一端与第一气缸连接，所述第一气缸的另一端与第一压板连接，所述第一压板的一端与预压台接触，所述第一气缸驱动第一气缸活塞杆带动第一压板移动至预压装置下方。

优选的，所述第一压板的顶端设有与第一压板活动连接的第一侧压板，所述第一侧压板与第一压板位于同一竖直面。

优选的，所述第一压板与第一侧压板之间设有第一连接件，所述第一连接件的一端位于第一压板的侧面，所述第一连接件的另一端位于第一侧压板的侧面，所述第一连接件与第一压板之间通过螺纹连接，所述第一连接件与第一侧压板之间通过螺纹连接。

优选的，所述第二伸缩装置包括第二气缸、第二气缸活塞杆和第二压板，所述第二气缸活塞杆的一端与第二气缸连接，所述第二气缸的另一端与第二压板连接，所述第二压板的一端与预压台接触，所述第二气缸驱动第二气缸活塞杆带动第二压板移动至预压装置下方。

优选的，所述第二压板的顶端设有与第二压板活动连接的第二侧压板，所述第二侧压板与第二压板位于同一竖直面。

优选的，所述第二压板与第二侧压板之间设有第二连接件，所述第二连接件的一端位于第二压板的侧面，所述第二连接件的另一端位于第二侧压板的侧面，所述第二连接件与第二压板之间通过螺纹连接，所述第二连接件与第二侧压板之间通过螺纹连接。

工作原理：第一气缸驱动第一活塞杆带动第一压板移动至预压装置下方，第二气缸驱动第二气缸活塞杆带动第二压板移动至预压装置下方，通过第一压板和第二压板对胶合板的位于预压台的位置进行调整；当胶合板叠加的厚度较大，无法通过第一压板和第二压板对胶合板的位置进行调整时，通过在第一压板和第二压板上分别增加第一侧压板和第二侧压板，通过第一连接件将第一侧压板固定在第一压板上，通过第二连接件将第二侧压板固定在第二压板上。

有益效果：当胶合板叠加的厚度较大，无法通过第一压板和第二压板对胶合板的位置进行调整时，通过第一侧压板和第一压板、第二侧压板和第二压板共同作用，对胶合板的位置进行调整。

本实用新型的工作原理：将预压前的胶合板放置在预压台上，通过第一伸缩装置和第二伸缩装置分别朝向预压装置移动，通过第一伸缩装置与胶合板的侧面接触，第二伸缩装置与胶合板的另一侧面接触，从而调整胶合板的位置，使其到达合适的预压位置，通过预压装置对胶合板进行预压，液压缸驱动液压缸活塞杆带动预压板朝向预压台移动，第一刀片和第二刀片朝向预压台移动，对胶合板的边缘进行剪切，压合后，若胶合板的位置发生偏移，可继续通过第一伸缩装置和第二伸缩装置对胶合板的位置进行调整后再进行预压。

液压缸和活塞缸的个数分别为两个，可以提高压合的均匀性，在预压台上设置两个与第一刀片和第二刀片间隙配合的通孔，可以改善剪切效果，同时适用于不同厚度胶合板的压合；支撑柱可以增强预压台的稳固性，预压板底端设置的橡胶层可以增强预压台与胶合板之间的接触面积，改善压合效果。

第一气缸驱动第一气缸活塞杆带动第一压板移动至预压装置下方，第二气缸驱动第二气缸活塞杆带动第二压板移动至预压装置下方，通过第一压板和第二压板对胶合板的位于预压台的位置进行调整；当胶合板叠加的厚度较大，无法通过第一压板和第二压板对胶合板的位置进行调整时，通过在第一压板和第二压板上分别增加第一侧压板和第二侧压板，通过第一连接件将第一侧压板固定在第一压板上，通过第二连接件将第二侧压板固定在第二压板上。

本实用新型的有益效果在于：通过设置调整装置，防止胶合板在预压过程中易产生移动，使其位于预压位置，提高压合效果，第一刀片和第二刀片可对胶合板的边缘进行剪切。

液压缸和活塞缸的个数分别为两个，可以提高压合的均匀性，在预压台上设置两个与第一刀片和第二刀片间隙配合的通孔，可以改善剪切效果，同时适用于不同厚度胶合板的压合；支撑柱可以增强预压台的稳固性，预压板底端设置的橡胶层可以增强预压台与胶合板之间的接触面积，改善压合效果。

当胶合板叠加的厚度较大，无法通过第一压板和第二压板对胶合板的位置进行调整时，通过第一侧压板和第一压板、第二侧压板和第二压板共同作用，对胶合板的位置进行调整。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中胶合板预压机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2中胶合板预压机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2胶合板预压机中第一伸缩装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2胶合板预压机中第二伸缩装置的结构示意图；

