CN219424362U - 一种化工反应器的催化剂保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工反应器的催化剂保护装置，包括催化剂保护装置本体，所述催化剂保护装置本体包括反应器罐体和连通并固定在反应器罐体底部的出料管。本实用新型通过设置的PLC控制器、压力盒、分隔罩、矩形管、堵块、进气孔、出气孔、弹性测压组件和自开启驱动组件，能够在对反应器罐体内凝结催化剂分离前对氮气憋压，且便于在憋压到预设压力值时自动开启通气，利用憋压并瞬间冲出的方式，实现瞬间大气压冲入，增强对凝结严重的催化剂的分离效果，防止气压较低导致不能有效吹动分散的现象，且利用憋压到预设压力值进行瞬间送入氮气的方式，方便人员精准掌控氮气通入压力，可控性高，以此提高对催化剂的分离效率和效果。

Description

一种化工反应器的催化剂保护装置

技术领域

本实用新型涉及化工反应器技术领域，具体为一种化工反应器的催化剂保护装置。

背景技术

化工反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门，其主要用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应器中的催化剂是维系反应正常运行的关键，但是催化剂在长时间反应后易出现结胶、凝固现象，降低了催化剂的活性，使得反应产物的性能下降；为了使反应能够正常进行，当催化剂出现的结胶、凝固现象严重后，一般需要更换催化剂或将催化剂取出后进行处理再使用，这样不仅增加了成本也降低了设备的开工率，影响了正常生产；

对此，公开号为CN201807348U的专利公开了一种化工反应器的催化剂保护装置，包括反应器罐体，在反应器罐体下部设有出料口，出料口接有出料管，在出料管上连接氮气支管，该氮气支管连接氮气源；该装置通过在反应器出料管上连接氮气支管，在反应器停止工作后吹入氮气，在氮气进行由下往上的冲击过程中，会将凝结的催化剂分离开，缓解了催化剂在长时间反应后的结胶和凝固现象，延长了催化剂的使用寿命；同时氮气还能在反应器中起到保护反应物料的色泽，提高成品的质量指标的作用；此外，这种催化剂保护装置结构简单，无需将催化剂取出后再处理，提高了设备的使用效率。

上述专利公开的化工反应器的催化剂保护装置，通过在出料管上设置氮气支管，利用从下至上向反应器罐体内吹氮气的方式，实现将凝结的催化剂分离开，无需取出处理，方便使用，但是其仍然存在一些不足：

简单利用氮气支管通入氮气的方式，氮气瞬间通入压力不可控，使得瞬间冲散压力不足，对于凝结严重的催化剂难以快速有效分离开，对于凝结严重的催化剂的分离效率和效果不理想，鉴于此，我们提出了一种化工反应器的催化剂保护装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应器的催化剂保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应器的催化剂保护装置，包括催化剂保护装置本体，所述催化剂保护装置本体包括反应器罐体和连通并固定在反应器罐体底部的出料管，所述出料管的左侧连通并固定有氮气支管，所述出料管的底端连通并固定有排料阀，所述氮气支管的左端设置有聚压瞬冲机构，设置的氮气支管用于自下至上向反应器罐体内通入氮气将凝结的催化剂分离开，缓解催化剂在长时间反应后的结胶和凝固现象，利用氮气在反应器中还起到保护反应物料色泽的效果；

所述聚压瞬冲机构包括连通并固定在氮气支管左端的压力盒，压力盒的左侧顶部固定安装有氮气输送泵，氮气输送泵的出气口延伸至压力盒内，压力盒内固定安装有分隔罩，分隔罩的左侧嵌装固定有右端为封闭设置的矩形管，矩形管的顶部内壁和底部内壁上均开设有进气孔和出气孔，出气孔位于分隔罩的右侧，进气孔位于分隔罩的左侧，矩形管的左端固定连接有矩形盒，矩形盒的左侧延伸至压力盒外并设置为开口，矩形盒的顶部内壁上固定连接有PLC控制器，矩形管内密封滑动套设有位于两个出气孔之间的堵块，堵块的左侧顶部嵌装固定有与PLC控制器电性连接的弹性测压组件，设置的堵块用于对出气孔封堵形成在压力盒内聚压憋压的效果，弹性测压组件用于检测压力盒内的憋压压力并传递给PLC控制器压力值；

所述矩形盒的底部内壁上固定安装有与PLC控制器电性连接的自开启驱动组件，自开启驱动组件的右端延伸至矩形管内并与堵块的左侧固定连接，自开启驱动组件用于在达到预设压力值时受PLC控制器控制驱动堵块向右解封，实现瞬间大气压冲入，提高对凝结的催化剂分离开的效果。

