CN106270865A - 一种轻质铜构件电阻钎焊装置及方法 - Google Patents

一种轻质铜构件电阻钎焊装置及方法 Download PDF

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Abstract

一种轻质铜构件电阻钎焊装置及方法，利用高电阻率的铝镍铁电极保护套作为加热元件钎焊轻质铜构件，轻质铜构件间涂敷钎料膏，置于铝镍铁合金保护套之间靠上下电极压紧，电极被通电加热过程中，高电阻率的铝镍铁合金保护套迅速生热、升温成为热源，轻质铜构件靠与之接触的热传导生热、升温，从而达到钎焊温度。本发明不仅实现了轻质铜构件的电阻钎焊，且钎缝气孔缺欠少。另外，本发明中轻质铜构件处于高温区域时间短、母材变形小、钎焊效率高。

Description

一种轻质铜构件电阻钎焊装置及方法
技术领域
本发明涉及铜合金钎焊材料技术领域，具体的说是涉及一种轻质铜构件电阻钎焊装置及使用该装置钎焊轻质铜构件的方法。
背景技术
铜构件具有优良的导电性、导热性、耐腐蚀性、延展性及一定强度等特性，在电气、电子、化工、食品、动力、交通及航空航天工业中得到广泛应用。
目前铜构件的钎焊主要采用感应钎焊、炉中钎焊、火焰钎焊等方法，但这些方法的焊接效率较低，且母材在高温区停留时间长、母材会软化，严重影响铜构件的力学性能。
与上述钎焊方法相比，电阻钎焊的热量集中、加热时间短，热影响区域小、焊接变形小、焊接效率高，较适合铜及铜合金的焊接。电阻焊钎焊时，要将钎焊的工件（工件之间夹有钎料和钎剂）进行加热焊接。电阻钎焊具有电阻焊的特点，是利用电流流过工件及其接触面时产生的电阻热进行钎焊的方法。当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属产生的电阻热多、升温快。
在普通电阻钎焊装置中，常用的电极材料为铜铬合金。20℃时铜铬合金电阻率为1.0×10-6Ω·m，铜电阻率为1.678×10-8Ω·m。铜的电阻率远低于电极电阻率，能引起分流，导致铜的电阻钎焊很难进行。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种轻质铜构件电阻钎焊装置及方法，其钎焊时热量集中、加热时间短，热影响区域小、焊接变形小、焊接效率高。
本发明所采用的技术方案是：一种轻质铜构件电阻钎焊装置，包括上下对应设置的正电极和负电极，所述正电极和负电极的相对端上均安装有一作为热源的电极保护套，两电极保护套之间形成用于放置待焊轻质铜构件的连接区，该连接区内设置有用于测量轻质铜构件表面温度的温度控制器，以使待焊轻质铜构件加热到钎焊温度时停止加热，所述负电极的末端还设有一压力控制器，以使钎焊接触部位在达到特定压力后停止向负电极增加压力。
所述电极保护套的电阻率高于正电极和负电极的电阻率。
所述电极保护套为铝镍铁合金保护套。
所述电极保护套与工件接触的平面被加工为小锯齿状结构。
所述电极保护套分别与正电极、负电极同轴设置。
一种轻质铜构件电阻钎焊的方法，包括以下步骤：
步骤一、清理待焊接的轻质铜构件外表面，直至露出金属光泽，备用；
步骤二、按照质量百分比（85-95%）：（4.9-14.7%）：（0.1-0.3%）称取钎料粉、H3BO3和Zr粉，并将称取的各原料用无水酒精调制成钎料膏涂敷于经步骤一处理后的轻铜质构件之间，备用；
步骤三、将经步骤二处理的轻铜质构件进行装配，装配完成后放入电极保护套之间，并在电极压力为0.8KN-3KN的条件下进行压紧；
步骤四、向正、负电极之间通入电流，使正、负电极上套设的电极保护套迅速生热升温，轻质铜构件通过与电极保护套之间的热传导达到钎焊温度，以进行电阻钎焊；
步骤五、钎焊完毕后，将轻质铜构件自然冷却至室温后取下即可完成整个钎焊过程。
所述步骤一中是采用钢丝刷或细砂布清理待焊接的轻质铜构件外表面，并采用丙酮擦拭清洗干净。
所述步骤二中的涂敷厚度为0.1~0.5mm。
20℃时铜电阻率为1.678×10-8Ω·m，铝镍铁合金的电阻率为1.6×10-6Ω·m，后者是前者电阻率的95倍。因此，在本发明中，铝镍铁合金保护套是热源，轻质铜构件靠与之接触的热传导而升温。
本发明的有益效果：
1、本发明在普通电极外安装铝镍铁合金保护套，铝镍铁合金保护套是热源，轻质铜构件靠热传导而升温，从而实现轻质铜构件的电阻钎焊。本发明既利用了铝镍铁合金的高电阻率，又利用了铜的高导热率，克服了轻质铜构件普通电极电阻钎焊的难题。
