CN209998118U - 一种高频焊管成型挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高频焊管成型挤压装置，包括机架、L型立柱、转动轴、挤压辊、导气模块和支撑模块；所述机架的顶部对称焊接有两个L型立柱，所述机架的顶部位于两个L型立柱之间对称转动连接有两个转动轴，且两个转动轴的顶端分别与两个L型立柱的水平段转动连接，两个所述转动轴上均套设有挤压辊，所述L型立柱竖直段顶部的内侧通过螺栓安装有导气模块。本实用新型中，通过供气箱向中空管的内部导入空气，推动连接杆在滑槽的内侧滑动，进而使得窝头状支撑块对挤压辊的侧面进行支撑，利用气动推动T型中空支架，保证T型支撑架推动窝头状支撑块能够与挤压辊的侧面完全贴合，提高挤压辊的稳定性，提高高频焊管挤压成型的质量。

Description

一种高频焊管成型挤压装置

技术领域

本实用新型涉及高频焊管技术领域，具体涉及一种高频焊管成型挤压装置。

背景技术

高频焊管生产线是对各种金属管材原材料(普碳钢、铝材、不锈钢、有色金属等)通过挤压变形等手段进行成型(圆管、方管、异形管等)、采用高频感应焊接技术进行焊接、通过挤压辊对焊接成型的管材进行定径(制作各种管径)并通过电脑飞锯对管材进行定尺(按照需要的长度)切断从而得到金属管材产品的一整套金属管材生产设备。现有的高频焊管在挤压成型的过程中使用挤压辊进行加工，然后挤压辊在工作时，容易出现连接不稳定导致挤压辊无法与高频焊管的外管壁相贴合的情况，导致高频焊管加工出现误差，提高了废品率。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种高频焊管成型挤压装置，通过供气箱向中空管的内部导入空气，从而推动连接杆在滑槽的内侧滑动，进而推动T型中空支架上的窝头状支撑块对挤压辊的侧面进行支撑，利用气动推动T型中空支架，保证T型支撑架推动窝头状支撑块能够与挤压辊的侧面完全贴合，提高挤压辊的稳定性，提高高频焊管挤压成型的质量。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高频焊管成型挤压装置，包括机架、L型立柱、转动轴、挤压辊、导气模块和支撑模块；所述机架的顶部对称焊接有两个L型立柱，所述机架的顶部位于两个L型立柱之间对称转动连接有两个转动轴，且两个转动轴的顶端分别与两个L型立柱的水平段转动连接，两个所述转动轴上均套设有挤压辊，所述L型立柱竖直段顶部的内侧通过螺栓安装有导气模块，且导气模块上连接有支撑模块；其中，

所述导气模块包括中空管、T型中空支架、喷管、供气箱、软管和冷却箱，所述L型立柱竖直段内侧的顶部通过固定板螺旋固定有供气箱和冷却箱，所述L型立柱竖直段内侧的底部焊接有中空管，且中空管一侧的壁厚上对称开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均与T型中空支架的竖直段焊接，且连接杆上套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的两端分别与中空管和T型中空支架焊接，所述T型中空支架的水平段与支撑模块转动连接，所述T型中空支架的水平端上连通有喷管，且喷管与挤压辊的侧面正对，所述供气箱通过一号软管与中空管连通，所述冷却箱通过二号软管与T型中空支架连通，所述冷却箱通过导管与供气箱连通。

进一步在于：所述支撑模块包括窝头状支撑块和连接轴；所述窝头状支撑块的数量为二，以T型中空支架的水平中线为基准对称设置，且两个窝头状支撑块的大端之间通过连接轴连接，所述连接轴与T型中空支架的水平段转动连接，能够提高T型中空支架移动的稳定性，进而使得窝头状支撑块对挤压辊的支撑力分布均匀。

