CN213467753U - 一种可带压取样的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可带压取样的反应釜，涉及化工反应设备技术领域，包括釜体，釜体一侧通过取样管道连接有取样罐，取样管道上设有取样阀，取样罐上设有保护气管道，保护气管道用于通入保护性气体，保护气管道上设有增压泵，保护气管道上设有增压阀，取样罐上设有吸取取样罐内气体的负压管道，负压管道设有负压阀，取样罐底部设有第一出样管道，第一出样管道上设有第一出样阀，可通过保护气管道上的增压泵对取样罐内的气体进行加压，使得取样时不会照成釜体内气压下降，且取样前对取样罐内的气体为保护性气体，在取样时候，取样管罐内的保护性气体交换到釜体内，其不会与原料发生反应，有利于通过在多阶段的取样分析，精确地判断反应状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应设备技术领域，尤其涉及一种可带压取样的反应釜。
背景技术
高压反应釜从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应最为理想的装置，特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的优越性。目前在工业化大生产中，很多反应需要对其中间过程进行气压以及内部反应液的取样以监控反应进行的程度，在反应各个阶段了解反应是否按预期要求进行以及是否达到反应的终点。而其中的气压检测可通过反应釜上的气压计完成但是对于内部的取样而言，由于一般反应釜需要在带压高温下工作，在这种情况下常规采样方式为对反应釜进行泄压至常压再打开反应釜取样口进行取样，但是反应釜中的反应气体通常混合有危险性物质，这种取样方式存在的安全隐患较大、危险性较高，又因为需要对反应釜进行泄压，取样时会带入外界空气或其它物质到反应釜中，从而可能破坏或打断反应的正常进行，造成反应系统误差增大，反应的不确定性增高。所以如何在某一阶段不停釜、不减压泄压的情况下，取出反应液分折其反应的结果，从而精确地判断反应状态，一直是本领域要解决的难题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于提供一种可带压取样的反应釜，解决上述在反应阶段不停釜、不减压泄压的情况下，取出反应液的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种可带压取样的反应釜，包括釜体，所述釜体一侧通过取样管道连接有取样罐，所述取样管道上设有取样阀，所述取样罐上设有保护气管道，所述保护气管道用于通入保护性气体，所述保护气管道上设有增压泵，所述保护气管道上设有增压阀，所述取样罐上设有吸取取样罐内气体的负压管道，所述负压管道设有负压阀，所述取样罐底部设有第一出样管道，所述第一出样管道上设有第一出样阀。
优选的，还包括真空泵，所述真空泵与负压管道串联，所述负压阀位于真空泵与取样管体之间。
优选的，所述负压管道在真空泵与负压阀之间串联有负压箱，所述负压管道位于负压箱与真空泵之间的部分上串联有真空阀，所述负压箱上设有通向废气处理系统的常压管道，所述常压管道设有常压阀。
优选的，所述负压箱上设有监控负压箱内部气压的第一气压计。
优选的，所述取样罐上设有用于监控取样罐内部气压的第二气压计。
优选的，所述取样罐上还设有透视窗。
优选的，所述取样罐为倒置的圆台状设置。
优选的，所述保护性气体为氮气。
优选的，还包括第二出样管道，所述第二出样管道与第一出样管道连通并且连接处位于第一出样阀与取样罐之间，第二出样管道上设有第二出样阀，第一出样管道的出液端通向废液处理系统。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
一、可通过保护气管道上的增压泵，对取样罐内的气体进行加压，使得可以在进行取样操作时候，不会因为取样阀开启使得反应釜的气压下降，并且在取样时候由于可控制将取样罐内的气压与反应釜内相同，使得反应釜内反应液依靠重力流动到取样罐内，将减少反应釜内的反应液沿着取样管道喷射到取样罐内的情况发生的情况，亦减少对取样管道拐角处的冲击力；
二、可在对反应釜取样前对取样罐内的气体进行置换为氮气，使得在取样时候，取样罐内气体均为保护气体并在反应液流动到取样罐内时，取样管罐内的氮气交换到反应釜内，其不会与原料发生反应，换而言之，即在长时间多次取样的过程中，不会与现有技术相同对反应产生无法估计的结果，有利于通过在多阶段的取样分析，精确地判断反应状态，对于工艺调试有着举足轻重的作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图。
