CN209998070U - 一种钢板清洗机校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢板清洗机校正装置，包括进板通道，所述进板通道的一侧设有驱动机构，其特征在于，所述进板通道内对称设有滚轴，所述滚轴与驱动机构连接；所述进板通道内对称设有定位挡板，所述定位挡板的下方设有校正滑轮，所述定位挡板的外侧连接有气缸装置；还包括红外感应器，所述红外感应器设置于进板通道内定位挡板之间的区域或沿进料定位挡板的后方区域。将本实用新型设置于钢板清洗机出板端，可实现钢板清洗后的校正，使得钢板沿预设的位置进入到下一个加工工位，避免钢板与下一个工序的金属机台的机身、金属三明治叠合处的倒角发生碰撞，保持钢板的质量。

Description

一种钢板清洗机校正装置

技术领域

本实用新型涉及线路板材料加工技术领域，具体涉及一种钢板清洗机校正装置。

背景技术

PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。PCB金属基板主要是应用于一些对散热要求比较高的电子元件的PCB制作，所以热导率是金属基板的一个重要参数。

现有技术中，一般采用铝板、钢板等作为线路板的基板。一般金属基板如钢板清洗完成后，一般都是通过滚轮传送到下一个工序进行处理，但是由于清洗后的钢板容易出现位偏，容易与下一步工序（一般是烘干）的金属机台发生碰撞，使得钢板磨损并产生碎屑，影响产品品质。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种钢板清洗机校正装置，将本实用新型设置于钢板清洗机出板端，可实现钢板清洗后的校正，使得钢板沿预设的位置进入到下一个加工工位，避免钢板与下一个工序的金属机台的机身、金属三明治叠合处的倒角发生碰撞，保持钢板的质量。

本申请的技术方案为：一种钢板清洗机校正装置，包括进板通道，所述进板通道的一侧设有驱动机构，其特征在于，所述进板通道内对称设有滚轴，所述滚轴与驱动机构连接；所述进板通道内对称设有定位挡板，所述定位挡板的下方设有校正滑轮，所述定位挡板的外侧连接有气缸装置；还包括红外感应器，所述红外感应器设置于进板通道内定位挡板之间的区域或沿进料定位挡板的后方区域。

进一步的，所述滚轴表面对称设有滚轮。

进一步的，所述定位挡板的后方对称设有第一固定挡板，所述第一固定挡板下方设有校正滑轮。

进一步的，所述定位挡板的后方对称设有第一固定挡板、第二固定挡板，所述第一固定挡板下方设有校正滑轮，所述第二固定挡板下方设有校正滑轮。

进一步的，本申请技术方案还包括控制模块，所述控制模块分别与驱动机构、气缸装置、红外感应器连接。本申请中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。

更进一步的，所述滚轴包括依次设置的第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴，所述定位挡板对称设置于第二滚轴两侧的区域。

更进一步的，所述红外感应器设置于第三滚轴的一侧。

本申请中，通过滚轴带动钢板向前输送，当到达定位挡板之间的校正加工区域后，红外感应器感应到钢板到达，通过控制模块控制驱动机构停止滚轴转动，钢板停留在校正加工区域，控制模块控制气缸装置，将定位挡板相向运动，并保证定位挡板之间的距离不小于第一固定挡板之间的距离，通过校正滑轮的作用，将钢板推至进板通道的中间区域；气缸装置复位，驱动机构继续运动，经过初步校正位置的钢板继续向前运动，通过后方设置的第一固定挡板下方的校正滑轮进行二次校正/通过后方设置的第一固定挡板、第二固定挡板下方的校正滑轮进行二次校正，完成清洗后下一个工序的全部校正。

本实用新型设置于钢板清洗机出板端，可实现钢板清洗后的校正，使得钢板沿预设的位置进入到下一个加工工位，避免钢板与下一个工序的金属机台的机身、金属三明治叠合处的倒角发生碰撞，保持钢板的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种钢板清洗机校正装置，包括进板通道10，所述进板通道的一侧设有驱动机构1，其特征在于，所述进板通道内对称设有滚轴2，所述滚轴与驱动机构连接；所述进板通道内对称设有定位挡板3，所述定位挡板的下方设有校正滑轮4，所述定位挡板的外侧连接有气缸装置5；还包括红外感应器6，所述红外感应器设置于进板通道内定位挡板之间的区域或沿进料定位挡板的后方区域。

