CN209997979U - 一种用于清洗电线错印字号的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电线生产加工领域，涉及一种电线清洗装置，具体涉及一种用于清洗电线错印字号的装置。该装置包括下顶板、上压板、擦拭层和紧固结构；下顶板、上压板和擦拭层两两平行，擦拭层位于下顶板和上压板之间；所述擦拭层包括上擦拭层和下擦拭层，上擦拭层和下擦拭层之间夹持有待清洗的电线；下顶板和上压板通过所述紧固结构将所述擦拭层压紧。该装置可实现对电线的夹持和擦拭，避免了手工握持和擦拭电线的繁琐操作，增加清洗电线错印字号的效率，节约人力成本。该装置可应用于电线错印字号的自动化清洗操作实践中。

Description

一种用于清洗电线错印字号的装置

技术领域

本实用新型涉及电线生产加工领域，涉及一种电线清洗装置，具体涉及一种用于清洗电线错印字号的装置。

背景技术

电线由外层的绝缘线皮和内部的铜芯线构成，在完成热塑性材料包覆在铜芯线的操作之后，需要在绝缘线皮上印字以标明电线的型号以及厂家信息。但是实际生产过程中，经常出现印字轮使用错误的情况，导致电线上所印字号错误，需要对印刷电线表面的字号进行清洗和去除。目前对电线错印字号的清洗都是靠工人用棉纱沾稀释剂手工擦拭，工人长时间用力擦拭电线也会导致工人出现腱鞘炎等劳动损伤，不利于工人的身体健康。现有技术的中的人工握持和擦拭操作，不但浪费人力，而且效率低下。电线表面的字号的油墨和电线的橡胶表面结合得较为紧密，油墨印记不同于一般的灰尘和污迹，需要较大的摩擦力才能将其完全除去，手工擦拭会因为工人用力不够而导致字号不能被擦拭干净。并且手工擦拭会出现用力不均的情况，使得电线表面的错印字号有可能不能被一次擦拭操作完全擦去，部分油墨印记残留在电线表面上，需要多次返工才能将电线表面的油墨印迹清洗和擦拭干净。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于清洗电线错印字号的装置，该装置可实现对电线的夹持和擦拭，避免了手工握持和擦拭电线的繁琐操作，增加清洗电线错印字号的效率，节约人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于清洗电线错印字号的装置，包括下顶板、上压板、擦拭层和紧固结构；下顶板和擦拭层之间面接触，上压板和擦拭层之间面接触，擦拭层位于下顶板和上压板之间；所述擦拭层包括上擦拭层和下擦拭层，上擦拭层和下擦拭层之间可通过擦拭层的凹陷形成放置待清洗电线的空间；上压板和擦拭层可拆卸连接于下顶板上，下顶板和上压板通过所述紧固结构将所述擦拭层压紧。

采用上述技术方案，技术原理如下：在需要对电线表面的错印字号进行擦拭清洗时，将待清洁的电线从上擦拭层和下擦拭层(上擦拭层和下擦拭层均提前被稀释液浸润)之间穿过。调整紧固结构使得下顶板和上压板将上擦拭层和下擦拭层压紧，从而将位于上擦拭层和下擦拭层之间的电线压紧。在该装置(一种用于清洗电线错印字号的装置)的出料端拉动待清洗的电线，电线相对于上擦拭层和下擦拭层运动，上擦拭层和下擦拭层可对电线的表面施加摩擦力，并同时将稀释液涂抹在电线外表面。通过物理作用(摩擦作用)和化学作用(稀释液溶解错印字号的油墨)，使电线表面的字号印记除去。上文中所提到的稀释液为可溶解错印字号油墨的有机溶剂，使用稀释液对电线表面错印字号或污渍进行清洁是本技术领域的常规手段。

有益的技术效果为：

现有技术中使用人工擦拭的方法清洗电线表面错印字号，即用棉纱沾取稀释液再进行手工擦拭，操作过程耗时耗力。本技术方案的用于清洗电线错印字号的装置，可将待清洁的电线夹持在上擦拭层和下擦拭层之间，在电线沿电线的轴向运动时，上擦拭层和下擦拭层对电线表面施加摩擦力，实现了对电线表面错印字号的清洁作用。本技术方案避免了工人手工握持擦拭电线的人工操作，提高了工作效率，降低了劳动强度。