图中：1、釜体；2、取样罐；21、取样管道；211、取样阀；22、透视窗；23、第二出样管道；231、第二出样阀；24、第一出样管道；241、第一出样阀；25、第二气压计；31、保护气管道；32、增压阀；33、增压泵；41、负压管道；42、负压阀；43、真空泵；44、真空阀；45、负压箱；46、常压管道；461、常压阀；47、第一气压计。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图1，图中示出了一种可带压取样的反应釜，涉及到化工反应设备技术领域，包括釜体1，釜体1一侧通过取样管道21连接有取样罐2，取样管道21上设有取样阀211，在本实施例中，取样罐2可以采用各种形状，比如长方体、圆柱体等，或者其他可在内部设有空腔用于容纳反应液以及一定量的气体的形状，在本实施例中，为了便于在取样后将取样罐2内的反应液排空，提高下次取样的真实性和准确性，对于取样罐2优选为倒置的圆台状，换而言之即为取样罐2的侧壁倾斜便于取样罐2内的反应液向取样罐2的底部运动。与此同时在取样罐2体底部设有第一出样管道24，第一出样管道24上设有第一出样阀241，由于在取样时，会出现流入取样罐2内过多的情况，所以在取样罐2上还设有透视窗22，通过透视窗22使得生产人员可以通过透视窗22对取样罐2内已装入的反应液进行判断，以便及时关闭取样阀211，减少过多导出釜体1内反应液的情况发生。为了针对上述反应液流入取样罐2内过多的问题发生后的处理问题，在本实施例中，还包括第二出样管道23，其中第二出样管道23与第一出样管道24连通并且两者的连接处位于第一出样阀241与取样罐2之间，第二出样管道23上设有第二出样阀231，第一出样管道24的出液端通向废液处理系统(图中未示出)，通过以上设置，在取样罐2内的液体过多时候，首先打开第二出样阀231，然后通过第二出样管道23取得分析所需的反应液，然后关闭第二出样阀231，同时开启第一出样阀241即可取样罐2内多余的反应液导向废液处理系统(图中未示出)，便捷的应对处理反应液取出过多的问题。
参见图1，图中示出了取样罐2上设有保护气管道31，保护气管道31用于通入保护性气体，在本实施例中，由于对成本的控制，降低整个开车的过程中成本，对于保护性气体优选为氮气，即在本实施例中，通过保护气体管向取样罐2内通入氮气，使得取样罐2内充满氮气，使得开启取样阀211时，即在取样时候，取样罐2内气体均为保护气体并当反应液流动到取样罐2内时，取样罐2内的氮气交换到釜体1内，在釜体1内氮气不会与原料发生反应，换而言之，即在长时间的反应以及多次取样的过程中，不会与现有技术相同对釜体1内造成污染，以及对反应过程产生无法估计的结果，这样的设置有利于通过在多阶段的取样分析，精确地判断反应状态，对于工艺调试有着举足轻重的作用。同时保护气管道31上设有增压泵33，保护气管道31位于增压泵33与取样罐2之间的部位上设有增压阀32，通过增压泵33对取样罐2内的氮气进行加压，使得在进行取样操作前将取样罐2内气体压力增加到与釜体1相同，便于在后续的取样操作中，不会因为取样阀211开启使得釜体1的气压下降，并且使得釜体1内反应液依靠重力流动到取样罐2内，将减少釜体1与取样罐2存在气压差时，使得反应液沿着取样管道21喷射到取样罐2内的情况发生的情况，亦减少对对取样管道21拐角处的冲击力，有利于延长整体设备的使用寿命。在本实施例中，为了实现上述在进行取样操作前将取样罐2内气体压力增加到与釜体1相同的技术效果，取样罐2上设有用于监控取样罐2内部气压的第二气压计25，通过第二气压计25可以使得生产人员准确得知取样罐2内的气体气压，当第二气压计25与釜体1上的气压计显示气压相同时即可完成了取样的前序准备工作。
参见图1，图中示出了取样罐2上还设有吸取取样罐2内气体的负压管道41，负压管道41设有负压阀42，负压管道41远离取样罐2的一端通向废气处理系统(图中未示出)。通过负压管道41的设置，便于加快对取样罐2内的气体置换过程，具体的使用方法如下：
A.关闭增压阀32以及增压泵33，开启负压阀42，吸取取样罐2内的气体；
B.关闭负压阀42的同时开启增压阀32以及增压泵33，向取样罐2内通入氮气；
C.重复A与B步骤三至四次；D.关闭负压阀42、增压阀32以及增压泵33。
通过上述操作流程后，可将取样罐2内的气体快速置换为氮气，减少了现有技术中只能不断通过保护气管道31不断向取样罐2通入氮气再经过第一出料管道流出的带来的耗时长问题。
