CN209996784U - 一种挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤出机，包括带有圆柱形通孔的挤出模具、设置在挤出模具一端的传动结构、设置在挤出模具另一端的进料板，所述的挤出模具内设置有两个同步转动且分别与圆柱形通孔滚动连接的滚轮，挤出模具上沿通孔的径向设置有若干个挤出孔。本实用新型的有益效果是：本实用新型利用两个同步转动的滚轮同构提高挤出的效率，提高挤出模具内空间的利用率以及动能的利用率。

Description

一种挤出机

技术领域

本实用新型涉及药剂技术领域，具体是一种挤出机。

背景技术

微丸在药剂学领域应用广泛，加工微丸需要使用挤出机将材料加工成圆条状，再利用滚圆机将圆条状的挤出物加工成微丸。现有技术条件下，一般使用螺杆挤出机完成加工挤出物的工作，螺杆挤出机通过使用较长的螺杆旋转送料并对物料施加压力以实现基础的功能。螺杆挤出机由于需要使用螺杆，导致设备整体长度较长，占用的空间较大，而且螺旋叶片上容易出现残留而难以清洗。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤出机，用于提高产生挤出物的效率，减少连续工作时设备和物料的温升。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种挤出机，包括带有圆柱形通孔的挤出模具、设置在挤出模具一端的传动结构、设置在挤出模具另一端的进料板，所述的挤出模具内设置有两个同步转动且分别与圆柱形通孔滚动连接的滚轮，挤出模具上沿通孔的径向设置有若干个挤出孔。

本方案所取得的有益效果是：本方案利用两个同步转动的滚轮同构提高挤出的效率，提高挤出模具内空间的利用率以及动能的利用率。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的滚轮对称设置。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于使结构布局，并且使各结构受力均匀从而减小振动。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的挤出模具与传动结构之间设置有密封板，密封板内动密封连接有与行星架传动连接的密封体，所述的传动结构包括带有通孔的行星体、设置在行星体内且与行星体同轴的齿圈、转动设置在行星体上且与行星体同轴的行星架、分别齿圈啮合的两个行星齿，所述的行星齿上设置有与滚轮转动连接的传动轴，行星架与密封板传动连接，所述的传动轴穿过密封体并与密封体动密封连接。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：以此实现两个滚轮同步转动的功能，并对挤出模具与传动结构之间进行密封，避免泄露。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的行星体上设置有加油嘴。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：以此便于添加润滑油。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的挤出模具的内侧面设置有带有若干个筛孔的筛网，所述的筛孔的直径小于挤出孔的直径。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：利用筛网便于控制挤出物的尺寸。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述的进料板上设置有与挤出模具内部连通的进料管。

采用上述进一步的技术方案所取得的有益效果是：便于向挤出模具内添加物料。

附图说明

图1为本方案的结构示意图；

图2为挤出模具的结构示意图；

图3为齿圈的结构示意图；

图4为密封体的结构示意图。

其中：1-挤出模具，2-进料板，3-进料管，4-滚轮，5-密封板，6-传动轴，7-行星体，8-加油嘴，9-行星架，11-行星齿，12-齿圈，13-密封体。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例中，一种挤出机，包括带有圆柱形通孔的挤出模具1、设置在挤出模具1一端的传动结构、设置在挤出模具1另一端的进料板2，所述的挤出模具1内设置有两个同步转动且分别与圆柱形通孔滚动连接的滚轮4，如图2所示，挤出模具1上沿通孔的径向设置有若干个挤出孔。

向挤出模具内输送物料，利用传动结构带动滚轮4沿着挤出模具1的内表面转动，滚轮4相对于挤出模具1的内表面发生滚动而对物料形成挤压，从而将物料通过挤出孔挤出而形成挤出物。使滚轮4的直径小于挤出模具1内孔的半径，以此能够在挤出模具1内布置两个滚轮4，提高挤出模具1内的空间利用率，并且使两个滚轮4同步转动能够提高挤出物料的效率。使滚轮4与挤出模具1的内侧面滚动连接能够在挤出物料后将物料压断，从而便于使挤出的挤出物完全脱离而便于收集。滚轮4与挤出模具之间为滚动摩擦，两者之间的摩擦力小，能够有效降低滚轮4的磨损，并且使得滚轮4与挤出模具在摩擦作用下的温升小，能够实现长时间连续工作，同时避免滚轮4或挤出模具温升较大而对物料产生不利影响。

