CN220661211U - 一种木条底板拼接设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种木条底板拼接设备，涉及木条底板加工设备的技术领域，其包括用于供木方放置拼接的安装台，所述安装台包括承接于木方底侧的支撑板以及设置于所述支撑板上的成型件，所述成型件卡接于木方之间的凹槽以用于形成木条底板上的第一凹槽/第二凹槽。本申请可在木方拼接成木条底板时提高木材的使用率，减少木材的损耗。

Description

一种木条底板拼接设备

技术领域

本申请涉及木条底板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种木条底板拼接设备。

背景技术

木条底板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，并使相邻层单板的纤维方向相互垂直胶合而成。木条底板是家具常用材料之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和集装箱地板等作用材。木条底板按相邻层木纹方向相互垂直组坯胶合而成，

参见图1，木条底板通过多个木方拼接胶合热压成方形木板，在地面上拼接木条底板时，需在木条底板的两侧开设槽口，由此方便拼合木条底板。木条底板的一侧顶面沿长度方向开设有第一凹槽，木条底板的另一侧底面沿长度方向开设有第二凹槽，当对接木条底板时，一个木条底板的第一凹槽与相邻木条底板的第二凹槽啮合，由此可方便拼接木条底板。

目前，在生产该木条底板时，通过拼接热压胶合设备将多个木方放置于设备平台上拼装为一体，且通过胶合热压等步骤将木方胶合为方形板，通过分割将木条底板分割成多个条形木板，之后在条形木条底板的一侧切割形成第一凹槽且在另一侧切割形成第二凹槽，该生产过程较繁琐且木材损耗较大。

实用新型内容

为了提高生产木条底板时木材的使用率，减少木材的损耗，本申请提供一种木条底板拼接设备。

本申请提供的一种木条底板拼接设备，采用如下的技术方案：

包括用于供木方放置拼接的安装台，所述安装台包括承接于木方底侧的支撑板以及设置于所述支撑板上的成型件，所述成型件卡接于木方之间的凹槽以用于形成木条底板上的第一凹槽/第二凹槽。

通过采用上述技术方案，使用该木条底板拼接设备拼接胶合木方时，将木方整齐排列于安装台的支撑板上形成方形板体，木方在拼接过程中，木方在分隔间隙之间铺设较薄的木片，使得木方之间形成有后期需开设的第一凹槽和第二凹槽，将成型件卡接于木方之间的第一凹槽与第二凹槽内，由此可对木方进行一体塑形以便后续热压胶合，该生产过程中，可提高木方材料的使用率且减少后期木材的损耗，也可减少后续开槽的加工步骤，提高木条底板的生产效率。

可选的，所述成型件包括设置于所述支撑板上方且用于卡入木方顶侧形成第一凹槽的第一定型条以及安装于所述支撑板上用于卡入木方底侧形成第二凹槽的第二定型条。

通过采用上述技术方案，使用成型件对木方之间的第一凹槽和第二凹槽进行塑形时，将第一定型条卡接于木方顶侧以用于形成第一凹槽，将第二定型条卡接于木方底侧以用于形成第二凹槽，由此可方便木条底板后续的加工。

可选的，所述支撑板上设置有夹持于所述第一定型条上的定位组件，所述定位组件包括可拆卸安装于所述支撑板上的固定块，所述固定块压于所述第一定型条上方且所述固定块上开设有用于供所述第一定型条卡入的定位凹槽。

通过采用上述技术方案，将第一定型条卡接于木方顶侧时，将固定块安装于支撑板上且压紧于第一定型条上，使得第一定型条卡入固定块的定位凹槽内，由此可通过固定块对第一定型条进行限位，可减少第一定型条在加工过程中发生位移，可提高第一定型条安装的稳定性。

可选的，所述定位组件还包括穿设于所述定位凹槽内且压紧于所述第一定型条上的固定插件。

通过采用上述技术方案，将第一定型条卡接于木方顶侧时，固定块压紧于第一定型条上，第一定型条卡接于定位凹槽内，将固定插件穿设于定位凹槽内且端部压紧于第一定型条上，由此可将第一定型条进一步压紧于木方的第一凹槽内，由此可进一步提高第一定型条安装的稳定性。

可选的，所述支撑板上设置有用于抵紧于木方相对两侧的限位块。

通过采用上述技术方案，当木方整齐排列在支撑板上时，支撑板上的限位块抵接于木方的相对两侧，由此可对木方进行限位，提高木方在支撑板上放置的稳定性。

可选的，所述限位块朝向所述第一定型条的一侧开设有用于供所述第一定型条侧边卡入的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，第一定型条卡接于木方的相对两侧时，第一定型条的一侧卡入限位块的限位凹槽内，由此可通过限位块对第一定型条进行进一步地限位作用，减少在加工过程中第一定型条发生位移的情况发生。