进一步在于：所述窝头状的外壁上均布多个半球形橡胶凸块，使得窝头状支撑块与挤压辊之间留有间隙，便于除杂。

进一步在于：所述一号软管和二号软管上均安装有阀门，便于对中空管和T型中空支架内部的空气量进行控制，从而保证挤压辊的稳定性和清洁程度。

进一步在于：所述挤压辊的弧面与窝头状支撑块的弧面相对应，有利于窝头状支撑块对挤压辊进行支撑，保证挤压辊在使用过程中的稳定性。

本实用新型的有益效果：

1、通过供气箱向中空管的内部导入空气，从而推动连接杆在滑槽的内侧滑动，进而推动T型中空支架上的窝头状支撑块对挤压辊的侧面进行支撑，利用气动推动T型中空支架，保证T型支撑架推动窝头状支撑块能够与挤压辊的侧面完全贴合，提高挤压辊的稳定性，提高高频焊管挤压成型的质量；

2、通过冷却箱将供气箱中的空气进行冷却，再通过T型中空支架上的喷管喷出，且利用半球形橡胶凸块能够在挤压辊与窝头状支撑块之间留有间隙，便于喷管中喷出的冷气沿窝头状支撑块与挤压辊之间的间隙流动，一方面可对挤压辊的侧面进行除杂，提高高频焊管的加工质量，另一方面能够使得冷空气均匀的与挤压辊相接触，快速冷却挤压辊和转动轴，延长挤压辊的是使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型挤压装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图中：1、机架；2、L型立柱；3、转动轴；4、挤压辊；5、导气模块；51、中空管；52、T型中空支架；521、连接杆；522、挤压弹簧；53、喷管；54、供气箱；541、一号软管；55、冷却箱；551、二号软管；6、支撑模块；61、窝头状支撑块；611、半球形橡胶凸块；62、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种高频焊管成型挤压装置，包括机架1、L型立柱2、转动轴3、挤压辊4、导气模块5和支撑模块6；机架1的顶部对称安装有两个L型立柱2，且一个L型立柱2与机架1焊接、另一个L型立柱2与机架1滑动连接并通过螺栓固定，机架1的顶部位于两个L型立柱2之间对称转动连接有两个转动轴3，且两个转动轴3的顶端分别与两个L型立柱2的水平段转动连接，一个L型立柱2相邻的一个转动轴3的底端设置有轴承，且轴承与机架1之间滑动连接并通过螺栓固定，两个转动轴3上均套设有挤压辊4，L型立柱2竖直段顶部的内侧通过螺栓安装有导气模块5，且导气模块5上连接有支撑模块6；其中，

导气模块5包括中空管51、T型中空支架52、喷管53、供气箱54和冷却箱55，L型立柱2竖直段内侧的顶部通过固定板螺旋固定有供气箱54和冷却箱55，L型立柱2竖直段内侧的底部焊接有中空管51，且中空管51一侧的壁厚上对称开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有连接杆521，两个连接杆521的一端均与T型中空支架52的竖直段焊接，且连接杆521上套设有挤压弹簧522，挤压弹簧522的两端分别与中空管51和T型中空支架52焊接，T型中空支架52的水平段与支撑模块6转动连接，T型中空支架52的水平端上连通有喷管53，且喷管53与挤压辊4的侧面正对，供气箱54通过一号软管541与中空管51连通，冷却箱55通过二号软管551与T型中空支架52连通，冷却箱55通过导管与供气箱54连通。

支撑模块6包括窝头状支撑块61和连接轴62；窝头状支撑块61的数量为二，以T型中空支架52的水平中线为基准对称设置，且两个窝头状支撑块61的大端之间通过连接轴62连接，连接轴62与T型中空支架52的水平段转动连接，能够提高T型中空支架52移动的稳定性，进而使得窝头状支撑块61对挤压辊4的支撑力分布均匀，窝头状支撑块61的外壁上均布多个半球形橡胶凸块611，使得窝头状支撑块61与挤压辊4之间留有间隙，便于除杂。