根据需要挤出孔可设计为所需的尺寸。由于挤出模具1本身需要一定的厚度以保证刚性以及强度，将挤出孔的尺寸设计较小而使得挤出孔难以加工，以此能够在挤出模具1设置贴合挤出模具1的筛网，在筛网上设置若干个与所需挤出物直径相同的筛孔，以此来获得所需直径的挤出物，从而能够减小挤出模具的加工难度。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的滚轮4对称设置。以此便于使滚轮4与物料均匀分布，使物料有充足的时间填充在滚轮4走过的路径之后，减少滚轮4的空行程，提高挤出的效率。并且使得滚轮4对挤出模具1施加的压力能够对称而互相平衡，提高挤出模具1的稳定性，并减小振动和噪音。

实施例3：

如图1、图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的挤出模具1与传动结构之间设置有密封板5，密封板5内动密封连接有与行星架9传动连接的密封体13，所述的传动结构包括带有通孔的行星体7、设置在行星体7内且与行星体7同轴的齿圈12、转动设置在行星体7上且与行星体7同轴的行星架9、分别齿圈12啮合的两个行星齿11，所述的行星齿11上设置有与滚轮4转动连接的传动轴6，行星架9与密封板5传动连接，所述的传动轴6穿过密封体13并与密封体13动密封连接。利用驱动结构驱动行星架9转动，行星架9通过密封板5带动传动轴6以行星架9的轴线为旋转中心转动，传动轴6上的滚轮4与挤出模具1相对滚动。齿圈12对行星齿11进行限位、导向，传动轴6转动时带动行星齿11沿着齿圈12内圈转动，行星齿11能够对传动轴6起到支撑的作用，使得传动轴6稳定的转动，避免传动轴6发生窜动或晃动的现象，有利于保持滚轮4的稳定性，并减小噪音。本方案能够仅使用一套驱动系统，从而节省设备使用成本。

密封板5主要用于隔绝挤出模具1与传动结构，避免润滑油与物料相互泄露而造成污染。使用密封体13与密封板5动密封连接，能够为传动轴6的转动提供空间，避免发生干涉。本实施例中，所述的动密封为本领域技术人员的公知常识以及惯用手段，本领域技术人员根据本方案记载的内容选用任一种动密封的方式均可实现上述效果，此处不对动密封的具体结构和工作原理进行赘述。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的行星体7上设置有加油嘴8。所述的加油嘴8设置在行星体7的上方，以此便于向行星体7内添加或更换润滑油，以保持良好的润滑。加油嘴8处能够设置密封结构避免杂物落入行星体7内。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的进料板2上设置有与挤出模具1内部连通的进料管3。以此便于通过进料管3向挤出模具1内添加物料。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，故不赘述。

以上所述的，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挤出机，其特征在于：包括带有圆柱形通孔的挤出模具（1）、设置在挤出模具（1）一端的传动结构、设置在挤出模具（1）另一端的进料板（2），所述的挤出模具（1）内设置有两个同步转动且分别与圆柱形通孔滚动连接的滚轮（4），挤出模具（1）上沿通孔的径向设置有若干个挤出孔。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机，其特征在于：所述的滚轮（4）对称设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种挤出机，其特征在于：所述的挤出模具（1）与传动结构之间设置有密封板（5），密封板（5）内动密封连接有与行星架（9）传动连接的密封体（13），所述的传动结构包括带有通孔的行星体（7）、设置在行星体（7）内且与行星体（7）同轴的齿圈（12）、转动设置在行星体（7）上且与行星体（7）同轴的行星架（9）、分别齿圈（12）啮合的两个行星齿（11），所述的行星齿（11）上设置有与滚轮（4）转动连接的传动轴（6），行星架（9）与密封板（5）传动连接，所述的传动轴（6）穿过密封体（13）并与密封体（13）动密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种挤出机，其特征在于：所述的行星体（7）上设置有加油嘴（8）。

5.根据权利要求4所述的一种挤出机，其特征在于：所述的挤出模具（1）的内侧面设置有带有若干个筛孔的筛网，所述的筛孔的直径小于挤出孔的直径。

6.根据权利要求5所述的一种挤出机，其特征在于：所述的进料板（2）上设置有与挤出模具（1）内部连通的进料管（3）。

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