参见图1，为了实现负压管道41可以吸取取样罐2内气体的目的，在本实施例中，还包括真空泵43，真空泵43与负压管道41串联，负压阀42位于真空泵43与取样罐2之间。同时由于釜体1内的反应液会部分挥发并且会挥发出部分有机物，其中有有机物有可能与真空泵43的泵油发生反应，所以为保护真空泵43延长真空泵43的泵油的使用寿命，负压管道41在真空泵43与负压阀42之间串联有负压箱45，负压管道41位于负压箱45与真空泵43之间的部分串联有真空阀44，即负压管道41上依次串联有负压阀42、负压箱45、真空阀44以及真空泵43，负压箱45上设有通向废气处理系统(图中未示出)的常压管道46，常压管道46上设有常压阀461。通过以上的设置，将负压箱45作为缓冲区域，关闭负压阀42以及常压阀461同时开启真空泵43以及真空阀44，通过真空泵43对负压箱45抽真空；然后关闭真空阀44，开启负压阀42使得负压箱45内的气压低于取样罐2内的气压，实现吸取取样罐2内气体的技术效果；然后关闭负压阀42，开启常压阀461使得负压箱45内气体通过常压管道46流动到废气处理系统，实现保护真空泵43的泵油的技术效果。同时为了便于生产人员对于负压箱45是否正常工作进行判断，在负压箱45上设有监控负压箱45内部气压的第一气压计47。
具体的使用过程如下：
D.关闭负压阀42以及常压阀461同时开启真空泵43以及真空阀44，通过真空泵43对负压箱45抽真空；
E.关闭真空阀44，开启负压阀42通过负压箱45内的气压低于取样罐2内的气压，实现吸取取样罐2内气体；
F.关闭负压阀42，开启常压阀461使得负压箱45内气体通过常压管道46流动到废气处理系统；
G.同时开启增压阀32以及增压泵33，向取样罐2内通入氮气；
H.关闭增压阀32；
I.重复A-E步骤三至四次；
J.关闭增压泵33以及真空泵43；
K.开启取样阀211，通过透视窗22观察取样罐2内反应液的量；
L.关闭取样阀211，开启第二出样阀231，生产人员通过容器盛接反应液；
M.关闭第二出样阀231的同时开启第一出样阀241，排空取样罐2内的反应液。
若需再次取釜体1内的反应液重复A-J步骤即可。
在本实施例中，所提及的各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
以上对本实用新型所提供的一种可带压取样的反应釜进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种可带压取样的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)一侧通过取样管道(21)连接有取样罐(2)，所述取样管道(21)上设有取样阀(211)，所述取样罐(2)上设有保护气管道(31)，所述保护气管道(31)用于通入保护性气体，所述保护气管道(31)上设有增压泵(33)，所述保护气管道(31)上设有增压阀(32)，所述取样罐(2)上设有吸取取样罐(2)内气体的负压管道(41)，所述负压管道(41)设有负压阀(42)，所述取样罐(2)底部设有第一出样管道(24)，所述第一出样管道(24)上设有第一出样阀(241)。
2.根据权利要求1所述的一种可带压取样的反应釜，其特征在于：还包括真空泵(43)，所述真空泵(43)与负压管道(41)串联，所述负压阀(42)位于真空泵(43)与取样管体之间。
3.根据权利要求2所述的一种可带压取样的反应釜，其特征在于：所述负压管道(41)在真空泵(43)与负压阀(42)之间串联有负压箱(45)，所述负压管道(41)位于负压箱(45)与真空泵(43)之间的部分上串联有真空阀(44)，所述负压箱(45)上设有通向废气处理系统的常压管道(46)，所述常压管道(46)设有常压阀(461)。
4.根据权利要求3所述的一种可带压取样的反应釜，其特征在于：所述负压箱(45)上设有监控负压箱(45)内部气压的第一气压计(47)。
5.根据权利要求1所述的一种可带压取样的反应釜，其特征在于：所述取样罐(2)上设有用于监控取样罐(2)内部气压的第二气压计(25)。
6.根据权利要求1所述的一种可带压取样的反应釜，其特征在于：所述取样罐(2)上还设有透视窗(22)。
7.根据权利要求1所述的一种可带压取样的反应釜，其特征在于：所述取样罐(2)为倒置的圆台状设置。
8.根据权利要求1所述的一种可带压取样的反应釜，其特征在于：所述保护性气体为氮气。
9.根据权利要求1所述的一种可带压取样的反应釜，其特征在于：还包括第二出样管道(23)，所述第二出样管道(23)与第一出样管道(24)连通并且连接处位于第一出样阀(241)与取样罐(2)之间，第二出样管道(23)上设有第二出样阀(231)，第一出样管道(24)的出液端通向废液处理系统。
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