电线表面的字号的油墨和电线的橡胶表面结合得较为紧密，油墨印记不同于一般的灰尘和污迹，需要较大的摩擦力才能将其完全除去，现有技术中手工擦拭的方案会因为工人用力不够而导致字号不能被擦拭干净，也会因为用力不均而导致字号不能被完全除去。本技术方案通过紧固结构来实现下顶板和上压板对擦拭层压紧，下顶板和上压板施加给擦拭层足够且稳定的作用力，从而使得上下擦拭层和电线表面之间具有足够且稳定的摩擦力，使得油墨印记更易于除去。

进一步，所述下顶板上固定有防止擦拭层沿电线轴向移动的背板。

采用上述技术方案，背板的设置防止了电线通过摩擦力带动上擦拭层和下擦拭层向出料方向运动，从而防止了上擦拭层和下擦拭层全部或部分位移出下顶板和上压板之间，进而防止了以下现象的出现：下顶板和上压板对上擦拭层和下擦拭层的压紧作用消失，上擦拭层和下擦拭层不能与电线产生紧密接触，以至于上擦拭层和下擦拭层不能够对电线的表面施加足够的摩擦力，进而导致该装置不能对电线上的错印字号实现清洁作用。

进一步，所述背板设置为两块，两块所述背板之间设有间隔。

采用上述技术方案，两块背板可以更好的防止上擦拭层和下擦拭层相对下顶板和上压板发生位移，两块背板之间的间隔可供电线通过。

进一步，两块所述背板和下顶板一体成型。

采用上述技术方案，背板和下顶板一体成型可增加背板和下顶板之间的稳定程度，避免了安装背板到下顶板上的复杂操作。

进一步，所述紧固结构设置为两个或两个以上。

采用上述技术方案，两个或两个以上的紧固结构使得上压板和下顶板之间固定得更为稳固，将位于上压板和下顶板间的擦拭层压得更紧，并且上压板和下顶板对擦拭层施加的压力更为均匀。

进一步，所述紧固结构包括螺纹杆、螺母和弹簧；所述螺纹杆固定在所述下顶板上，螺纹杆贯穿所述上压板后旋接螺母；所述弹簧套接在螺纹杆上，且弹簧位于所述螺母和所述上压板之间。

采用上述技术方案，固定在下顶板上的螺纹杆贯穿上压板后旋接螺母，使上压板和下顶板将中间的擦拭层夹紧，弹簧可进一步增加上压板和下顶板对擦拭层的作用力，进而使得上下擦拭层将待清洁的电线夹紧。另外，弹簧具有一定伸缩性，在上压板和下顶板对擦拭层压得过紧的情况下，弹簧可以发生一定收缩形变，给电线留出一定空间，供电线通过。本方案采用的紧固结构具有结构简单操作方便的优点。

进一步，所述紧固结构包括螺栓、螺母和弹簧；所述螺栓的螺杆部分贯穿下顶板和上压板后旋接螺母；所述弹簧套接在螺栓的螺杆部分上，且弹簧位于所述螺母和所述上压板之间。

采用上述技术方案，螺栓的螺杆部分贯穿下顶板和上压板后旋接螺母，使上压板和下顶板将中间的擦拭层夹紧，弹簧可进一步增加上压板和下顶板对擦拭层的作用力，进而使得上下擦拭层将待清洁的电线夹紧。采用上述方案，螺栓螺母结构简单，方便拆卸本装置。

进一步，所述上擦拭层和所述下擦拭层均采用毛毡材质。

采用上述技术方案，毛毡为工业中常用材料，相对于面纱和海绵等材料，具有富有弹性、耐磨性较好、耐腐蚀和保湿性好等优点。毛毡富有弹性的优点可以让毛毡做成的上擦拭层和下擦拭层紧裹电线外表面，达到更好的清洁效果；毛毡耐磨性能好的优点可以使得上擦拭层和下擦拭层使用时间增长，减少了频繁更换上擦拭层和下擦拭层的操作，提高效率并降低成本；毛毡保湿性好的优点可以使稀释液在毛毡上保留更长时间，减少了频繁在毛毡上添加稀释液的操作；毛毡的耐腐蚀性能使得擦拭层具有抗稀释液腐蚀的性能。

进一步，所述下顶板固定连接于一支撑件上，且下顶板和支撑件之间可拆卸。

采用上述技术方案，通过下顶板将整个用于清洗电线错印字号的装置固定在支撑件上，使用该装置进行电线表面清洁时，支撑件对装置提供支撑，并防止电线和擦拭层之间的摩擦力带动整个装置在水平方向上运动。由于下顶板和支撑件之间可拆卸，需要进行电线表面字号清洁时，将装置安装在支撑件上，不需要进行电线表面字号清洁时，可将装置从支撑件上卸下。