进一步的，所述滚轴表面对称设有滚轮21。

进一步的，所述定位挡板的后方对称设有第一固定挡板7，所述第一固定挡板下方设有校正滑轮4。

进一步的，本申请技术方案还包括控制模块（未标注），所述控制模块分别与驱动机构、气缸装置、红外感应器连接。本申请中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。

本申请中，通过滚轴带动钢板向前输送，当到达定位挡板之间的校正加工区域后，红外感应器感应到钢板到达，通过控制模块控制驱动机构停止滚轴转动，钢板停留在校正加工区域，控制模块控制气缸装置，将定位挡板相向运动，并保证定位挡板之间的距离不小于第一固定挡板之间的距离，通过校正滑轮的作用，将钢板推至进板通道的中间区域；气缸装置复位，驱动机构继续运动，经过初步校正位置的钢板继续向前运动，通过后方设置的第一固定挡板下方的校正滑轮进行二次校正，完成清洗后下一个工序的全部校正。

本实用新型设置于钢板清洗机出板端，可实现钢板清洗后的校正，使得钢板沿预设的位置进入到下一个加工工位，避免钢板与下一个工序的金属机台的机身、金属三明治叠合处的倒角发生碰撞，保持钢板的质量。

实施例2

一种钢板清洗机校正装置，包括进板通道10，所述进板通道的一侧设有驱动机构1，其特征在于，所述进板通道内对称设有滚轴2，所述滚轴与驱动机构连接；所述进板通道内对称设有定位挡板3，所述定位挡板的下方设有校正滑轮4，所述定位挡板的外侧连接有气缸装置5；还包括红外感应器6，所述红外感应器设置于进板通道内定位挡板之间的区域或沿进料定位挡板的后方区域。

进一步的，所述滚轴表面对称设有滚轮21。

进一步的，所述定位挡板的后方对称设有第一固定挡板7、第二固定挡板8，所述第一固定挡板下方设有校正滑轮4，所述第二固定挡板下方设有校正滑轮4。

进一步的，本申请技术方案还包括控制模块（未标注），所述控制模块分别与驱动机构、气缸装置、红外感应器连接。本申请中涉及软件、电路程序的技术特征，其功能的实现属于现有技术，本申请技术方案的实质是对硬件部分的组成以及连接关系进行的改进，并不涉及软件程序或电路结构本身的改进。

更进一步的，所述滚轴包括依次设置的第一滚轴22、第二滚轴23、第三滚轴24、第四滚轴25，所述定位挡板对称设置于第二滚轴两侧的区域。

更进一步的，所述红外感应器设置于第三滚轴的一侧。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本发明中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (7)

1.一种钢板清洗机校正装置，包括进板通道，所述进板通道的一侧设有驱动机构，其特征在于，所述进板通道内对称设有滚轴，所述滚轴与驱动机构连接；所述进板通道内对称设有定位挡板，所述定位挡板的下方设有校正滑轮，所述定位挡板的外侧连接有气缸装置；还包括红外感应器，所述红外感应器设置于进板通道内定位挡板之间的区域或沿进料定位挡板的后方区域。

2.根据权利要求1所述的钢板清洗机校正装置，其特征在于，所述滚轴表面对称设有滚轮。

3.根据权利要求1所述的钢板清洗机校正装置，其特征在于，所述定位挡板的后方对称设有第一固定挡板，所述第一固定挡板下方设有校正滑轮。

4.根据权利要求1所述的钢板清洗机校正装置，其特征在于，所述定位挡板的后方对称设有第一固定挡板、第二固定挡板，所述第一固定挡板下方设有校正滑轮，所述第二固定挡板下方设有校正滑轮。

5.根据权利要求3或4所述的钢板清洗机校正装置，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块分别与驱动机构、气缸装置、红外感应器连接。

6.根据权利要求1所述的钢板清洗机校正装置，其特征在于，所述滚轴包括依次设置的第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴、第四滚轴，所述定位挡板对称设置于第二滚轴两侧的区域。

7.根据权利要求6所述的钢板清洗机校正装置，其特征在于，所述红外感应器设置于第三滚轴的一侧。

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