CN209998600U - 一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片，包括焊片主体，所述焊片主体的上端外表面设置有凸峰，所述焊片主体的一侧面设置有倒扣连接凸台，所述焊片主体的另一侧面相对于倒扣连接凸台的一侧面设置有倒扣孔，所述焊片主体的一端外表面靠近中心处设置有倒扣卡槽，所述焊片主体的边侧外表面设置有销钉孔。本实用新型所述的一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片，可自由根据接缝的大小更改焊片的大小，无需测量接缝大小来裁剪焊片大小，节约时间和人力成本，较为实用，焊片可吸附于工件上，使焊片稳固，不会在焊接过程中产生晃动和错位等情况，焊接过程不需要扶持焊片，操作简单，可提高焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊料领域，特别涉及一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片。
背景技术
焊料是用于填加到焊缝、堆焊层和钎缝中的金属合金材料的总称。包括焊丝、焊条、焊片等，焊片一般是挤压成型，一般用于钎焊焊接，比如锡焊片，银焊片，镍焊片，铜焊片等，现有的焊片在使用时存在一定的弊端，首先，现有的焊片在使用前需要根据接缝的大小裁剪合适的焊片大小，由于每次接缝的尺寸不可能完全相同，且裁剪工艺目前的自动化程度还未普及，每次测量接缝尺寸和裁剪焊片需花费大量时间和人力，其次，现有的焊片在焊接时如何固定于对接工件上的问题也未得到解决，焊片在焊接过程中出现晃动、移位等情况都会对焊接工艺造成影响，影响焊缝质量，为此，我们提出一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片，包括焊片主体，所述焊片主体的上端外表面设置有凸峰，所述焊片主体的一侧面设置有倒扣连接凸台，所述焊片主体的另一侧面相对于倒扣连接凸台的一侧面设置有倒扣孔，所述焊片主体的一端外表面靠近中心处设置有倒扣卡槽，所述焊片主体的边侧外表面设置有销钉孔，所述销钉孔的内侧设置有固定销钉，所述固定销钉的外表面设置有固定块，所述固定块的下端外表面设置有固定架，所述固定架的一端外表面设置有锁紧块，所述固定架的一端底侧外表面设置有强力磁铁，所述焊片主体的另一端外表面相对于倒扣卡槽的一端设置有倒扣卡块。
优选的，所述凸峰的数量为两组，所述凸峰在焊片主体的上端外表面呈对称分布，所述凸峰与焊片主体之间为固定连接，所述两组凸峰之间设置有弧形槽。
优选的，所述倒扣卡槽的尺寸与倒扣卡块的尺寸相同，所述倒扣卡槽与倒扣卡块在焊片主体的两端的定位尺寸相同，所述倒扣卡块与焊片主体之间为固定连接。
优选的，所述倒扣孔及倒扣连接凸台的数量均为若干组，所述倒扣孔及倒扣连接凸台分别在焊片主体的两侧面呈线性阵列分布，所述倒扣孔与倒扣连接凸台在焊片主体的两侧面的定位尺寸一一对应相同，所述倒扣连接凸台的尺寸与倒扣孔的尺寸相同。
优选的，所述销钉孔的数量为若干组，所述销钉孔位于焊片主体的四个侧面的靠近边端处，所述固定销钉贯穿于固定块的外表面后嵌于销钉孔中，所述固定块与焊片主体之间通过固定销钉固定连接。
优选的，所述固定块与固定架之间为固定连接，所述锁紧块的外表面两端设置有内六角螺丝，所述固定架与强力磁铁之间通过锁紧块及内六角螺丝固定连接，所述强力磁铁的底端平面和焊片主体的底端平面在一个平面上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片，通过设置有倒扣卡块、倒扣连接凸台、倒扣卡槽及倒扣孔，在使用过程中，根据接缝的大小，可将若干块焊片连接在一起，一块焊片上的倒扣卡块可插入另一块焊片上的倒扣卡槽中完成焊片在长度方向上的变化，同理，可将倒扣连接凸台插入倒扣孔中完成焊片在宽度方向上的变化，由于倒扣卡块及倒扣连接凸台均为倒扣结构且存在数目较多，分别插入