CN209996024U - 一种用于炒菜机的铝箔盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于炒菜机的铝箔盒，包括盒体和盖体，所述盖体上设有烹饪窗以及封闭所述烹饪窗的贴膜，所述贴膜上设有可被拉动以揭开贴膜的撕拉部。采用本技术方案，在需要对铝箔盒内的食材进行烹饪时，用户能够快速找到并方便的拉动撕拉部，所述撕拉部带动贴膜与盖体分离以打开所述烹饪窗，通过该烹饪窗排出油烟和水汽，还可根据用户需要通过烹饪窗向空腔内添加调料。

Description

一种用于炒菜机的铝箔盒

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种用于炒菜机的铝箔盒。

背景技术

随着人们生活品质的不断提高，出现了各种可实现自动炒菜的设备。在一种炒菜设备中，锅体活动安装在设备上，在每次烹饪之前或者烹饪完成之后，用户需要手动将锅从设备上拆卸后进行清洗或者盛菜，用户体验不佳。

现有技术CN207996145U中提出了一种用于炒菜机的铝箔盒结构，该技术方案在盒体的侧壁上开设了排气孔，该排气口的设置仍旧无法避免烹饪转动过程中盒体内的调料漏出的问题，而且该排气口较小，排气作用有限，无法满足用户向铝箔盒内添加调料或者其他食材的个性化需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少部分解决上述技术问题，提供一种用于炒菜机的铝箔盒，该铝箔盒结构简单，便于运输、存储和用户的使用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于炒菜机的铝箔盒，包括盒体和盖体，所述盖体上设有烹饪窗以及封闭所述烹饪窗的贴膜，所述贴膜上设有可被拉动以揭开贴膜的撕拉部。

通过在贴膜上设置撕拉部，在需要对铝箔盒内的食材进行烹饪时，用户能够快速找到并方便的拉动撕拉部，所述撕拉部带动贴膜与盖体分离以打开所述烹饪窗。

进一步的，所述贴膜上还设有与撕拉部的根部连接的封闭部，所述封闭部的周缘区域设有封闭烹饪窗的环形封闭面。

通过在封闭部上设置环形封闭面，能够有效的保证对烹饪窗的密封，同时还能方便用户打开烹饪窗。

进一步的，所述盖体上设有外凸的筋，所述贴膜的撕拉部搭在所述筋上以使所述撕拉部的端部翘起。

由于所述撕拉部搭在所述筋上而使其端部翘起，能够进一步方便用户快速找到所述撕拉部进行拉动操作。

进一步的，所述筋为环形筋且环绕烹饪窗设置。

将所述筋在烹饪窗的外周呈环形设置，使得在往盖体上安设贴膜时，所述贴膜与凸筋的相对位置可以任意设置，方便安装。

进一步的，所述贴膜的撕拉部与封闭部的连接处设有折痕。

如此，一方面，使得所述撕拉部与封闭部成一定角度，进一步方便用户快速找到所述撕拉部进行拉动操作；另一方面，即使所述撕拉部在运输、存储等过程中受外部物件的抵顶时，所述撕拉部会绕所述折痕发生转动，避免贴膜的脱落或者打开而造成铝箔盒内漏气或者食材外漏。

进一步的，所述贴膜的厚度为0.02～0. 1mm。

倘若所述贴膜太薄，一方面会使用户需要撕开贴膜时操作不方面，另一方面可能在运输、存储等过程中受外部物件冲击而容易破损；倘若所述贴膜太厚，尤其在环绕筋高度不变的情况下，外部物件更容易抵顶所述贴膜的边沿。通过将所述贴膜的厚度设为0.02～0.1mm，能够保证运输、存储安全的同时，又能够方便用户的打开操作。