可选的，所述第二定型条可拆卸安装于所述支撑板上。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，第二定型条卡接于木方底侧的第二凹槽内，第二定型条易与木方底侧发生滑移，由此第二定型条易发生磨损，当第二定型条磨损严重时，可将第二定型条卸下进行更换，由此可方便后续加工使用。

可选的，所述安装台还包括支撑于支撑板下方的固定架体，所述支撑板包括多个水平布置于所述固定架体上的安装横板，所述安装横板可拆卸安装于所述固定架体上。

通过采用上述技术方案，在拼接木方时，木方放置于安装横板上，安装横板易与木方之间发生摩擦，由此安装横板易发生磨损与损坏，当安装横板发生损坏时，可将安装横板卸下进行更换，该结构较方便后续使用过程中维修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的支撑板上设置有用于卡接于木方顶侧/底侧的第一凹槽/第二凹槽内的成型件，在拼接过程中，木方在分隔间隙之间铺设较薄的木片，使得木方之间形成有后期需开设的第一凹槽和第二凹槽，该加工方式可减少木材的损耗且提高木条底板的加工效率。

2.本申请的支撑板上设置有夹持于第一定型条上的定位组件，由此可通过定位组件对第一定型条进行限位，提高第一定型条安装的稳定性；

3.本申请的支撑板上设置有用于抵紧于木方相对两侧的限位块，由此可对木方进行限位，提高木方在支撑板上放置的稳定性。

附图说明

图1是本申请的背景技术中的一种木条底板的整体结构示意图。

图2是本申请的实施例中的一种木条底板拼接设备的整体结构示意图一。

图3是本申请的实施例中的一种木条底板拼接设备的整体结构示意图二。

图4是本申请的实施例中的一种木条底板拼接设备的局部结构示意图。

附图标记说明：1、木条底板；11、第一凹槽；12、第二凹槽；2、安装台；21、支撑板；211、安装横板；22、固定架体；221、方形框架；222、支撑柱体；3、成型件；31、第一定型条；32、第二定型条；4、定位组件；41、固定块；411、定位凹槽；412、安装通孔；42、固定插件；5、限位块；51、限位凹槽。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种木条底板拼接设备。参见图2，木条底板拼接设备包括用于供木方放置拼接的安装台2。

参见图2和图3，安装台2包括承接于木方底侧的支撑板21以及支撑于支撑板21下方的固定架体22。支撑板21包括多个水平布置于固定架体22上的安装横板211。在本实施例中，固定架体22包括用于供安装横板211安装的方形框架221以及支撑于方形框架221底侧放置于地面上的支撑柱体222，安装横板211的长度延伸方向与方形框架221的宽度方向平行，安装横板211沿方形框架221的长度方形水平均匀排列布置，安装横板211通过螺栓等紧固件可拆卸安装于方形框架221上，该安装方式较灵活且方便装卸。在拼接木方时，安装横板211于木方之间易发生磨损，当安装横板211发生损坏时，可将安装横板211卸下进行更换，该结构较方便后续使用过程中维修。

参见图2和图3，木条底板拼接设备还包括设置于安装横板211上的成型件3。成型件3卡接于木方之间的凹槽以用于形成木条底板1上的第一凹槽11/第二凹槽12。成型件3包括设置于安装横板211上方且用于卡接于木方顶侧形成第一凹槽11的第一定型条31以及安装于安装横板211上用于卡接于木方底侧形成第二凹槽12的第二定型条32。在本实施例中，该木条底板拼接设备整体拼接热压胶合形成一体的木条底板1后可沿其宽度方向均匀切割成四个木条底板1，由此在安装横板211的上方间隔布置有三个第一定型条31，安装横板211上间隔安装有两个第二定型条32，第二定型条32与第一定型条31均匀交替布置，图中未示出木方顶侧中间的第一定型条31。

使用该木条底板拼接设备拼接胶合木方时，将木方整齐排列于安装台2的安装横板211上形成整体的方形板体，且在拼接木方的过程中，在预留的第一凹槽11和第二凹槽12处拼接较薄的木片，使得安装横板211上的第二定型条32卡接于木方的第二凹槽12内，在第一凹槽11的槽底放置有较薄的木片后，将第一定型条31卡接于第一凹槽11内，由此使得整体拼接完成的木方表面保持水平平齐，经过后续热压胶合后，使得木方之间形成有后续加工需要的第一凹槽11和第二凹槽12。由此在该生产过程中，可提高木方材料的使用率且减少后期木材的损耗，也可减少后续开槽的加工步骤，提高木条底板1的生产效率。

参见图4，第一定型条31可拆卸安装有木方上。安装横板211上安装有用于夹持第一定型条31的定位组件4。定位组件4包括可拆卸安装于安装横板211上的固定块41以及穿设于固定块41内且压紧于第一定位条上的固定插件42。固定块41通过螺栓等紧固件可拆卸安装于安装横板211上，固定块41压于第一定型条31的上方且在固定块41的底侧开设有用于供第一定型条31顶侧卡入的定位凹槽411。固定块41在定位凹槽411的上方开设有贯穿定位凹槽411的安装通孔412，固定插件42穿设安装于安装通孔412内，使得固定插件42的端部压紧于第一定位条上。在本实施例中，固定插件42设置为螺栓，固定插件42螺纹安装于固定块41的安装通孔412内，该安装方式较灵活且方便装卸。

