CN209998331U - 一种真空连铸机中间合金加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空连铸机中间合金加料装置，包括加料箱体，所述加料箱体底面安装有排料管，所述排料管底部外侧设置有连接部，所述加料箱体顶面固定有进料管，所述进料管顶端连接有顶盖，所述进料管一侧设置有控制组件，且所述控制组件与所述排料管上下对应，所述加料箱体侧面安装有真空管，所述真空管下方设置有通气管，且所述通气管与所述加料箱体连接。有益效果在于：本实用新型通过管塞伸入排料管的方式密封加料箱体，先经所述真空管抽真空后经通气管通入氮气，之后将管塞拉出排料管即可经排料管将中间合金加入连铸机内，代替了直接加料的方式，避免了加料过程中空气进入连铸机的问题，防止了铜铸坯存在气孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空连铸机辅助设备领域，具体涉及一种真空连铸机中间合金加料装置。
背景技术
金属铜具有优良的导电性、导热性以及良好的延展性，易于加工成型，广泛应用于生产、生活及国民经济各个部门。铜管材是重要的铜加工产品之一，铜管材在加工时往往采用连铸连轧法，此生产法为电解铜熔化后直接铸造出空心铜坯，经过行星轧制生产出铜管，在铸造空心铜坯时常常需要使用到真空连铸机，真空连铸机在工作过程中需要使用到加料装置进行中间合金的添加。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前采用直接加料的方式将中间合金加入至连铸机内，此过程中会导致空气进入连铸机内，从而造成熔融的铜液内掺杂空气而使铜铸坯存在气孔。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空连铸机中间合金加料装置，以解决现有技术中目前采用直接加料的方式将中间合金加入至连铸机内等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过管塞伸入排料管的方式密封加料箱体，先经所述真空管抽真空后经通气管通入氮气，之后将管塞拉出排料管即可经排料管将中间合金加入连铸机内，代替了直接加料的方式等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种真空连铸机中间合金加料装置，包括加料箱体，所述加料箱体底面安装有排料管，所述排料管底部外侧设置有连接部，所述加料箱体顶面固定有进料管，所述进料管顶端连接有顶盖，所述进料管一侧设置有控制组件，且所述控制组件与所述排料管上下对应，所述加料箱体侧面安装有真空管，所述真空管下方设置有通气管，且所述通气管与所述加料箱体连接，所述真空管和所述通气管端部均设置有管接头；
所述控制组件包括隔离套和封盖，所述隔离套固定安装在所述加料箱体内部顶面，所述隔离套底面固定有所述封盖，所述隔离套内竖直开设有安装槽，所述安装槽内通过卡钩与压簧的一端固定连接，所述压簧的另一端通过卡钩连接有套环，所述套环内侧竖直固定有拉杆，且所述拉杆伸出所述加料箱体，所述拉杆顶端固定有手柄，所述拉杆底端固定有管塞，所述管塞外缘与所述排料管内壁贴合，所述管塞底面固定有顶块，且所述顶块为凸面结构。
采用上述一种真空连铸机中间合金加料装置，在使用时，将所述排料管通过所述连接部固定连接在连铸机的加料管上，之后将所述真空管通过所述管接头加装螺栓的方式与外界抽真空设备连接，并将所述通气管通过所述管接头加装螺栓的方式与外界氮气供应设备连接，初始状态下，所述管塞的外缘与所述排料管接触，则表示此时所述排料管处于封闭状态，将中间合金经所述进料管加入到所述加料箱体内并封闭所述顶盖，之后通过所述真空管对所述加料箱体内进行抽真空处理，抽真空完成后通过所述通气管向所述加料箱体内通入氮气，通气完成后即可通过所述控制组件开启所述排料管来进行加料，开启方式为：操作所述手柄拉动所述拉杆上升，所述拉杆