图中：1-机架；211-第一液压缸；212-第二液压缸；221-第一液压缸活塞杆；222-第二液压缸活塞杆；23-预压板；231-第一刀片；232-第二刀片；233-橡胶层；3-预压台；31-第一通孔；32-第二通孔；33-支撑柱；41-第一伸缩装置；411-第一气缸；412-第一气缸活塞杆；413-第一压板；414-第一侧压板；415-第一连接板；42-第二伸缩装置；421-第二气缸；422-第二气缸活塞杆；423-第二压板；424-第二侧压板；425-第二连接板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1

一种胶合板预压机，如图1所示，机架1、预压装置、预压台3、调整装置；

机架1的形状可根据实际需要设置，预压装置、预压台3、调整装置均位于机架1上。

预压装置只要能实现对胶合板进行压合即可，预压装置位于机架1上，预压装置包括液压缸、液压缸活塞杆和预压板23，本实施例中液压缸和液压缸活塞杆的个数为两个，液压缸包括第一液压缸211和第二液压缸212，液压缸活塞杆包括第一液压缸活塞杆221和第二液压缸活塞杆222；第一液压缸211和第二液压缸212均位于机架1的顶端，第一液压缸活塞杆221的一端与第一液压缸211连接，第一液压缸活塞杆221的另一端穿过机架1与预压板23固定连接；第二液压缸活塞杆222的一端与第二液压缸212连接，第二液压缸活塞杆222的另一端穿过机架1与预压板23固定连接，第一液压缸活塞杆221和第二液压缸活塞杆222平行设置。

预压板23的形状大小可根据胶合板的形状大小进行设定，预压板23的底端固定连接有第一刀片231和第二刀片232，第一刀片231靠近预压板23的侧面设置，第二刀片232靠近预压板23的另一侧面设置，第一刀片231和第二刀片232相对于预压板23对称设置；第一刀片231和第二刀片232的大小和形状可根据实际需要进行设定。

预压台3的形状可根据胶合板的形状大小进行设定，预压台3位于预压板23的下方，且预压台3固定安装在机架1上；预压台3上开设有两个通孔，包括第一通孔31和第二通孔32，第一通孔31与第一刀片231间隙配合，第二通孔32与第二刀片232间隙配合。

调整装置包括第一伸缩装置41和第二伸缩装置42，第一伸缩装置41包括第一气缸411、第一气缸活塞杆412和第一压板413，第一气缸活塞杆412的一端与第一气缸411连接，第一气缸411的另一端与第一压板413的侧面中心固定连接，第一压板413的一端与预压台3接触，第一气缸411驱动第一气缸活塞杆412带动第一压板413移动至预压板23下方；

第二伸缩装置42包括第二气缸421、第二气缸活塞杆422和第二压板423，第二气缸活塞杆422的一端与第二气缸421连接，第二气缸421的另一端与第二压板423的侧面中心固定连接，第二压板423的一端与预压台3接触，第二气缸421驱动第二气缸活塞杆422带动第二压板423移动至预压板23下方。

本实施例的工作原理：将预压前的胶合板放置在预压台3上，通过第一气缸411驱动第一气缸活塞杆412带动第一压板413移动至预压板23下方，第二气缸421驱动第二气缸活塞杆422带动第二压板423移动至预压板23下方，使第一压板413与胶合板的侧面接触，使第二压板423与胶合板的另一相对侧面接触，从而调整胶合板的位置，使其到达合适的预压位置，液压缸驱动液压缸活塞杆带动预压板23朝向预压台3移动，对胶合板进行预压，第一刀片231和第二刀片232朝向预压台3移动，对胶合板的边缘进行剪切，压合后，若胶合板的位置发生偏移，可继续通过第一伸缩装置41和第二伸缩装置42对胶合板的位置进行调整后再进行预压。

本实施例的有益效果：通过设置调整装置，防止胶合板在预压过程中易产生移动，使其位于预压位置，提高压合效果，第一刀片231和第二刀片232可对胶合板的边缘进行剪切；液压缸和活塞缸的个数分别为两个，可以提高压合的均匀性，在预压台3上设置两个分别与第一刀片231和第二刀片232间隙配合的第一通孔31和第二通孔32，可以改善剪切效果，同时适用于不同厚度胶合板的压合。

实施例2

如图2所示，本实施例中还包括支撑柱33、橡胶层233、第一侧压板414、第一连接板415、第二侧压板424、第二连接板425；

预压台3的底端设有若干支撑柱33，支撑柱33的个数可根据实际需要设定，本实施例中支撑柱33不位于通孔下端。

预压板23的底端固定安装有橡胶层233，橡胶层233的厚度可根据实际需要设定。

如图3所示，第一伸缩装置41还包括第一侧压板414和第一连接板415；第一压板413的顶端设有与第一压板413活动连接的第一侧压板414，第一侧压板414与第一压板413位于同一竖直面，第一压板413与第一侧压板414之间设有第一连接板415，第一连接板415的一端位于第一压板414的侧面，第一连接板415的另一端位于第一侧压板414的侧面，第一连接板415与第一压板413之间通过螺纹连接，第一连接板415与第一侧压板414之间通过螺纹连接；本实施例中第一侧压板414与第一压板413的长度和宽度相等，第一侧压板414与第一压板413的高度可根据实际需要进行设定；为巩固第一压板413和第一侧压板414之间的稳固性，第一连接板415的个数可以为两个，其分别位于第一压板413和第一侧压板414的侧面。

