CN219234195U - 一种适用于不同直径大小锡丝的焊锡头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于不同直径大小锡丝的焊锡头，焊锡端的外壁上依次设有第一切削面、第二切削面、第四切削面以及第三切削面，且第一切削面、第二切削面、第四切削面和第三切削面的面积各不同。通过安装有圆柱部用于对卡位部进行支撑，卡位部用于连接圆柱部和圆锥部，卡位部可在适用于不同直径大小锡丝的焊锡头被安装时起到一个卡位作用，圆锥部用于连接卡位部和连接部，连接部用于连接圆锥部和过渡部，导热槽用于放置发热芯，发热芯用于给烙铁头传递热量，第一切削面最大，第三切削面次之，第四切削面比第三切削面小，第二切削面最小，切削面可与固态焊锡丝接触，将其熔化，从而可根据固态焊锡丝大小，选择合适切削面，实现适用范围。

Description

一种适用于不同直径大小锡丝的焊锡头

技术领域

本实用新型涉及焊接工具技术领域，具体为一种适用于不同直径大小锡丝的焊锡头。

背景技术

焊锡中常用到电烙铁，电烙铁借助锡来进行焊接操作，其工作原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化，借助于助焊剂的作用，使其流入被焊金属之间，待冷却后形成牢固可靠的焊接点，烙铁头为电烙铁的配套产品，其为一体合成，烙铁头、烙铁咀、焊咀同为一种产品，是电烙铁、电焊台的配套产品，适用于不同直径大小锡丝的焊锡头即为烙铁头，因此需要一种适用于不同直径大小锡丝的焊锡头。

现有的烙铁头存在的缺陷是：

专利文件CN216990266U公开了一种电烙铁头，保护的权项“所述可调发热接触面积的锡焊烫锡两用型电烙铁头烙铁头主体，所述烙铁头主体一端嵌合有一体的且为正十四面体样式的固定座；焊头件，所述焊头件为三组，且等距设置于固定座外壁并与固定座形成可拆连接，三组所述焊头件所属焊接点位的面积大小均不相同。本实用新型提供的可调发热接触面积的锡焊烫锡两用型电烙铁头中，同一种烙铁头主体其端部包含三种不同形式的焊头件，而对于三种焊头件来说，自身所属的焊接点位面积各不相同，因此针对于不同设备进行加工时，能够同时满足不同的使用需求，因此整体所具有的适用性以及实用性均得到进一步的提升。”。

但是上述公开文献的烙铁头为了适应不同的锡丝，在烙铁头的焊锡端增加了固定座和焊头件，其结构较为复杂，且制作成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同直径大小锡丝的焊锡头，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同直径大小锡丝的焊锡头，具有焊锡端，其特征在于：所述焊锡端的外壁上依次设有第一切削面、第二切削面、第四切削面以及第三切削面，且所述第一切削面、所述第二切削面、所述第四切削面和所述第三切削面的面积各不同；所述切削面可与固态焊锡丝接触，将其熔化。

优选的，所述第二切削面的面积大于所述第四切削面的面积，所述第三切削面的面积大于所述第二切削面的面积，所述第一切削面的面积大于所述第三切削面的面积。

优选的，所述第四切削面位于所述焊锡端的顶面，所述第一切削面位于所述第四切削面的一侧；所述第三切削面和所述第二切削面位于所述第四切削面的另一侧。

优选的，包括圆柱部、卡位部、圆锥部和连接部，所述圆柱部的顶端安装有卡位部，所述卡位部的顶部安装有圆锥部，所述圆锥部的顶部安装有连接部，所述连接部的顶部安装有过渡部，所述过渡部的顶部安装有焊接端头，所述焊锡端位于所述焊接端头上。

优选的，所述圆柱部的底部设有导热槽。

优选的，所述连接部的顶部设有连接凹孔，连接凹孔的内壁安装有第一螺旋纹；所述过渡部的底部安装有连接凸柱，连接凸柱的外壁安装有第二螺旋纹，且第二螺旋纹和第一螺旋纹相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过在焊锡端设计有面积各不相同的第一切削面、第二切削面、第四切削面以及第三切削面，各切削面可与固态焊锡丝接触，将其熔化，从而可根据固态焊锡丝大小，选择合适切削面，实现适用范围广，且本实用新型其结构简单，制作成本也相对较低。

2.本实用新型通过安装有圆柱部用于对卡位部进行支撑，卡位部用于连接圆柱部和圆锥部，卡位部可在适用于不同直径大小锡丝的焊锡头被安装时起到一个卡位作用，圆锥部用于连接卡位部和连接部，连接部用于连接圆锥部和过渡部，过渡部用于对焊接端头进行支撑，导热槽用于放置发热芯，发热芯用于给烙铁头传递热量。第一切削面最大，第三切削面次之，第四切削面比第三切削面小，第二切削面最小，切削面可与固态焊锡丝接触，将其熔化，从而可根据固态焊锡丝大小，选择合适切削面，实现适用范围广；

3.本实用新型通过安装有过渡部可相对连接部卸下，一般烙铁头焊接的头部长期使用后会磨损，更换时需要替换为全新的烙铁头，成本高，不利于环保，连接凸柱可以相对连接凹孔进行连接，第二螺旋纹旋离第一螺旋纹，即可将连接凸柱相对连接凹孔分离，从而将损坏的焊接端头卸下对其更换，实现节省成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的导热槽部分结构示意图；