进一步的，所述贴膜的封闭面与盖体之间为胶粘密封。

如此，使得在需要烹饪时，用户能够方便的将贴膜撕掉以打开所述烹饪窗时，而且在加工制造方便。

进一步的，所述烹饪窗为圆形，烹饪窗的直径与盖体的直径比值范围为0.05～0.15。

通过将烹饪窗设置为圆形，使得在向盖体上设置贴膜时，无需考虑贴膜与烹饪窗之间的相对位置问题，方案安设贴膜。而且，用户在向铝箔盒内放置调料或者食材时，圆形的弧边不会刮伤用户，无需考虑用户与烹饪窗之间的相对位置问题，方便用户操作。在所述盖体的直径保持一定的情况下，所述比值太小，会使烹饪过程中的油烟无法及时有效的排出，而且用户通过该烹饪窗项铝箔盒内添加调料或者其他食材时不方便；所述比值太大，会使盖体整体的强度较差，导致烹饪腔内的温度散失太快而影响烹饪效率。通过将所述烹饪窗的直径与盖体的直径比值范围限定为0.05～0.15，则更够更好的综合解决上述问题。

进一步的，所述烹饪窗设于盖体的中心。

通过将烹饪窗设置在盖体的中心，使得烹饪过程中产生的油烟/水汽排出路径基本一致，保证油烟或者水汽的排出效果。

进一步的，所述烹饪窗的周沿设有内折边或内卷边。

当需要向铝箔盒内添加调料或者其他食材操作时，用户的手部可能会与烹饪窗的周沿接触，通过在烹饪窗的周沿设置内折边或者内卷边，能够有效的防止用户的手被铝箔盒的周沿刮到，而且由于折边或者卷边是向铝箔盒内侧设置，使得贴膜能够更好的与烹饪窗盖体外侧面贴合密封。

附图说明

作为本申请技术方案一部分的说明书附图用于对本实用新型进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例一中的炒菜机结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的炒菜机的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例一另一种炒菜机的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中用于炒菜机的铝箔盒分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例二中的盖体结构示意图；

图6是本实用新型实施例二中的贴膜结构示意图；

图7是本实用新型实施例二中铝箔盒全剖面结构示意图；

图8是图7中A部的放大图；

图9是本实用新型实施例三中的贴膜结构示意图；

图10是本实用新型实施例三中撕拉盖体上贴膜的状态示意图；

图11是本实用新型实施例三中贴膜的撕拉部搭在凸筋上状态示意图；

图12是本实用新型实施例四中的盖体结构示意图；

图13是本实用新型实施例四一种具体实现方式中盖体上贴膜与刻痕线状态的俯视结构示意图；

图14是本实用新型实施例四另一种具体实现方式中盖体上贴膜与刻痕线状态的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本申请及其应用的限制。

实施例一：

本实施例中提供了一种炒菜机，如图1、2所示，所述炒菜机包括机体100、机盖200和机架300，所述机盖200与机体100铰链连接，所述机体设置在所述机架300上，机体100包括加热腔体110、电机120和活动腔130，所述加热腔体110内设有加热装置111以及用于容置铝箔盒的加热腔112，所述电机120与加热腔体110通过连接装置140传动连接，电机驱动加热腔体110在机体的活动腔130内转动。当需要烹饪时，将装有食材的铝箔盒安装在所述加热腔112内并盖上机盖，启动加热装置111对所述加热腔112内的铝箔盒进行加热，在电机120的驱动下，加热腔体110带动铝箔盒转动以实现对铝箔盒内食材的转动翻炒。

可以理解的，炒菜机的加热腔内安装铝箔盒后，所述铝箔盒的侧壁与加热腔壁之间至少是部分贴合，从而提高对铝箔盒的加热效率。

进一步的，炒菜机工作时，所述炒菜机的开口朝上设置，所述加热腔体的转动中心和与水平面垂直的轴线Y-Y之间的夹角α范围为0～75度。

所述加热腔体的转动中心和与水平面垂直的轴线Y-Y之间的夹角过大，会使转动过程中铝箔盒内的食材集中堆积在铝箔盒的侧壁甚至接触盖体，不仅能法实现食材的均匀混合翻炒，而且食材或者油脂等调料物质会接触粘附在盖体的内表面，导致用户打开盖体食用食材时滴落在铝箔盒的外部或者粘附在用户身上，影响用户体验。将所述加热腔体的转动中心和与水平面垂直的轴线Y-Y之间的夹角α范围限定为0～75度，能够有效的提升混合翻炒效果，还能保持卫生清洁，提升用户体验。