如图4所示，第二伸缩装置42还包括第二侧压板424和第二连接板425；第二压板423的顶端设有与第二压板423活动连接的第二侧压板424，第二侧压板424与第二压板423位于同一竖直面，第二压板423与第二侧压板424之间设有第二连接板425，第二连接板425的一端位于第二压板424的侧面，第二连接板425的另一端位于第二侧压板424的侧面，第二连接板425与第二压板423之间通过螺纹连接，第二连接板425与第二侧压板424之间通过螺纹连接；本实施例中第二侧压板424与第二压板423的长度和宽度相等，第二侧压板424与第二压板423的高度可根据实际需要进行设定；为巩固第二压板423和第二侧压板424之间的稳固性，第二连接板425的个数可以为两个，其分别位于第二压板423和第二侧压板424的侧面。

本实施例的工作原理：第一气缸411驱动第一气缸活塞杆412带动第一压板413移动至预压装置下方，第二气缸421驱动第二气缸活塞杆422带动第二压板423移动至预压装置下方，通过第一压板413和第二压板423对胶合板的位于预压台3的位置进行调整；当胶合板叠加的厚度较大，无法通过第一压板413和第二压板423对胶合板的位置进行调整时，通过在第一压板413和第二压板423上分别增加第一侧压板414和第二侧压板424，通过第一连接板415将第一侧压板414固定在第一压板413上，通过第二连接板425将第二侧压板424固定在第二压板423上。

本实施例的有益效果：支撑柱33可以增强预压台3的稳固性，预压板23底端设置的橡胶层233可以增强预压台3与胶合板之间的接触面积，改善压合效果；当胶合板叠加的厚度较大，无法通过第一压板413和第二压板423对胶合板的位置进行调整时，通过第一侧压板414和第一压板413、第二侧压板424和第二压板423共同作用，对胶合板的位置进行调整。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，与本实用新型构思无实质性差异的各种工艺方案均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种胶合板预压机，其特征在于：包括机架、预压装置、预压台、调整装置；所述预压装置、预压台、调整装置均位于机架上，所述预压装置包括液压缸、液压缸活塞杆和预压板，所述液压缸位于机架的顶端，所述液压缸活塞杆的一端与液压缸连接，所述液压缸活塞杆的另一端穿过机架与预压板连接，所述预压板的底端设有第一刀片和第二刀片；所述预压台位于预压装置下方；

所述调整装置位于预压台上，所述调整装置包括第一伸缩装置和第二伸缩装置，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置相对于预压装置对称设置，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置分别朝向预压装置移动、并致使胶合板达到预压位置。

2.根据权利要求1所述的胶合板预压机，其特征在于：所述液压缸和液压缸活塞杆的个数均为两个。

3.根据权利要求1所述的胶合板预压机，其特征在于：所述预压台上设有两个通孔，所述通孔分别与第一刀片和第二刀片间隙配合。

4.根据权利要求1所述的胶合板预压机，其特征在于：所述预压台的底端设有若干支撑柱。

5.根据权利要求1所述的胶合板预压机，其特征在于：所述第一伸缩装置包括第一气缸、第一气缸活塞杆和第一压板，所述第一气缸活塞杆的一端与第一气缸连接，所述第一气缸的另一端与第一压板连接，所述第一压板的一端与预压台接触，所述第一气缸驱动第一气缸活塞杆带动第一压板移动至预压装置下方。

6.根据权利要求5所述的胶合板预压机，其特征在于：所述第一压板的顶端设有与第一压板活动连接的第一侧压板，所述第一侧压板与第一压板位于同一竖直面。

7.根据权利要求6所述的胶合板预压机，其特征在于：所述第一压板与第一侧压板之间设有第一连接件，所述第一连接件的一端位于第一压板的侧面，所述第一连接件的另一端位于第一侧压板的侧面，所述第一连接件与第一压板之间通过螺纹连接，所述第一连接件与第一侧压板之间通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的胶合板预压机，其特征在于：所述第二伸缩装置包括第二气缸、第二气缸活塞杆和第二压板，所述第二气缸活塞杆的一端与第二气缸连接，所述第二气缸的另一端与第二压板连接，所述第二压板的一端与预压台接触，所述第二气缸驱动第二气缸活塞杆带动第二压板移动至预压装置下方。

9.根据权利要求8所述的胶合板预压机，其特征在于：所述第二压板的顶端设有与第二压板活动连接的第二侧压板，所述第二侧压板与第二压板位于同一竖直面。

10.根据权利要求9所述的胶合板预压机，其特征在于：所述第二压板与第二侧压板之间设有第二连接件，所述第二连接件的一端位于第二压板的侧面，所述第二连接件的另一端位于第二侧压板的侧面，所述第二连接件与第二压板之间通过螺纹连接，所述第二连接件与第二侧压板之间通过螺纹连接。

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