进一步，在所述支撑件靠近下顶板的一面开设有条形水槽。

采用上述技术方案，条形水槽可以盛接从上擦拭层、下擦拭层和电线上滴下的多余的稀释液，避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图。

图2为本实用新型实施例1的侧视图，处于未将装置固定在支撑件上的状态。

图3为本实用新型实施例1的俯视图。

图4为本实用新型实施例2的主视图。

图5为本实用新型实施例3的侧视图，展示弹性橡胶板的工作状态。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：下顶板1、下擦拭层2、上擦拭层3、上压板4、背板5、螺纹杆6、螺母7、弹簧8、固定螺母9、固定螺栓10、条形水槽11、垫片12、螺栓13、水槽侧翼14、电线15、弹性橡胶板16。

实施例1：

如图1所示，一种用于清洗电线错印字号的装置，包括下顶板1、上压板4。下顶板1和上压板4相互平行，下顶板1和上压板4之间为擦拭层，擦拭层与下顶板1和上压板4均平行。擦拭层由上擦拭层3和下擦拭层2组成，电线15放置的位置为上擦拭层3和下擦拭层2之间。在上擦拭层3和下擦拭层2上滴加稀释液，使得上擦拭层3和下擦拭层2均被稀释液浸润，电线15在从上擦拭层3和下擦拭层2之间穿过时，上擦拭层3和下擦拭层2摩擦电线15外表面，通过物理作用(摩擦作用)和化学作用(稀释液溶解错印字号的油墨)，使电线15表面的字号印记除去。稀释液为可溶解油墨的有机溶剂，在本实施例中，稀释液为现有技术中常用来进行油墨印迹清洁的印刷油墨慢干稀释剂(建工牌，重庆渝秀化工有限公司)。如图2所示，上擦拭层3和下擦拭层2在水平方向上的面积均大于上压板4，以保证上擦拭层3在水平方向上不会被上压板4覆盖，便于在对电线15清洁过程中，向上擦拭层3的未被上压板4覆盖的部位补充滴加印刷油墨慢干稀释剂，补充的印刷油墨慢干稀释剂在上擦拭层3中扩散，印刷油墨慢干稀释剂进而扩散到下擦拭层2中扩散，最后印刷油墨慢干稀释剂可以润湿整个上擦拭层3和下擦拭层2。在本实施例中，上擦拭层3和下擦拭层2均为毛毡材质。毛毡为工业中常用材料，毛毡采用羊毛加工粘合而成。

如图1所示，一种用于清洗电线错印字号的装置还包括紧固结构，紧固结构包括螺纹杆6、螺母7和弹簧8。螺纹杆6焊接在下顶板1上，螺纹杆6竖直设置，螺纹杆6贯穿上压板4、上擦拭层3和下擦拭层2，在上压板4、上擦拭层3和下擦拭层2上均设有供螺纹杆6穿过的通孔。螺纹杆6穿过上压板4后旋接螺母7，螺纹杆6上套接弹簧8，弹簧8位于螺母7和上压板4之间。弹簧8和螺母7之间、弹簧8和上压板4之间均设有垫片12，垫片12为环状并套设在螺纹杆6上。如图1所示，在本实施例中，一种用于清洗电线错印字号的装置包括左右两个相同的紧固结构，以增强下顶板1和上压板4对上擦拭层3和下擦拭层2的夹持的稳定和紧固程度。装置工作时，电线15夹在上擦拭层3和下擦拭层2之间且与紧固结构的螺纹杆6垂直，电线15位于在两个紧固结构之间。如图3所示，装置工作时，电线15的运动方向为由下向上运动，电线15沿条形水槽11的轴向放置。

如图1、图3所示，用于清洗电线错印字号的装置通过下顶板1固定在支撑件上，在本实施例中支撑件为条形水槽11。下顶板1具体的固定方式为：下顶板1通过螺栓螺母结构固定连接于条形水槽11的水槽侧翼14上，固定螺栓10的螺杆部贯穿水槽侧翼14和下顶板1，水槽侧翼14和下顶板1上均设有供螺杆部穿过的通孔。固定螺栓10的螺杆部贯穿水槽侧翼14和下顶板1后旋接有固定螺母9。下顶板1和水槽侧翼14的螺栓螺母连接是可拆卸的，在不需要进行电线15错印字号清洗时，可旋转固定螺母9使得固定螺母9从固定螺栓10上旋出，将固定螺栓10从水槽侧翼14和下顶板1上的通孔中取出，进而可将用于清洗电线错印字号的装置从条形水槽11上卸下。在本实施例中，条形水槽11为SJ45挤塑机生产线中的一部分，SJ45挤塑机生产线为现有技术中广泛应用的电线生产线。在SJ45挤塑机生产线中，条形水槽11的一端连接有绕线器，条形水槽11另一端连接有挤塑机。本实施例利用生产线中的绕线器拉动电线15从上擦拭层3和下擦拭层2之间穿过，上擦拭层3和下擦拭层2摩擦电线15外表面，达到清洁电线15表面的作用。条形水槽11在本实施例中起到支撑用于清洗电线错印字号的装置的作用，并且可以盛接从上擦拭层3、下擦拭层2和电线15上滴下的多余的印刷油墨慢干稀释剂，避免污染环境。