本实施例中的另一种具体实施方式中，所述炒菜机工作时，所述加热腔体也可以是相对机体静止的。如图3所示，所述加热腔体110固定安装在机体100上，加热腔112的底部设有转动盘150，所述电机120的输出端与转动盘150固定连接，铝箔盒安装在加热腔后，所述转动盘的一侧与铝箔盒的底面贴合，电机工作时通过转动盘带动铝箔盒在加热腔内相对加热腔体转动实现对铝箔盒内食材的翻炒烹饪。具体的，所述转动盘150与铝箔盒的贴合面上可以设有粗糙面以带动铝箔盒转动，也可以是在转动盘上设置凸起结构并在铝箔盒底部对应设置凹部结构以带动铝箔盒转动。

实施例二：

本实施例中提供了一种与实施例一中的炒菜机配合使用的铝箔盒400。如图4、5、6、7所示，所述铝箔盒400包括盒体410和盖体420，盒体410包括底壁411与侧壁412，底壁411与侧壁412形成有用于溶置食材的容腔和开口，盖体420用于封闭所述盒体的开口。

进一步的，如图4至8所示，所述盖体420上设有通孔，所述通孔形成烹饪窗421，所述烹饪窗421上设有用于打开或者封闭所述烹饪窗的贴膜440，所述贴膜440与所述烹饪窗421形状相适应，所述贴膜的面积大于所述烹饪窗的开孔面积，贴膜上设有环形的封闭面S1和遮挡面S2，贴膜与盖体贴合时封闭面S1环绕烹饪窗设置以封闭烹饪窗。

盖体上设置烹饪窗并对应设置贴膜，当贴膜封闭烹饪窗时，能够隔绝铝箔内空腔与外部空气，至少减缓或者避免食材氧化变质，由此便于食材的运输与存储。用于需要烹饪时，只需将所述贴膜撕开放入炒菜机，由于烹饪窗处于空腔的上部位置，使得在烹饪过程中食材受热产生的水蒸气能够快速、有效的通过该烹饪窗排出，避免铝箔盒内水蒸气积累膨胀从而导致铝箔盒炸裂，而且用户还可根据实际需要通过烹饪窗向空腔内添加调料，从而满足用户的个性化烹饪需求。

可以理解的，所述遮挡面S2的面积大于等于烹饪窗421的面积。优选的，所述遮挡面S2的面积大于烹饪窗的面积。

由于在往所述盖体上封装贴膜时，无法完全保证贴膜与烹饪窗同心，通过将遮挡面S2的面积设为大于等于烹饪窗的面积，使得在往所述盖体上封装贴膜时能够有足够的余量保证避免封闭面S1区域露出，甚至与铝箔盒内食材接触的可能。

进一步的，所述盖体420上设有外凸的环形筋430，所述贴膜440的封闭面S1位于所述环形筋430所围成的区域内。具体的，如图7、8所示，所述环形筋向上凸出。

可以理解的，所述环形筋的环绕路径形状可以是圆形、方形、椭圆形或者其他形状。优选的，所述环绕筋的环绕路径形是环形的。

所述铝箔盒在运输、存储等过程中可能会受外部物件的接触碰撞，而外部物件在横移过程中可能会抵顶所述贴膜的边沿而使其翘起后导致脱落，造成铝箔盒内漏气或者食材外漏。通过过在盖体上设置凸起的环绕筋，并使封闭面位于环绕筋所围成的范围内，使得凸起的环绕筋高于所述贴膜的边沿，能够减少外部物件在横移过程中抵顶所述贴膜边沿的可能，保证贴膜能够可靠的封闭所述烹饪窗并维持铝箔盒内食材的品质。

