CN102114573A - 一种用于继电器组装的电阻点焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于继电器组装的电阻点焊方法，其特点是该方法在继电器的引线脚和可伐丝与高阻值细小金属丝和超薄簧片焊接时，采用在焊接部位套设金属套管和金属垫片形成焊接熔核，实现继电器的引线脚和可伐丝与高阻值细小金属丝和超薄簧片的可靠焊接。本发明与现有技术相比具有操作方便，焊接可靠，有效地解决了继电器在装配焊接时容易造成高阻值细小金属丝和超薄簧片瞬间熔断和焊穿或变形的问题，极大地提高了生产效率和安全性能。

Description

一种用于继电器组装的电阻点焊方法

技术领域

本发明涉及电子元器件技术领域，尤其是一种适用于继电器组装的电阻点焊方法。

背景技术

继电器是一种广泛应用于各种电器，机械设备、航空航天和通讯等领域主要电子元器件之一。其应用广泛，可靠性要求高，当前，继电器发展趋势已形成超小型高可靠性方向，继电器的制造技术也在不断的发展更新。在继电器的触点、簧片、支架、推杆、外壳密封、安装板以及隔磁片等部件中已大量使用了精密电阻点焊工艺。

电阻点焊是利用工件自身的电阻，施加在工件上的压力和导通的电流，在工件局部产生焦耳热，进行熔融的金属连接方法．电阻点焊能将金属材料高效率、很经济地连接起来,由于连接后焊接熔核和母材相同，因此接头具备耐高温和物理性能连续和无多余物的特点，在产业界被广泛地使用。电阻点焊适用于小型和性能要求高的电子部品，以及精密机械工业中小型部品的组装。

目前，尽管绝大多数继电器装配都已采用了电阻点焊工艺，但是在一些特殊要求或结构的继电器中，焊接几种电阻值差异非常大的材料，比如继电器簧片与继电器引线端子可伐丝进行焊接，由于可伐丝材料为铁合金，簧片为铜或银合金，两者存在很大电阻差异，且簧片一般都非常的薄，采用一般的点焊工艺会造成熔点低而薄的簧片在严重变形或焊穿，导致簧片失效；在焊接作为发热用途的高阻值微细材料时，比如在温度继电器中用来发热的细小加热丝与接线脚进行焊接，由于加热丝本身材料阻值很大，又非常细，导热性差，在电阻点焊接触部位高热作用下会使加热丝瞬间熔断，无法实现可靠连接。所以，目前一般主要采用的是钎焊来进行焊接。钎焊是利用添加钎料，并通过外界加热使钎料熔化，通过钎料形成对所焊材料的连接，钎料一般为锌铜等低熔点合金材料，采用钎焊存在以下缺点：

、钎焊相比点焊生产效率低，由于钎焊要另外添加钎料和助焊剂，而且需要通过焊接设备较长时间加热使钎料熔化，以致生产效率较低。

、钎焊相比点焊成本高，由于需要增加价格较高的钎料和助焊剂，导致焊接成本上升。

、钎焊焊接接头不耐高温，由于采用钎焊方式形成的接头是通过钎料来完成，而钎料的熔点都比较低，无法使用在一些特殊高温场合。

、钎焊过程助焊剂的挥发会对环境和人体造成一定伤害，助焊剂通常为一些酸性溶液，在焊接过程中会挥发，会对操作人员及环境造成危害。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种用于继电器组装的电阻点焊方法，它采用焊接高阻值细小金属丝材料或熔点比被焊零件低的超薄簧片材料时加设金属套管或金属垫片，使金属套管或金属垫片与焊件的压接部位形成熔核，实现可靠焊接，工艺简单，操作方便。

本发明的目的是这样实现的：一种用于继电器组装的电阻点焊方法，其特点是该方法在继电器的引线脚和可伐丝与高阻值细小金属丝和超薄簧片焊接时，在金属丝的焊接部位套设金属套管后与引线脚进行电阻点焊；在超薄簧片的焊接部位套设“U”形金属垫片后与可伐丝进行电阻点焊；在金属套管与引线脚和“U”形金属垫片与可伐丝的压接部位形成焊接熔核，实现继电器的引线脚和可伐丝与高阻值细小金属丝和超薄簧片的可靠焊接。

所述金属套管的壁厚和内径比金属丝直径大0.5~1.0mm，其长度比焊接部位长2~3mm，材质与金属丝相同或熔点介于金属套管与金属丝之间的金属材料。

所述 “U”形金属垫片的厚度与超薄簧片的厚度相等，其“U”形内腔的高度与超薄簧片的厚度相等，长度比焊接部位长2~3mm，材质与超薄簧片相同或熔点介于“U”形金属垫片与超薄簧片之间的金属材料。

本发明与现有技术相比具有操作方便，焊接可靠，有效地解决了继电器在装配焊接时容易造成高阻值细小金属丝和超薄簧片瞬间熔断和焊穿或变形的问题，极大地提高了生产效率和安全性能。

附图说明

图1为本发明金属丝与引线脚焊接示意图；

图2为本发明簧片与可伐丝焊接示意图。

具体实施方式

下面以继电器的组装在焊接高阻值细小金属丝材料或熔点比被焊零件低的超薄材料为例，对本发明做进一步的阐述：

实施例1

参阅附图1，在继电器的引线脚1与金属丝2的焊接中本发明是这样实施的：金属丝2为高阻值细小的铜镍或铁铬铝合金，在其焊接部位套设一个金属套管3，金属套管3为铁镍合金，其管壁的厚度和管内径比金属丝2的直径大0.5mm，金属套管3的长度比引线脚1与金属丝2的焊接部位长2mm。