将第一定型条31卡接于木方顶侧时，固定块41安装于安装横板211上且压紧于第一定型条31上，使得第一定型条31卡入固定块41的定位凹槽411内，将固定插件42螺纹拧紧于安装通孔412内且使得固定插件42的端部压紧于第一定型条31的顶侧。由此可通过定位组件4对第一定型条31进行限位，可减少第一定型条31在加工过程中发生位移，可提高第一定型条31安装的稳定性。

参见图3，第二定型条32与安装横板211的安装方式可以有多种，在本实施例中，第二定型条32通过螺栓等紧固件可拆卸安装于安装横板211上，该安装方式较灵活且方便装卸。在使用过程中，第二定型条32卡接于木方底侧的第二凹槽12内，第二定型条32易与木方底侧发生滑移，由此第二定型条32易发生磨损，当第二定型条32磨损严重时，可将第二定型条32卸下进行更换，由此可方便后续加工使用。

参见图4，安装横板211上设置有用于抵紧于木方相对两侧的限位块5。安装横板211在木方的相对两侧均设置有限位块5，每侧均设置有两个限位块5，限位块5可拆卸安装于安装横板211上。当木方整齐排列在支撑板21上时，支撑板21上的限位块5抵接于木方的相对两侧，由此可对木方进行限位，提高木方在支撑板21上放置的稳定性。

参见图4，限位块5朝向第一定型条31的一侧开设有用于供第一定型条31侧边卡入的限位凹槽51。在本实施例中，限位凹槽51沿限位块5的长度方向设置且贯穿限位块5的相对两侧。第一定型条31卡接于木方的相对两侧时，第一定型条31的一侧卡入限位块5的限位凹槽51内，由此可通过限位块5对第一定型条31进行进一步地限位作用，减少在加工过程中第一定型条31发生位移的情况发生。

本申请实施例一种木条底板拼接设备的实施原理为：

将木方放置于木条底板拼接设备上进行拼接加工时，将木方整齐排列于安装横板211上形成方形板体，在预留的第一凹槽11内放置较薄的木片且将第一成型条卡接于第一凹槽11内，安装横板211上的第二成型条卡接于木方预留的第二凹槽12内且将较薄的木片放置于第二成型条上，使得木方拼接完成的方形板体的顶面平齐，定位组件4对第一成型条进行定位，第一成型条卡接于限位块5的限位凹槽51内，将拼接完成的方形板体推至胶合设备处对方形板体热压胶合，由此完成木条底板1的胶合。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种木条底板拼接设备，其特征在于，包括用于供木方放置拼接的安装台(2)，所述安装台(2)包括承接于木方底侧的支撑板(21)以及设置于所述支撑板(21)上的成型件(3)，所述成型件(3)卡接于木方之间的凹槽以用于形成木条底板(1)上的第一凹槽(11)/第二凹槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种木条底板拼接设备，其特征在于，所述成型件(3)包括设置于所述支撑板(21)上方且用于卡入木方顶侧形成第一凹槽(11)的第一定型条(31)以及安装于所述支撑板(21)上用于卡入木方底侧形成第二凹槽(12)的第二定型条(32)。

3.根据权利要求2所述的一种木条底板拼接设备，其特征在于，所述支撑板(21)上设置有夹持于所述第一定型条(31)上的定位组件(4)，所述定位组件(4)包括可拆卸安装于所述支撑板(21)上的固定块(41)，所述固定块(41)压于所述第一定型条(31)上方且所述固定块(41)上开设有用于供所述第一定型条(31)卡入的定位凹槽(411)。

4.根据权利要求3所述的一种木条底板拼接设备，其特征在于，所述定位组件(4)还包括穿设于所述定位凹槽(411)内且压紧于所述第一定型条(31)上的固定插件(42)。

5.根据权利要求2所述的一种木条底板拼接设备，其特征在于，所述支撑板(21)上设置有用于抵紧于木方相对两侧的限位块(5)。

6.根据权利要求5所述的一种木条底板拼接设备，其特征在于，所述限位块(5)朝向所述第一定型条(31)的一侧开设有用于供所述第一定型条(31)侧边卡入的限位凹槽(51)。

7.根据权利要求2所述的一种木条底板拼接设备，其特征在于，所述第二定型条(32)可拆卸安装于所述支撑板(21)上。

8.根据权利要求1所述的一种木条底板拼接设备，其特征在于，所述安装台(2)还包括支撑于支撑板(21)下方的固定架体(22)，所述支撑板(21)包括多个水平布置于所述固定架体(22)上的安装横板(211)，所述安装横板(211)可拆卸安装于所述固定架体(22)上。