2、本发明中铝镍铁合金保护套与轻质铜构件的接触平面被加工成小锯齿状，以减小横截面积、增大电阻，提高焊接效率。
3、本发明与其他钎焊方法相比，轻质铜构件电阻钎焊时热量集中、加热时间短，热影响区域小、焊接变形小、焊接效率高。
4、本发明钎料膏中的H3BO3加热分解产生B2O3，B2O3熔点为580℃，能与铜、锌、铁氧化物形成易熔硼酸盐，起去膜和机械保护作用；钎料膏中微量Zr粉能高温溶解到铜母材钎缝中，既提高钎缝强度，又能减少钎缝气孔缺欠。常温时，Zr能强烈吸收空气中的H2、N2和O2。当温度超过900℃时，Zr能猛烈吸收N2，当温度在200℃左右时，100克Zr能吸收817升H2，相当于铁的80多万倍。因此，微量Zr能减少或抑制钎缝中气孔的产生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中标记：1、正电极，2、正电极保护套，3、温度控制器，4、上部轻质铜构件，5、钎料膏，6、负电极保护套，7、下部轻质铜构件，8、负电极，9、压力控制器。
具体实施方式
一种轻质铜构件电阻钎焊装置，包括上下对应设置的正电极和负电极，所述正电极和负电极的相对端上均安装有一作为热源的电极保护套，两电极保护套之间形成用于放置待焊轻质铜构件的连接区，该连接区内设置有用于测量轻质铜构件表面温度的温度控制器，以使待焊轻质铜构件加热到钎焊温度时停止加热，所述负电极的末端还设有一压力控制器，以使钎焊接触部位在达到特定压力后停止向负电极增加压力。
所述电极保护套的电阻率高于正电极和负电极的电阻率。
所述电极保护套为铝镍铁合金保护套。
所述电极保护套与工件接触的平面被加工为小锯齿状结构。
所述电极保护套分别与正电极、负电极同轴设置。
一种轻质铜构件电阻钎焊的方法，包括以下步骤：
步骤一、清理待焊接的轻质铜构件外表面，直至露出金属光泽，备用；
步骤二、按照质量百分比（85-95%）：（4.9-14.7%）：（0.1-0.3%）称取钎料粉、H3BO3和Zr粉，并将称取的各原料用无水酒精调制成钎料膏涂敷于经步骤一处理后的轻铜质构件之间，备用；
步骤三、将经步骤二处理的轻铜质构件进行装配，装配完成后放入电极保护套之间，并在电极压力为0.8KN-3KN的条件下进行压紧；
步骤四、向正、负电极之间通入电流，使正、负电极上套设的电极保护套迅速生热升温，轻质铜构件通过与电极保护套之间的热传导达到钎焊温度，以进行电阻钎焊；
步骤五、钎焊完毕后，将轻质铜构件自然冷却至室温后取下即可完成整个钎焊过程。
所述步骤一中是采用钢丝刷或细砂布清理待焊接的轻质铜构件外表面，并采用丙酮擦拭清洗干净。
所述步骤二中的涂敷厚度为0.1~0.5mm。
以下结合具体实施例进一步阐述本发明。
实施例1
一种轻质铜构件电阻钎焊的方法，包括以下步骤：
步骤一、清理待焊接的上部轻质铜构件和部轻质铜构件的外表面，直至露出金属光泽，备用；
步骤二、按照质量百分比85%：14.7%：0.3%称取钎料粉、H3BO3和Zr粉，并将称取的各原料用无水酒精调制成钎料膏涂敷于经步骤一处理后的轻铜质构件之间，备用，涂敷厚度为0.1mm；
步骤三、将经步骤二处理的轻铜质构件进行装配，装配完成后放入电极保护套之间，并在电极压力为0.8KN的条件下进行压紧；
步骤四、向正、负电极之间通入电流，使正、负电极上套设的电极保护套迅速生热升温，轻质铜构件通过与电极保护套之间的热传导达到钎焊温度，以进行电阻钎焊；
步骤五、钎焊完毕后，将轻质铜构件自然冷却至室温后取下即可完成整个钎焊过程。
实施例2
一种轻质铜构件电阻钎焊的方法，包括以下步骤：
步骤一、清理待焊接的上部轻质铜构件和部轻质铜构件的外表面，直至露出金属光泽，备用；
步骤二、按照质量百分比86%：13.75%：0.25%称取钎料粉、H3BO3和Zr粉，并将称取的各原料用无水酒精调制成钎料膏涂敷于经步骤一处理后的轻铜质构件之间，备用，涂敷厚度为0.2mm；
步骤三、将经步骤二处理的轻铜质构件进行装配，装配完成后放入电极保护套之间，并在电极压力为1KN的条件下进行压紧；
步骤四、向正、负电极之间通入电流，使正、负电极上套设的电极保护套迅速生热升温，轻质铜构件通过与电极保护套之间的热传导达到钎焊温度，以进行电阻钎焊；
步骤五、钎焊完毕后，将轻质铜构件自然冷却至室温后取下即可完成整个钎焊过程。
实施例3
一种轻质铜构件电阻钎焊的方法，包括以下步骤：
步骤一、清理待焊接的上部轻质铜构件和部轻质铜构件的外表面，直至露出金属光泽，备用；