到倒扣卡槽及倒扣孔中可使焊片之间的连接非常稳固且间隙较小，焊接过程中，焊片内部气体可从连接间隙及凸峰之间的弧形槽中排出，以免出现气泡，通过此种连接方式可自由根据接缝的大小更改焊片的大小，无需测量接缝大小来裁剪焊片大小，节约时间和人力成本，较为实用，通过设置有销钉孔、固定架及强力磁铁，在焊接前，可将固定块上的孔与销钉孔对齐，插入固定销钉将固定块紧固，将锁紧块上的内六角螺丝锁紧完成固定架和强力磁铁的紧固，强力磁铁的底部和焊片主体的底部齐平，不会使焊片和工件的紧贴产生间隙，强力磁铁可吸附于工件上，使焊片稳固，不会在焊接过程中产生晃动和错位等情况，焊接过程不需要扶持焊片，操作简单，可提高焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片的倒扣卡块结构示意图；
图3为本实用新型一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片的销钉孔位置分布图；
图4为本实用新型一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片的局部结构示意图。
图中：1、焊片主体；2、倒扣连接凸台；3、凸峰；4、弧形槽；5、倒扣卡槽；6、倒扣卡块；7、倒扣孔；8、销钉孔；9、固定销钉；10、固定块；11、固定架；12、锁紧块；13、内六角螺丝；14、强力磁铁。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片，包括焊片主体1，焊片主体1的上端外表面设置有凸峰3，焊片主体1的一侧面设置有倒扣连接凸台2，焊片主体1的另一侧面相对于倒扣连接凸台2的一侧面设置有倒扣孔7，焊片主体1的一端外表面靠近中心处设置有倒扣卡槽5，焊片主体1的边侧外表面设置有销钉孔8，销钉孔8的内侧设置有固定销钉9，固定销钉9的外表面设置有固定块10，固定块10的下端外表面设置有固定架11，固定架11的一端外表面设置有锁紧块12，固定架11的一端底侧外表面设置有强力磁铁14，焊片主体1的另一端外表面相对于倒扣卡槽5的一端设置有倒扣卡块6。
凸峰3的数量为两组，凸峰3在焊片主体1的上端外表面呈对称分布，确保熔化后可均匀流动，凸峰3与焊片主体1之间为固定连接，两组凸峰3之间设置有弧形槽4，弧形槽4可起到排气作用；倒扣卡槽5的尺寸与倒扣卡块6的尺寸相同，确保另一块焊片的倒扣卡块6可顺利插入到倒扣卡槽5中且配合间隙小，内部存在的气体少，倒扣卡槽5与倒扣卡块6在焊片主体1的两端的定位尺寸相同，防止不同的焊片之间安装出现错位，倒扣卡块6与焊片主体1之间为固定连接，确保倒扣卡块6稳固；倒扣孔7及倒扣连接凸台2的数量均为若干组，确保焊片横向连接时稳固，倒扣孔7及倒扣连接凸台2分别在焊片主体1的两侧面呈线性阵列分布，倒扣孔7与倒扣连接凸台2在焊片主体1的两侧面的定位尺寸一一对应相同，防止不同的焊片之间安装时出现错位，倒扣连接凸台2的尺寸与倒扣孔7的尺寸相同，原因同倒扣卡槽5与倒扣卡块6；销钉孔8的数量为若干组，销钉孔8位于焊片主体1的四个侧面的靠近边端处，以便强力磁铁14可实现多种吸附方式，固定销钉9贯穿于固定块10的外表面后嵌于销钉孔8中，固定块10与焊片主体1之间通过固定销钉9固定连接，确保整体结构的稳定性；固定块10与固定架11之间为固定连接，确保固定架11稳固，锁紧块12的外表面两端设置有内六角螺丝13，固定架11与强力磁铁14之间通过锁紧块12及内六角螺丝13固定连接，强力磁铁14的底端平面和焊片主体1的底端平面在一个平面上，避免焊片和工件之间的贴合产生较大的间隙。