一号软管541和二号软管551上均安装有阀门，便于对中空管51和T型中空支架52内部的空气量进行控制，从而保证挤压辊4的稳定性和清洁程度，挤压辊4的弧面与窝头状支撑块61的弧面相对应，有利于窝头状支撑块61对挤压辊4进行支撑，保证挤压辊4在使用过程中的稳定性。

挤压弹簧522便于在挤压辊4停止工作时，使得中空管51与T型中空支架52的间距增大，使用便捷。

工作原理：先将高频焊管安装在两个挤压辊4之间，并将另一个L型立柱2使用螺栓进行固定，然后高频焊管行走时，挤压辊4随之转动，同时，供气箱54通过一号软管541向中空管51的内部导入空气，使得导入的空气推动连接杆521在滑槽的内部滑动，从而使得L型中空支架推动窝头状支撑块61与挤压辊4的侧面紧密接触，此时，窝头状支撑块61对挤压辊4进行辅助支撑，避免挤压辊4晃动，然后将一号软管541上的阀门关闭，打开二号软管551上的阀门，此时，供气箱54中的空气盗取冷却箱55冷却后经喷管53喷至窝头状支撑块61与挤压辊4之间，进行散热除杂即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高频焊管成型挤压装置，其特征在于：包括机架(1)、L型立柱(2)、转动轴(3)、挤压辊(4)、导气模块(5)和支撑模块(6)；所述机架(1)的顶部对称安装有两个L型立柱(2)，且一个L型立柱(2)与机架(1)焊接、另一个L型立柱(2)与机架(1)滑动连接并通过螺栓固定，所述机架(1)的顶部位于两个L型立柱(2)之间对称转动连接有两个转动轴(3)，且两个转动轴(3)的顶端分别与两个L型立柱(2)的水平段转动连接，所述一个L型立柱(2)相邻的一个转动轴(3)的底端设置有轴承，且轴承与机架(1)之间滑动连接并通过螺栓固定，两个所述转动轴(3)上均套设有挤压辊(4)，所述L型立柱(2)竖直段顶部的内侧通过螺栓安装有导气模块(5)，且导气模块(5)上连接有支撑模块(6)；其中，

所述导气模块(5)包括中空管(51)、T型中空支架(52)、喷管(53)、供气箱(54)和冷却箱(55)，所述L型立柱(2)竖直段内侧的顶部通过固定板螺旋固定有供气箱(54)和冷却箱(55)，所述L型立柱(2)竖直段内侧的底部焊接有中空管(51)，且中空管(51)一侧的壁厚上对称开设有两个滑槽，且两个滑槽的内部均滑动连接有连接杆(521)，两个所述连接杆(521)的一端均与T型中空支架(52)的竖直段焊接，且连接杆(521)上套设有挤压弹簧(522)，所述挤压弹簧(522)的两端分别与中空管(51)和T型中空支架(52)焊接，所述T型中空支架(52)的水平段与支撑模块(6)转动连接，所述T型中空支架(52)的水平端上连通有喷管(53)，且喷管(53)与挤压辊(4)的侧面正对，所述供气箱(54)通过一号软管(541)与中空管(51)连通，所述冷却箱(55)通过二号软管(551)与T型中空支架(52)连通，所述冷却箱(55)通过导管与供气箱(54)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管成型挤压装置,其特征在于，所述支撑模块(6)包括窝头状支撑块(61)和连接轴(62)；所述窝头状支撑块(61)的数量为二，以T型中空支架(52)的水平中线为基准对称设置，且两个窝头状支撑块(61)的大端之间通过连接轴(62)连接，所述连接轴(62)与T型中空支架(52)的水平段转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种高频焊管成型挤压装置,其特征在于，所述窝头状支撑块(61)的外壁上均布多个半球形橡胶凸块(611)。

4.根据权利要求1所述的一种高频焊管成型挤压装置,其特征在于，所述一号软管(541)和二号软管(551)上均安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种高频焊管成型挤压装置,其特征在于，所述挤压辊(4)的弧面与窝头状支撑块(61)的弧面相对应。