图3为本实用新型的焊接端头卸下部分结构示意图；

图4为本实用新型的连接凹孔部分结构示意图。

图中：1、圆柱部；2、卡位部；3、圆锥部；4、连接部；5、过渡部；6、导热槽；7、焊接端头；8、第一切削面；9、第二切削面；10、第三切削面；11、第四切削面；12、连接凹孔；13、第一螺旋纹；14、连接凸柱；15、第二螺旋纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，一种适用于不同直径大小锡丝的焊锡头，具有焊锡端，焊锡端的外壁上依次设有第一切削面8、第二切削面9、第四切削面11以及第三切削面10，且第一切削面8、所述第二切削面9、所述第四切削面11和第三切削面10的面积各不同。通过在焊锡端设计有面积各不相同的第一切削面、第二切削面、第四切削面以及第三切削面，各切削面可与固态焊锡丝接触，将其熔化，从而可根据固态焊锡丝大小，选择合适切削面，实现适用范围广，且本实用新型其结构简单，制作成本也相对较低。

可选地，所述第二切削面9的面积大于所述第四切削面11的面积，所述第三切削面10的面积大于所述第二切削面9的面积，所述第一切削面8的面积大于所述第三切削面10的面积。且所述第四切削面11位于所述焊锡端的顶面，所述第一切削面8位于所述第四切削面11的一侧；所述第三切削面10和所述第二切削面9位于所述第四切削面11的另一侧。将面积最小的第四切削面11设于焊锡端的顶面，其能更便于焊锡。

焊锡头包括圆柱部1、卡位部2、圆锥部3和连接部4，所述圆柱部1的顶端安装有卡位部2，所述卡位部2的顶部安装有圆锥部3，所述圆锥部3的顶部安装有连接部4，所述连接部4的顶部安装有过渡部5，所述过渡部5的顶部安装有焊接端头7，焊锡端位于焊接端头7。所述圆柱部1的底部设有导热槽6。

圆柱部1用于对卡位部2进行支撑，卡位部2用于连接圆柱部1和圆锥部3，卡位部2可在焊锡头被安装时起到一个卡位作用，圆锥部3用于连接卡位部2和连接部4，连接部4用于连接圆锥部3和过渡部5，过渡部5用于对焊接端头7进行支撑，导热槽6用于放置发热芯，发热芯用于给烙铁头传递热量，第一切削面8最大，第三切削面10次之，第四切削面11比第三切削面10小，第二切削面9最小，切削面可与固态焊锡丝接触，将其熔化，从而可根据固态焊锡丝大小，选择合适切削面，实现适用范围广。

请参阅图1、图3和图4，所述连接部4的顶部设有连接凹孔12，连接凹孔12的内壁安装有第一螺旋纹13，所述过渡部5的底部安装有连接凸柱14，连接凸柱14的外壁安装有第二螺旋纹15，且第二螺旋纹15和第一螺旋纹13相啮合，过渡部5可相对连接部4卸下，一般烙铁头焊接的头部长期使用后会磨损，更换时需要替换为全新的烙铁头，成本高，不利于环保，连接凸柱14可以相对连接凹孔12进行连接，第二螺旋纹15旋离第一螺旋纹13，即可将连接凸柱14相对连接凹孔12分离，从而将损坏的焊接端头7卸下对其更换，实现节省成本。

工作原理，圆柱部1用于对卡位部2进行支撑，卡位部2用于连接圆柱部1和圆锥部3，卡位部2可在焊锡头被安装时起到一个卡位作用，圆锥部3用于连接卡位部2和连接部4，连接部4用于连接圆锥部3和过渡部5，过渡部5用于对焊接端头7进行支撑，导热槽6用于放置发热芯，发热芯用于给烙铁头传递热量，第一切削面8最大，第三切削面10次之，第四切削面11比第三切削面10小，第二切削面9最小，切削面可与固态焊锡丝接触，将其熔化，从而可根据固态焊锡丝大小，选择合适切削面，实现适用范围广，过渡部5可相对连接部4卸下，一般烙铁头焊接的头部长期使用后会磨损，更换时需要替换为全新的烙铁头，成本高，不利于环保，连接凸柱14可以相对连接凹孔12进行连接，第二螺旋纹15旋离第一螺旋纹13，即可将连接凸柱14相对连接凹孔12分离，从而将损坏的焊接端头7卸下对其更换，实现节省成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种适用于不同直径大小锡丝的焊锡头，具有焊锡端，其特征在于：所述焊锡端的外壁上依次设有第一切削面、第二切削面、第四切削面以及第三切削面，且所述第一切削面、所述第二切削面、所述第四切削面和所述第三切削面的面积各不同。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径大小锡丝的焊锡头，其特征在于：所述第二切削面的面积大于所述第四切削面的面积，所述第三切削面的面积大于所述第二切削面的面积，所述第一切削面的面积大于所述第三切削面的面积。

3.根据权利要求2所述的一种适用于不同直径大小锡丝的焊锡头，其特征在于：所述第四切削面位于所述焊锡端的顶面，所述第一切削面位于所述第四切削面的一侧；所述第三切削面和所述第二切削面位于所述第四切削面的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同直径大小锡丝的焊锡头，其特征在于：包括圆柱部、卡位部、圆锥部和连接部，所述圆柱部的顶端安装有卡位部，所述卡位部的顶部安装有圆锥部，所述圆锥部的顶部安装有连接部，所述连接部的顶部安装有过渡部，所述过渡部的顶部安装有焊接端头，所述焊锡端位于所述焊接端头上。

5.根据权利要求4所述的一种适用于不同直径大小锡丝的焊锡头，其特征在于：所述圆柱部的底部设有导热槽。

6.根据权利要求4所述的一种适用于不同直径大小锡丝的焊锡头，其特征在于：所述连接部的顶部设有连接凹孔，连接凹孔的内壁安装有第一螺旋纹；所述过渡部的底部安装有连接凸柱，连接凸柱的外壁安装有第二螺旋纹，且第二螺旋纹和第一螺旋纹相啮合。

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