需要说明的是，本实用新型为一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片，在使用时，使用者根据接缝的大小，可将若干块焊片连接在一起，一块焊片上的倒扣卡块6可插入另一块焊片上的倒扣卡槽5中完成焊片在长度方向上的变化，同理，使用者可将倒扣连接凸台2插入倒扣孔7中完成焊片在宽度方向上的变化，由于倒扣卡块6及倒扣连接凸台2均为倒扣结构且存在数目较多，分别插入到倒扣卡槽5及倒扣孔7中可使焊片之间的连接非常稳固且间隙较小，焊接过程中，焊片内部气体可从连接间隙及凸峰3之间的弧形槽4中排出，以免出现气泡，通过此种连接方式使用者可自由根据接缝的大小更改焊片的大小，无需测量接缝大小来裁剪焊片大小，节约时间和人力成本，较为实用，在焊接前，使用者可将固定块10上的孔与销钉孔8对齐，插入固定销钉9将固定块10紧固，将锁紧块12上的内六角螺丝13锁紧完成固定架11和强力磁铁14的紧固，强力磁铁14的底部和焊片主体1的底部齐平，不会使焊片和工件的紧贴产生间隙，强力磁铁14可吸附于工件上，使焊片稳固，不会在焊接过程中产生晃动和错位等情况，焊接过程使用者不需要扶持焊片，操作简单，可提高焊接质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片，包括焊片主体(1)，其特征在于：所述焊片主体(1)的上端外表面设置有凸峰(3)，所述焊片主体(1)的一侧面设置有倒扣连接凸台(2)，所述焊片主体(1)的另一侧面相对于倒扣连接凸台(2)的一侧面设置有倒扣孔(7)，所述焊片主体(1)的一端外表面靠近中心处设置有倒扣卡槽(5)，所述焊片主体(1)的边侧外表面设置有销钉孔(8)，所述销钉孔(8)的内侧设置有固定销钉(9)，所述固定销钉(9)的外表面设置有固定块(10)，所述固定块(10)的下端外表面设置有固定架(11)，所述固定架(11)的一端外表面设置有锁紧块(12)，所述固定架(11)的一端底侧外表面设置有强力磁铁(14)，所述焊片主体(1)的另一端外表面相对于倒扣卡槽(5)的一端设置有倒扣卡块(6)。
2.根据权利要求1所述的一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片，其特征在于：所述凸峰(3)的数量为两组，所述凸峰(3)在焊片主体(1)的上端外表面呈对称分布，所述凸峰(3)与焊片主体(1)之间为固定连接，所述两组凸峰(3)之间设置有弧形槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片，其特征在于：所述倒扣卡槽(5)的尺寸与倒扣卡块(6)的尺寸相同，所述倒扣卡槽(5)与倒扣卡块(6)在焊片主体(1)的两端的定位尺寸相同，所述倒扣卡块(6)与焊片主体(1)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片，其特征在于：所述倒扣孔(7)及倒扣连接凸台(2)的数量均为若干组，所述倒扣孔(7)及倒扣连接凸台(2)分别在焊片主体(1)的两侧面呈线性阵列分布，所述倒扣孔(7)与倒扣连接凸台(2)在焊片主体(1)的两侧面的定位尺寸一一对应相同，所述倒扣连接凸台(2)的尺寸与倒扣孔(7)的尺寸相同。
5.根据权利要求1所述的一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片，其特征在于：所述销钉孔(8)的数量为若干组，所述销钉孔(8)位于焊片主体(1)的四个侧面的靠近边端处，所述固定销钉(9)贯穿于固定块(10)的外表面后嵌于销钉孔(8)中，所述固定块(10)与焊片主体(1)之间通过固定销钉(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种通讯焊接用低空洞率预涂覆双峰直纹焊片，其特征在于：所述固定块(10)与固定架(11)之间为固定连接，所述锁紧块(12)的外表面两端设置有内六角螺丝(13)，所述固定架(11)与强力磁铁(14)之间通过锁紧块(12)及内六角螺丝(13)固定连接，所述强力磁铁(14)的底端平面和焊片主体(1)的底端平面在一个平面上。
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