优选地，所述弹性测压组件包括活塞，所述堵块的左侧顶部开设有嵌装槽，活塞密封滑动套设在嵌装槽内，嵌装槽的右侧内壁上固定连接有压力传感器，压力传感器的左侧为检测端并与活塞的右侧之间固定连接有弹簧，压力传感器与PLC控制器电性连接；设置的活塞、压力传感器和弹簧配合，在氮气被输送至压力盒内憋压时，气体经进气孔进入矩形管内对活塞向右挤压，活塞向右对弹簧压缩，弹簧对压力传感器挤压，压力传感器检测挤压力并传递给PLC控制器压力值，实现检测憋压压力并传递给PLC控制器的效果。

优选地，所述自开启驱动组件包括固定安装在矩形盒底部内壁上的电动推杆，电动推杆的伸出端固定连接有连杆，连杆的右端延伸至矩形管内并与堵块的左侧固定连接，矩形盒密封滑动套设在连杆上，电动推杆与PLC控制器电性连接；设置的电动推杆和连杆配合，利用PLC控制器预设值控制电动推杆的启动压力值后，在PLC控制器接收到的压力值达到预设值时控制电动推杆正向启动，电动推杆通过连杆驱动堵块向右位移，解除对出气孔的封堵，此时被憋压的氮气瞬间经出气孔冲出并经氮气支管进入反应器罐体内，实现瞬间大气压冲入。

优选地，所述氮气输送泵的进气口连通并固定有氮气源接管。

优选地，所述堵块的外侧粘接套设有密封胶套，且密封胶套的外侧与矩形管的内壁紧密接触。

优选地，所述压力盒的左侧内壁上开设有与矩形盒外侧固定连接的矩形通孔。

优选地，所述矩形盒的右侧内壁上开设有贯穿孔，且贯穿孔内粘接套设有密封圈，密封圈的内侧与连杆的外侧紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本化工反应器的催化剂保护装置，通过设置的氮气输送泵、PLC控制器、压力盒、分隔罩、矩形管、堵块、进气孔、出气孔和弹性测压组件配合，能够在对反应器罐体内凝结催化剂分离前对氮气憋压，以及能够在憋压时检测氮气压力并传递给PLC控制器压力值；

2、本化工反应器的催化剂保护装置，通过设置的PLC控制器、堵块、出气孔和自开启驱动组件配合，在预先根据实际需要利用PLC控制器设置控制电动推杆的启动压力值后，在达到预设憋压压力时能够自动控制堵块右移解除对出气孔的封堵，形成氮气瞬间大气压冲入的效果，以此增强对凝结严重的催化剂的分离效果，且利用憋压到预设压力值进行瞬间送入氮气的方式，方便人员精准掌控氮气通入压力。

本实用新型通过设置的PLC控制器、压力盒、分隔罩、矩形管、堵块、进气孔、出气孔、弹性测压组件和自开启驱动组件，能够在对反应器罐体内凝结催化剂分离前对氮气憋压，且便于在憋压到预设压力值时自动开启通气，利用憋压并瞬间冲出的方式，实现瞬间大气压冲入，增强对凝结严重的催化剂的分离效果，防止气压较低导致不能有效吹动分散的现象，且利用憋压到预设压力值进行瞬间送入氮气的方式，方便人员精准掌控氮气通入压力，可控性高，以此提高对催化剂的分离效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的A部分放大剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的B部分放大结构示意图。

图中：1、反应器罐体；101、出料管；102、氮气支管；2、排料阀；3、压力盒；4、氮气输送泵；5、分隔罩；6、矩形管；7、矩形盒；8、进气孔；9、出气孔；10、堵块；11、嵌装槽；12、压力传感器；13、弹簧；14、活塞；15、连杆；16、电动推杆；17、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提出的一种化工反应器的催化剂保护装置，包括催化剂保护装置本体，催化剂保护装置本体包括反应器罐体1和连通并固定在反应器罐体1底部的出料管101，出料管101的左侧连通并固定有氮气支管102，出料管101的底端连通并固定有排料阀2，氮气支管102的左端设置有聚压瞬冲机构，设置的氮气支管102用于自下至上向反应器罐体1内通入氮气将凝结的催化剂分离开，缓解催化剂在长时间反应后的结胶和凝固现象，利用氮气在反应器中还起到保护反应物料色泽的效果；