步骤二、按照质量百分比87%：12.8%：0.2%称取钎料粉、H3BO3和Zr粉，并将称取的各原料用无水酒精调制成钎料膏涂敷于经步骤一处理后的轻铜质构件之间，备用，涂敷厚度为0.3mm；
步骤三、将经步骤二处理的轻铜质构件进行装配，装配完成后放入电极保护套之间，并在电极压力为2KN的条件下进行压紧；
步骤四、向正、负电极之间通入电流，使正、负电极上套设的电极保护套迅速生热升温，轻质铜构件通过与电极保护套之间的热传导达到钎焊温度，以进行电阻钎焊；
步骤五、钎焊完毕后，将轻质铜构件自然冷却至室温后取下即可完成整个钎焊过程。
实施例4
一种轻质铜构件电阻钎焊的方法，包括以下步骤：
步骤一、清理待焊接的上部轻质铜构件和部轻质铜构件的外表面，直至露出金属光泽，备用；
步骤二、按照质量百分比88%：11.85%：0.15%称取钎料粉、H3BO3和Zr粉，并将称取的各原料用无水酒精调制成钎料膏涂敷于经步骤一处理后的轻铜质构件之间，备用，涂敷厚度为0.5mm；
步骤三、将经步骤二处理的轻铜质构件进行装配，装配完成后放入电极保护套之间，并在电极压力为2.5KN的条件下进行压紧；
步骤四、向正、负电极之间通入电流，使正、负电极上套设的电极保护套迅速生热升温，轻质铜构件通过与电极保护套之间的热传导达到钎焊温度，以进行电阻钎焊；
步骤五、钎焊完毕后，将轻质铜构件自然冷却至室温后取下即可完成整个钎焊过程。
实施例5
一种轻质铜构件电阻钎焊的方法，包括以下步骤：
步骤一、清理待焊接的上部轻质铜构件和部轻质铜构件的外表面，直至露出金属光泽，备用；
步骤二、按照质量百分比89%：10.9%：0.1%称取钎料粉、H3BO3和Zr粉，并将称取的各原料用无水酒精调制成钎料膏涂敷于经步骤一处理后的轻铜质构件之间，备用，涂敷厚度为0.2mm；
步骤三、将经步骤二处理的轻铜质构件进行装配，装配完成后放入电极保护套之间，并在电极压力为3KN的条件下进行压紧；
步骤四、向正、负电极之间通入电流，使正、负电极上套设的电极保护套迅速生热升温，轻质铜构件通过与电极保护套之间的热传导达到钎焊温度，以进行电阻钎焊；
步骤五、钎焊完毕后，将轻质铜构件自然冷却至室温后取下即可完成整个钎焊过程。
实施例6
一种轻质铜构件电阻钎焊的方法，包括以下步骤：
步骤一、清理待焊接的上部轻质铜构件和部轻质铜构件的外表面，直至露出金属光泽，备用；
步骤二、按照质量百分比90%：9.8%：0.2%称取钎料粉、H3BO3和Zr粉，并将称取的各原料用无水酒精调制成钎料膏涂敷于经步骤一处理后的轻铜质构件之间，备用，涂敷厚度为0.1mm；
步骤三、将经步骤二处理的轻铜质构件进行装配，装配完成后放入电极保护套之间，并在电极压力为2KN的条件下进行压紧；
步骤四、向正、负电极之间通入电流，使正、负电极上套设的电极保护套迅速生热升温，轻质铜构件通过与电极保护套之间的热传导达到钎焊温度，以进行电阻钎焊；
步骤五、钎焊完毕后，将轻质铜构件自然冷却至室温后取下即可完成整个钎焊过程。
实施例7
一种轻质铜构件电阻钎焊的方法，包括以下步骤：
步骤一、清理待焊接的上部轻质铜构件和部轻质铜构件的外表面，直至露出金属光泽，备用；
步骤二、按照质量百分比92%：7.7%：0.3%称取钎料粉、H3BO3和Zr粉，并将称取的各原料用无水酒精调制成钎料膏涂敷于经步骤一处理后的轻铜质构件之间，备用，涂敷厚度为0.3mm；
步骤三、将经步骤二处理的轻铜质构件进行装配，装配完成后放入电极保护套之间，并在电极压力为1.5KN的条件下进行压紧；
步骤四、向正、负电极之间通入电流，使正、负电极上套设的电极保护套迅速生热升温，轻质铜构件通过与电极保护套之间的热传导达到钎焊温度，以进行电阻钎焊；
步骤五、钎焊完毕后，将轻质铜构件自然冷却至室温后取下即可完成整个钎焊过程。
实施例8
一种轻质铜构件电阻钎焊的方法，包括以下步骤：
步骤一、清理待焊接的上部轻质铜构件和部轻质铜构件的外表面，直至露出金属光泽，备用；
步骤二、按照质量百分比95%：4.9%：0.1%称取钎料粉、H3BO3和Zr粉，并将称取的各原料用无水酒精调制成钎料膏涂敷于经步骤一处理后的轻铜质构件之间，备用，涂敷厚度为0.4mm；
步骤三、将经步骤二处理的轻铜质构件进行装配，装配完成后放入电极保护套之间，并在电极压力为0.8KN的条件下进行压紧；
步骤四、向正、负电极之间通入电流，使正、负电极上套设的电极保护套迅速生热升温，轻质铜构件通过与电极保护套之间的热传导达到钎焊温度，以进行电阻钎焊；
步骤五、钎焊完毕后，将轻质铜构件自然冷却至室温后取下即可完成整个钎焊过程。