如图1、图3所示，下顶板1朝向绕线器(为SJ45挤塑机生产线上的绕线器，该绕线器位于条形水槽11的一端)的侧边上设有两块背板5，两块背板5均与下顶板1一体成型且均与下顶板1垂直，两块背板5均与电线15垂直。两块背板5之间设有间隔，该间隔供电线15通过。

具体实施过程如下：

在需要对电线15表面的错印字号进行擦拭清洗时，将下顶板1固定在条形水槽11的水槽侧翼14上(通过固定螺栓10和固定螺母9实现固定)。将待清洁的电线15从上擦拭层3和下擦拭层2(上擦拭层3和下擦拭层2均被印刷油墨慢干稀释剂浸润)之间穿过，电线15的一端与SJ45挤塑机生产线上的绕线器连接。旋转螺母7，使螺母7向下运动，将下顶板1和上压板4锁紧。启动绕线器，从而带动电线15运动，如图3(俯视图)所示，电线15由图的下方向上方沿电线15的轴向运动。电线15在运动过程中，下擦拭层2和上擦拭层3紧压电线15，并且由于下擦拭层2和上擦拭层3的材质为毛毡，毛毡质地柔软、具弹性且可发生形变，下擦拭层2和上擦拭层3紧紧包裹电线15外表面，从而对电线15外表面产生摩擦作用，并将印刷油墨慢干稀释剂涂抹在电线15外表面。通过物理作用(摩擦作用)和化学作用(印刷油墨慢干稀释剂溶解错印字号的油墨)，使电线15表面的字号印记除去。在使用过程中，使用时间过长，会出现印刷油墨慢干稀释剂挥发的现象，可以在向上擦拭层3的未被上压板4覆盖的部位补充滴加印刷油墨慢干稀释剂，补充的印刷油墨慢干稀释剂在上擦拭层3和下擦拭层2中扩散，可以润湿整个上擦拭层3和下擦拭层2。

实施例2

本实施例基本如实施例1所述，不同点在于紧固结构：如图4所示，用于清洗电线错印字号的装置的紧固结构包括螺栓13、螺母7和弹簧8。螺栓13的螺杆部分依次贯穿条形水槽11的水槽侧翼14、下顶板1、下擦拭层2、上擦拭层3和上压板4，条形水槽11的水槽侧翼14、下顶板1、上压板4、上擦拭层3和下擦拭层2上均设有供螺栓13的螺杆部分穿过的通孔。螺栓13贯穿上述结构后旋接螺母7，螺栓13上套接弹簧8，弹簧8位于螺母7和上压板4之间，弹簧8和螺母7、弹簧8和上压板4之间均设有垫片12，垫片12为环状并套接在螺栓13的螺杆部上。在本实施例中，紧固结构设置为左右两个。在本实施例中，不设固定用于清洗电线错印字号的装置和条形水槽11的固定螺栓10和固定螺母9(实施例1中的结构)，通过紧固结构(螺栓13、螺母7和弹簧8)已经可以实现该装置和条形水槽11的固定。

具体实施过程如下：

在需要对电线15表面的错印字号进行擦拭清洗时，将下顶板1、下擦拭层2、上擦拭层3和上压板4依次放置在条形水槽11上，使得条形水槽11的水槽侧翼14、下顶板1、下擦拭层2、上擦拭层3和上压板4上的通孔相对(其中下擦拭层2和上擦拭层3均经过了印刷油墨慢干稀释剂的浸润)，再将螺栓13的螺杆部分依次贯穿条形水槽11的水槽侧翼14、下顶板1、下擦拭层2、上擦拭层3和上压板4，之后在螺栓13的螺杆部分上依次套入垫片12、弹簧8和另一垫片12，最后将螺母7旋接在螺栓13的螺杆部分上。将待清洁的电线15从上擦拭层3和下擦拭层2之间穿过，电线15的一端与SJ45挤塑机生产线上的绕线器连接。旋转螺母7，使螺母7向下运动，将下顶板1、上压板4和水槽侧翼14之间锁紧，从而实现了将用于清洁电线错印字号的装置固定在条形水槽11上，也实现了下顶板1和上压板4对下擦拭层2和上擦拭层3的夹紧，进而实现了该装置对待清洁的电线15的夹紧以及下擦拭层2和上擦拭层3对电线15的包裹。启动绕线器，从而带动电线15运动，下擦拭层2和上擦拭层3通过物理作用(摩擦作用)和化学作用(印刷油墨慢干稀释剂溶解错印字号的油墨)，使电线15表面的字号印记除去。