带动所述管塞上升脱出所述排料管，同时所述拉杆上升的过程中会通过所述套环压缩所述压簧，所述排料管随之打开并将中间合金排出来完成中间合金向连铸机内的加料，加料完成后关闭所述排料管，关闭时手持所述手柄带动所述拉杆下降，所述拉杆带动所述管塞及所述顶块下降，由于所述顶块为凸面结构，从而所述顶块在下降时具有良好的进给性能，同时此过程中所述压簧会通过释放自身的压缩行程来辅助带动所述拉杆下降回位，当所述管塞下降至初始位置后，通过所述管塞外缘与所述排料管内壁贴合的方式能够完全封闭所述排料管，代替了直接加料的方式，避免了加料过程中空气进入连铸机的问题，防止了铜铸坯存在气孔。
作为优选，所述连接部为螺纹。
作为优选，所述进料管与所述顶盖通过螺纹固定连接。
作为优选，所述真空管与所述通气管规格相同，所述管接头为法兰盘。
作为优选，所述套环为实心环状结构，所述套环与所述拉杆过盈配合。
作为优选，所述手柄和所述管塞的材质均为调质橡胶。
作为优选，所述顶块的材质为不锈钢，所述顶块为锥形结构。
有益效果在于：本实用新型通过管塞伸入排料管的方式密封加料箱体，先经所述真空管抽真空后经通气管通入氮气，之后将管塞拉出排料管即可经排料管将中间合金加入连铸机内，代替了直接加料的方式，避免了加料过程中空气进入连铸机的问题，防止了铜铸坯存在气孔。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视外部图；
图2是本实用新型的正视剖视图；
图3是本实用新型的俯视外部图。
附图标记说明如下：
1、加料箱体；101、排料管；102、连接部；103、顶盖；104、进料管； 105、真空管；106、管接头；107、通气管；2、控制组件；201、手柄；202、拉杆；203、隔离套；204、安装槽；205、压簧；206、套环；207、封盖； 208、管塞；209、顶块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种真空连铸机中间合金加料装置，包括加料箱体1，加料箱体1底面安装有排料管101，排料管101 底部外侧设置有连接部102，加料箱体1顶面固定有进料管104，进料管 104顶端连接有顶盖103，进料管104一侧设置有控制组件2，且控制组件 2与排料管101上下对应，加料箱体1侧面安装有真空管105，真空管105 下方设置有通气管107，且通气管107与加料箱体1连接，真空管105和通气管107端部均设置有管接头106；
控制组件2包括隔离套203和封盖207，隔离套203固定安装在加料箱体1内部顶面，隔离套203底面固定有封盖207，隔离套203内竖直开设有安装槽204，安装槽204内通过卡钩与压簧205的一端固定连接，压簧205的另一端通过卡钩连接有套环206，套环206内侧竖直固定有拉杆 202，且拉杆202伸出加料箱体1，拉杆202顶端固定有手柄201，拉杆202 底端固定有管塞208，管塞208外缘与排料管101内壁贴合，管塞208底面固定有顶块209，且顶块209为凸面结构。
作为优选，连接部102为螺纹，如此设置，便于连接部102能够通过螺纹啮合的方式将排料管101固定在连铸机上。
进料管104与顶盖103通过螺纹固定连接，如此设置，便于通过顶盖 103控制进料管104的打开或关闭。
真空管105与通气管107规格相同，如此设置，便于真空管105和通气管107具有良好的适配性，管接头106为法兰盘，如此设置，便于管接头106具有良好的通用连接性能。
套环206为实心环状结构，套环206与拉杆202过盈配合，如此设置，便于套环206和拉杆202同步升降。
手柄201和管塞208的材质均为调质橡胶，如此设置，便于手持手柄 201时具有良好的触感，同时便于管塞208外缘能够更好的与排料管101 内壁贴合。
顶块209的材质为不锈钢，顶块209为锥形结构，如此设置，便于保持顶块209下降时在物料内的进给通畅。