Claims (8)

1.一种轻质铜构件电阻钎焊装置，其特征在于：包括上下对应设置的正电极和负电极，所述正电极和负电极的相对端上均安装有一作为热源的电极保护套，两电极保护套之间形成用于放置待焊轻质铜构件的连接区，该连接区内设置有用于测量轻质铜构件表面温度的温度控制器，以使待焊轻质铜构件加热到钎焊温度时停止加热，所述负电极的末端还设有一压力控制器，以使钎焊接触部位在达到特定压力后停止向负电极增加压力。
2.如权利要求1所述的一种轻质铜构件电阻钎焊装置，其特征在于：所述电极保护套的电阻率高于正电极和负电极的电阻率。
3.如权利要求1所述的一种轻质铜构件电阻钎焊装置，其特征在于：所述电极保护套为铝镍铁合金保护套。
4.如权利要求1所述的一种轻质铜构件电阻钎焊装置，其特征在于：所述电极保护套与工件接触的平面被加工为小锯齿状结构。
5.如权利要求1所述的一种轻质铜构件电阻钎焊装置，其特征在于：所述电极保护套分别与正电极、负电极同轴设置。
6.一种利用如权利要求1中装置进行轻质铜构件电阻钎焊的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、清理待焊接的轻质铜构件外表面，直至露出金属光泽，备用；
步骤二、按照质量百分比（85-95%）：（4.9-14.7%）：（0.1-0.3%）称取钎料粉、H3BO3和Zr粉，并将称取的各原料用无水酒精调制成钎料膏涂敷于经步骤一处理后的轻铜质构件之间，备用；
步骤三、将经步骤二处理的轻铜质构件进行装配，装配完成后放入电极保护套之间，并在电极压力为0.8KN-3KN的条件下进行压紧；
步骤四、向正、负电极之间通入电流，使正、负电极上套设的电极保护套迅速生热升温，轻质铜构件通过与电极保护套之间的热传导达到钎焊温度，以进行电阻钎焊；
步骤五、钎焊完毕后，将轻质铜构件自然冷却至室温后取下即可完成整个钎焊过程。
7.如权利要求6所述的一种轻质铜构件电阻钎焊方法，其特征在于：所述步骤一中是采用钢丝刷或细砂布清理待焊接的轻质铜构件外表面，并采用丙酮擦拭清洗干净。
8.如权利要求6所述的一种轻质铜构件电阻钎焊方法，其特征在于：所述步骤二中的涂敷厚度为0.1~0.5mm。
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