将套设金属套管3的金属丝2与引线脚1置于点焊机的上电极7和下电极4之间进行点焊，上电极7随点焊机的机头向下压，先与金属套管3接触，随后金属套管3挤压引线脚1至下电极4，在上、下电极7、4的挤压下金属套管3发生变形，将金属丝2与金属套管3紧密挤压在一起，当点焊机触发放电信号后，电流便通过上电极7流过金属套管3和金属丝2，最后流向下电极4，在金属套管3与引线脚1以及金属套管3内与金属丝2的接触部位形成熔核6。

本发明使金属套管3与引线脚1以及金属套管3内与金属丝2的接触部位形成可靠的熔核又不会造成细小金属丝2的熔断或断裂。如果直接让细小金属丝2与引线脚1焊接，由于金属丝2细小，电本身的阻值就会非常大，在点焊瞬间大电流通过时，金属丝2与引线脚1的接触部位就会产生非常高的热量，而金属丝2很细小，能够吸收传导的热量较少，导致焊接产生的热量将金属丝2熔断或者在上、下电极7、4的压力下被变形。由于引线脚1较厚，即使在很小的电流作用下，热量在引线脚1产生较小的熔核6，而金属丝2也会发生严重变形或断裂，无法形成有效的熔核6满足焊接强度。

采用本发明的焊接后，当一个较大电流通过金属套管3时，大部分电流就会通过金属套管3的管壁流向引线脚1，小部分电流通过金属丝2和金属套管3，这样在金属套管3与引线脚1的接触部位产生的热量使其两边金属熔化均匀，可以形成较大熔核6，在金属套管3内由于其内径与金属丝2的直径相当，在金属套管3稍微挤压变形下就可以使金属丝2与金属套管3的内壁可靠接触，小部分通过金属丝2的电流可以在金属丝2与金属套管3的内壁接触部分产生一定的热量，由于金属丝2的整个外径与金属套管3的内壁完全接触，产生的热量会充分的被金属套管3均匀吸收，因此，能在接触位置形成熔核6，但又不会导致金属丝2熔断或严重变形。此外，由于金属丝2与金属套管3的整个接触面都形成熔核6，可以有效的提高焊接强度，在实际生产中，金属套管3不但可以起到分流导热的作用，而且与引线脚1之间有良好的可焊性，与直接使引线脚1和金属丝2的点焊相比，焊接的质量受焊电流、压力和时间的影响因素大大减小，更利于生产制造，焊接质量也更稳定可靠。

实施例2

参阅附图2，在继电器的可伐丝10与超薄簧片9的焊接中本发明是这样实施的：在超薄簧片9的焊接部位套设一“U”形金属垫片8，“U”形金属垫片8的厚度和超薄簧片9的厚度相同，其“U”形内腔的高度与超薄簧片9的厚度相同，“U”形金属垫片8的长度比可伐丝10与超薄簧片9的焊接部位长2mm。在焊接时，上电极7随点焊机的机头向下压，先与“U”形金属垫片8接触，随后“U”形金属垫片8挤压可伐丝10至下电极4，在上、下电极7、4的挤压下“U”形金属垫片8发生变形，将超薄簧片9与“U”形金属垫片8紧密挤压在一起，当点焊机触发放电信号后，电流便通过上电极7流过“U”形金属垫片8和超薄簧片9，然后穿过“U”形金属垫片8和可伐丝10，最后流向下电极4，在“U”形金属垫片8与可伐丝10以及“U”形金属垫片8与超薄簧片9的接触部位形成熔核6，由于超薄簧片9与可伐丝10的焊接时，在超薄簧片9的焊接部分增设了“U”形金属垫片8，焊接电流通过“U”形金属垫片8和超薄簧片9时，由于“U”形金属垫片8与超薄簧片9上、下面的可靠接触，减小了接触电阻，所以“U”形金属垫片8与超薄簧片9之间产生的热量相对较小，而热量能很好的的被“U”形金属垫片8吸收，避免在高热量下超薄簧片9过烧焊穿，能在接触面上形成可靠的熔核6，“U”形金属垫片8与可伐丝10也能形成良好的焊接。

以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种用于继电器组装的电阻点焊方法，其特征在于该方法在继电器的引线脚和可伐丝与高阻值细小金属丝和超薄簧片焊接时，在金属丝的焊接部位套设金属套管后与引线脚进行电阻点焊；在超薄簧片的焊接部位套设“U”形金属垫片后与可伐丝进行电阻点焊；在金属套管与引线脚和“U”形金属垫片与可伐丝的压接部位形成焊接熔核，实现继电器的引线脚和可伐丝与高阻值细小金属丝和超薄簧片的可靠焊接。

2.根据权利要求1所述用于继电器组装的电阻点焊方法，其特征在于所述金属套管的壁厚和内径比金属丝直径大0.5~1.0mm，其长度比焊接部位长2~3mm，材质与金属丝相同或熔点介于金属套管与金属丝之间的金属材料。

3.根据权利要求1所述用于继电器组装的电阻点焊方法，其特征在于所述 “U”形金属垫片的厚度与超薄簧片的厚度相等，其“U”形内腔的高度与超薄簧片的厚度相等，长度比焊接部位长2~3mm，材质与超薄簧片相同或熔点介于“U”形金属垫片与超薄簧片之间的金属材料。

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