采用上述结构，在使用时，将排料管101通过连接部102固定连接在连铸机的加料管上，之后将真空管105通过管接头106加装螺栓的方式与外界抽真空设备连接，并将通气管107通过管接头106加装螺栓的方式与外界氮气供应设备连接，初始状态下，管塞208的外缘与排料管101接触，则表示此时排料管101处于封闭状态，将中间合金经进料管104加入到加料箱体1内并封闭顶盖103，之后通过真空管105对加料箱体1内进行抽真空处理，抽真空完成后通过通气管107向加料箱体1内通入氮气，通气完成后即可通过控制组件2开启排料管101来进行加料，开启方式为：操作手柄201拉动拉杆202上升，拉杆202带动管塞208上升脱出排料管101，同时拉杆202上升的过程中会通过套环206压缩压簧205，排料管101随之打开并将中间合金排出来完成中间合金向连铸机内的加料，加料完成后关闭排料管101，关闭时手持手柄201带动拉杆202下降，拉杆202带动管塞208及顶块209下降，由于顶块209为凸面结构，从而顶块209在下降时具有良好的进给性能，同时此过程中压簧205会通过释放自身的压缩行程来辅助带动拉杆202下降回位，当管塞208下降至初始位置后，通过管塞208外缘与排料管101内壁贴合的方式能够完全封闭排料管101，代替了直接加料的方式，避免了加料过程中空气进入连铸机的问题，防止了铜铸坯存在气孔。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种真空连铸机中间合金加料装置，包括加料箱体(1)，其特征在于：所述加料箱体(1)底面安装有排料管(101)，所述排料管(101)底部外侧设置有连接部(102)，所述加料箱体(1)顶面固定有进料管(104)，所述进料管(104)顶端连接有顶盖(103)，所述进料管(104)一侧设置有控制组件(2)，且所述控制组件(2)与所述排料管(101)上下对应，所述加料箱体(1)侧面安装有真空管(105)，所述真空管(105)下方设置有通气管(107)，且所述通气管(107)与所述加料箱体(1)连接，所述真空管(105)和所述通气管(107)端部均设置有管接头(106)；
所述控制组件(2)包括隔离套(203)和封盖(207)，所述隔离套(203)固定安装在所述加料箱体(1)内部顶面，所述隔离套(203)底面固定有所述封盖(207)，所述隔离套(203)内竖直开设有安装槽(204)，所述安装槽(204)内通过卡钩与压簧(205)的一端固定连接，所述压簧(205)的另一端通过卡钩连接有套环(206)，所述套环(206)内侧竖直固定有拉杆(202)，且所述拉杆(202)伸出所述加料箱体(1)，所述拉杆(202)顶端固定有手柄(201)，所述拉杆(202)底端固定有管塞(208)，所述管塞(208)外缘与所述排料管(101)内壁贴合，所述管塞(208)底面固定有顶块(209)，且所述顶块(209)为凸面结构。
2.根据权利要求1所述一种真空连铸机中间合金加料装置，其特征在于：所述连接部(102)为螺纹。
3.根据权利要求1所述一种真空连铸机中间合金加料装置，其特征在于：所述进料管(104)与所述顶盖(103)通过螺纹固定连接。
4.根据权利要求1所述一种真空连铸机中间合金加料装置，其特征在于：所述真空管(105)与所述通气管(107)规格相同，所述管接头(106) 为法兰盘。
5.根据权利要求1所述一种真空连铸机中间合金加料装置，其特征在于：所述套环(206)为实心环状结构，所述套环(206)与所述拉杆(202)过盈配合。
6.根据权利要求1所述一种真空连铸机中间合金加料装置，其特征在于：所述手柄(201)和所述管塞(208)的材质均为调质橡胶。
7.根据权利要求1所述一种真空连铸机中间合金加料装置，其特征在于：所述顶块(209)的材质为不锈钢，所述顶块(209)为锥形结构。
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