聚压瞬冲机构包括连通并固定在氮气支管102左端的压力盒3，其中压力盒3的顶部和顶部内壁均为矩形结构，压力盒3的左侧顶部固定安装有氮气输送泵4，氮气输送泵4的出气口延伸至压力盒3内，氮气输送泵4的进气口连通并固定有氮气源接管，设置的氮气输送泵4用于向压力盒3内泵送氮气，压力盒3内固定安装有分隔罩5，其中分隔罩5的顶部、底部、前侧和后侧分别与压力盒3的顶部内壁、底部内壁、前侧内壁和后侧内壁固定连接，分隔罩5的左侧嵌装固定有右端为封闭设置的矩形管6，其中分隔罩5的左侧开设有与矩形管6外侧固定连接的嵌装通孔，矩形管6通过嵌装通孔嵌装固定在分隔罩5的左侧，矩形管6的顶部内壁和底部内壁上均开设有进气孔8和出气孔9，出气孔9位于分隔罩5的右侧，进气孔8位于分隔罩5的左侧，矩形管6的左端固定连接有矩形盒7，矩形盒7的左侧延伸至压力盒3外并设置为开口，其中压力盒3的左侧内壁上开设有与矩形盒7外侧固定连接的矩形通孔，起到供矩形盒7固定穿过的效果，矩形盒7的顶部内壁上固定连接有PLC控制器17，矩形管6内密封滑动套设有位于两个出气孔9之间的堵块10，其中堵块10的外侧粘接套设有密封胶套，且密封胶套的外侧与矩形管6的内壁紧密接触，起到在堵块10的外侧和矩形管6的内壁之间滑动密封的效果，堵块10的左侧顶部嵌装固定有与PLC控制器17电性连接的弹性测压组件，设置的堵块10用于对出气孔9封堵形成在压力盒3内聚压憋压的效果，弹性测压组件用于检测压力盒3内的憋压压力并传递给PLC控制器17压力值；

其中弹性测压组件包括活塞14，堵块10的左侧顶部开设有嵌装槽11，活塞14密封滑动套设在嵌装槽11内，其中活塞14的外侧粘接固定有一个与嵌装槽11内侧壁紧密接触的密封胶皮，使得活塞14通过密封胶皮在嵌装槽11内进行密封滑动，嵌装槽11的右侧内壁上固定连接有压力传感器12，压力传感器12的左侧为检测端并与活塞14的右侧之间固定连接有弹簧13，压力传感器12与PLC控制器17电性连接；设置的活塞14、压力传感器12和弹簧13配合，在氮气被输送至压力盒3内憋压时，气体经进气孔8进入矩形管6内对活塞14向右挤压，活塞14向右对弹簧13压缩，弹簧13对压力传感器12挤压，压力传感器12检测挤压力并传递给PLC控制器17压力值，实现检测憋压压力并传递给PLC控制器17的效果；

矩形盒7的底部内壁上固定安装有与PLC控制器17电性连接的自开启驱动组件，自开启驱动组件的右端延伸至矩形管6内并与堵块10的左侧固定连接，自开启驱动组件用于在达到预设压力值时受PLC控制器17控制驱动堵块10向右解封，实现瞬间大气压冲入，提高对凝结的催化剂分离开的效果；其中自开启驱动组件包括固定安装在矩形盒7底部内壁上的电动推杆16，电动推杆16的伸出端固定连接有连杆15，连杆15的右端延伸至矩形管6内并与堵块10的左侧固定连接，矩形盒7密封滑动套设在连杆15上，其中矩形盒7的右侧内壁上开设有贯穿孔，且贯穿孔内粘接套设有密封圈，密封圈的内侧与连杆15的外侧紧密接触，起到供连杆15穿过并对其横向密封滑动导向的效果，电动推杆16与PLC控制器17电性连接，其中矩形盒7的顶部内壁上固定安装有蓄电池，PLC控制器17和电动推杆16均与蓄电池电性连接，起到为PLC控制器17和电动推杆16供电的效果；设置的电动推杆16和连杆15配合，利用PLC控制器17预设值控制电动推杆16的启动压力值后，在PLC控制器17接收到的压力值达到预设值时控制电动推杆16正向启动，电动推杆16通过连杆15驱动堵块10向右位移，解除对出气孔9的封堵，此时被憋压的氮气瞬间经出气孔9冲出并经氮气支管102进入反应器罐体1内，利用憋压并瞬间冲出的方式，实现瞬间大气压冲入，增强对凝结的催化剂的分离效果，防止气压较低导不能有效吹动分散的现象。