实施例3

本实施例基本如实施例1所述，不同点在于本实施例的装置设置了擦拭层卷缩检测结构，上述结构具体为：如图5所示，在背板5上设有条形孔，条形孔与上压板4平行，条形孔的高度与上压板4的远离下顶板1的面的高度一致。在条形孔中插入一弹性橡胶板16，弹性橡胶板16为一长方形的平板，弹性橡胶板16的厚度小于或者等于条形孔的宽度，弹性橡胶板16的长方形面的短边的长度小于或者等于条形孔的长度，以保证弹性橡胶板16可以穿入条形孔中。弹性橡胶板16的一端穿入条形孔，另一端搭在上压板4的上表面上。

在使用本装置进行电线15清洁时，由于电线15和上擦拭层3和下擦拭层2之间具有摩擦力，电线15会带动上擦拭层3和下擦拭层2沿电线15轴向移动，由于上擦拭层3和下擦拭层2是由毛毡等这种柔性材料制成，上擦拭层3和下擦拭层2可能整体发生移动，也有可能是上擦拭层3或下擦拭层2某一部分的位移大于其他部分的位移，这就导致了上擦拭层3或下擦拭层2发生卷缩。发生卷缩之后，擦拭层就会在上压板4和下顶板1之间的发生堆积，从而将上压板4往上顶起。此时，搭在上压板4上的弹性橡胶板16发生形变，提示使用者擦拭层已经发生了卷缩，会影响电线15的清洁效果。此时，操作人员可以停止电线15的清洁操作，重新整理和铺设上擦拭层3和下擦拭层2，完成整理和铺设之后，重新开始电线15清洁操作。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出各种变化。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种用于清洗电线错印字号的装置，其特征在于：包括下顶板、上压板、擦拭层和紧固结构；下顶板和擦拭层之间面接触，上压板和擦拭层之间面接触，擦拭层位于下顶板和上压板之间；所述擦拭层包括上擦拭层和下擦拭层，上擦拭层和下擦拭层之间可通过擦拭层的凹陷形成放置待清洗电线的空间；上压板和擦拭层可拆卸连接于下顶板上，下顶板和上压板通过所述紧固结构将所述擦拭层压紧。

2.根据权利要求1所述的一种用于清洗电线错印字号的装置，其特征在于：所述下顶板上固定有防止擦拭层沿电线轴向移动的背板。

3.根据权利要求2所述的一种用于清洗电线错印字号的装置，其特征在于：所述背板设置为两块，两块所述背板之间设有间隔。

4.根据权利要求3所述的一种用于清洗电线错印字号的装置，其特征在于：两块所述背板和下顶板一体成型。

5.根据权利要求1-4中任一项权利要求所述的一种用于清洗电线错印字号的装置，其特征在于：所述紧固结构设置为两个或两个以上。

6.根据权利要求5所述的一种用于清洗电线错印字号的装置，其特征在于：所述紧固结构包括螺纹杆、螺母和弹簧；所述螺纹杆固定在所述下顶板上，螺纹杆贯穿所述上压板后旋接螺母；所述弹簧套接在螺纹杆上，且弹簧位于所述螺母和所述上压板之间。

7.根据权利要求5所述的一种用于清洗电线错印字号的装置，其特征在于：所述紧固结构包括螺栓、螺母和弹簧；所述螺栓的螺杆部分贯穿下顶板和上压板后旋接螺母；所述弹簧套接在螺栓的螺杆部分上，且弹簧位于所述螺母和所述上压板之间。

8.根据权利要求1-4、6、7中任一项权利要求所述的一种用于清洗电线错印字号的装置，其特征在于：所述上擦拭层和所述下擦拭层均采用毛毡材质。

9.根据权利要求8所述的一种用于清洗电线错印字号的装置，其特征在于：所述下顶板固定连接于一支撑件上，且下顶板和支撑件之间可拆卸。

10.根据权利要求9所述的一种用于清洗电线错印字号的装置，其特征在于：在所述支撑件靠近下顶板的一面开设有条形水槽。

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