本实施例的使用方法为：向反应器罐体1通入氮气将凝结在其内部的催化剂分离开时，预先根据实际需要利用PLC控制器17设置控制电动推杆16的启动压力，将氮气源接管与外部氮气源连接，开启氮气输送泵4，氮气输送泵4抽取氮气并泵送至压力盒3内，随着氮气进入，压力盒3内的氮气压力逐渐增大，实现憋压效果，氮气经进气孔8进入矩形管6内并对活塞14向右挤压，在挤压力下，活塞14向右对弹簧13压缩，弹簧13对压力传感器12挤压，压力传感器12检测挤压力并传递给PLC控制器17压力值，在达到预设压力值时，PLC控制器17控制电动推杆16正向启动，电动推杆16通过连杆15驱动堵块10向右位移，解除对出气孔9的封堵，此时被憋压的氮气瞬间经出气孔9冲出并经氮气支管102进入反应器罐体1内，利用憋压并瞬间冲出的方式，实现瞬间大气压冲入，增强对凝结严重的催化剂的分离效果，防止气压较低导致不能有效吹动分散的现象，且利用憋压到预设压力值进行瞬间送入氮气的方式，方便人员精准掌控氮气通入压力，保证瞬间冲散压力，可控性高，以此提高对催化剂的分离效率和效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工反应器的催化剂保护装置，包括催化剂保护装置本体，所述催化剂保护装置本体包括反应器罐体(1)和连通并固定在反应器罐体(1)底部的出料管(101)，所述出料管(101)的左侧连通并固定有氮气支管(102)，其特征在于：所述出料管(101)的底端连通并固定有排料阀(2)，所述氮气支管(102)的左端设置有聚压瞬冲机构；

所述聚压瞬冲机构包括连通并固定在氮气支管(102)左端的压力盒(3)，压力盒(3)的左侧顶部固定安装有氮气输送泵(4)，氮气输送泵(4)的出气口延伸至压力盒(3)内，压力盒(3)内固定安装有分隔罩(5)，分隔罩(5)的左侧嵌装固定有右端为封闭设置的矩形管(6)，矩形管(6)的顶部内壁和底部内壁上均开设有进气孔(8)和出气孔(9)，出气孔(9)位于分隔罩(5)的右侧，进气孔(8)位于分隔罩(5)的左侧，矩形管(6)的左端固定连接有矩形盒(7)，矩形盒(7)的左侧延伸至压力盒(3)外并设置为开口，矩形盒(7)的顶部内壁上固定连接有PLC控制器(17)，矩形管(6)内密封滑动套设有位于两个出气孔(9)之间的堵块(10)，堵块(10)的左侧顶部嵌装固定有与PLC控制器(17)电性连接的弹性测压组件；

所述矩形盒(7)的底部内壁上固定安装有与PLC控制器(17)电性连接的自开启驱动组件，自开启驱动组件的右端延伸至矩形管(6)内并与堵块(10)的左侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应器的催化剂保护装置，其特征在于：所述弹性测压组件包括活塞(14)，所述堵块(10)的左侧顶部开设有嵌装槽(11)，活塞(14)密封滑动套设在嵌装槽(11)内，嵌装槽(11)的右侧内壁上固定连接有压力传感器(12)，压力传感器(12)的左侧为检测端并与活塞(14)的右侧之间固定连接有弹簧(13)，压力传感器(12)与PLC控制器(17)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种化工反应器的催化剂保护装置，其特征在于：所述自开启驱动组件包括固定安装在矩形盒(7)底部内壁上的电动推杆(16)，电动推杆(16)的伸出端固定连接有连杆(15)，连杆(15)的右端延伸至矩形管(6)内并与堵块(10)的左侧固定连接，矩形盒(7)密封滑动套设在连杆(15)上，电动推杆(16)与PLC控制器(17)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工反应器的催化剂保护装置，其特征在于：所述氮气输送泵(4)的进气口连通并固定有氮气源接管。

5.根据权利要求1所述的一种化工反应器的催化剂保护装置，其特征在于：所述堵块(10)的外侧粘接套设有密封胶套，且密封胶套的外侧与矩形管(6)的内壁紧密接触。

6.根据权利要求1所述的一种化工反应器的催化剂保护装置，其特征在于：所述压力盒(3)的左侧内壁上开设有与矩形盒(7)外侧固定连接的矩形通孔。

7.根据权利要求3所述的一种化工反应器的催化剂保护装置，其特征在于：所述矩形盒(7)的右侧内壁上开设有贯穿孔，且贯穿孔内粘接套设有密封圈，密封圈的内侧与连杆(15)的外侧紧密接触。