进一步的，所述贴膜440的边沿与所述环形筋430的距离L范围为1～10mm。

所述距离L太小，在需要打开烹饪窗时，用户无法快速的撕开贴膜；所述距离L太大，会增加外部物件在横移过程中抵顶所述贴膜边沿的可能。将所述距离L限定在1～10mm范围内，在方便用户撕开贴膜以打开烹饪窗的同时，还能够有效防止外部物件在横移过程中抵顶所述贴膜边沿。

进一步的，所述贴膜440的厚度为0.02～0.1mm。

倘若所述贴膜太薄，一方面会使用户需要撕开贴膜时操作不方面，另一方面可能在运输、存储等过程中受外部物件冲击而容易破损；倘若所述贴膜太厚，尤其在环绕筋高度不变的情况下，外部物件更容易抵顶所述贴膜的边沿。通过将所述贴膜的厚度设为0.02～0.1mm，能够保证运输、存储安全的同时，又能够方便用户的打开操作。

进一步的，所述贴膜440的封闭面S1与盖体420之间是胶粘密封。优选的，在所述贴膜的封闭面上设置不干胶。

如此，使得在需要烹饪时，用户能够方便的将贴膜撕掉以打开所述烹饪窗时，而且在加工制造方便。

可以理解的，所述贴膜440可以是由铝箔、PP塑料或者PE塑料制成。优选的，所述贴膜通过PE塑料制成。如此，工艺简单，加工制造方便，成本较低。

可以理解的，所述烹饪窗的形状可以是方形、圆形或者其他任意形状。优选，所述烹饪窗为圆形通孔，且设于盖体的中心。

通过将烹饪窗设置为圆形，使得在向盖体上设置贴膜时，无需考虑贴膜与烹饪窗之间的相对位置问题，方案安设贴膜。而且，用户在向铝箔盒内放置调料或者食材时，圆形的弧边不会刮伤用户，无需考虑用户与烹饪窗之间的相对位置问题，方便用户操作。通过将烹饪窗设置在盖体的中心，使得烹饪过程中产生的油烟/水汽排出路径基本一致，保证油烟或者水汽的排出效果。

进一步的，如图7所示，所述烹饪窗421的直径D1与盖体420的直径D2比值范围为0.05～0.15。

在所述盖体的直径保持一定的情况下，所述比值太小，会使烹饪过程中的油烟无法及时有效的排出，而且用户通过该烹饪窗项铝箔盒内添加调料或者其他食材时不方便；所述比值太大，会使盖体整体的强度较差，导致烹饪腔内的温度散失太快而影响烹饪效率。通过将所述烹饪窗的直径与盖体的直径比值范围限定为0.05～0.15，则更够更好的综合解决上述问题。

进一步的，所述烹饪窗421的周沿设有内折边或内卷边。

当需要向铝箔盒内添加调料或者其他食材操作时，用户的手部可能会与烹饪窗的周沿接触，通过在烹饪窗的周沿设置内折边或者内卷边，能够有效的防止用户的手被铝箔盒的周沿刮到，而且由于折边或者卷边是向铝箔盒内侧设置，使得贴膜能够更好的与烹饪窗盖体外侧面贴合密封。

实施例三：

如图9、10、11所示，实施例三中的铝箔盒与实施例一中铝箔盒的不同之处在于：所述贴膜440上设有可被拉动以揭开贴膜的撕拉部441。

可以理解的，所述撕拉部441可以是片状，也可以是方便用于用手指勾拉的环状拉手结构。

通过在贴膜上设置撕拉部，在需要对铝箔盒内的食材进行烹饪时，用户能够快速找到并方便的拉动撕拉部，所述撕拉部带动贴膜与盖体分离以打开所述烹饪窗。

进一步的，所述贴膜440上还设有与撕拉部441的根部连接的封闭部442，所述封闭部442的周缘区域设有封闭烹饪窗的环形封闭面。

可以理解的，所述封闭部442与撕拉部可以是一体的，也可以是分体的。

进一步的，如图11所示， 所述盖体上设有外凸的筋430，所述贴膜440的撕拉部441搭在所述筋上以使所述撕拉部441的端部翘起。

优选的，所述筋在所述烹饪窗的外周呈环形设置。

由于所述撕拉部搭在所述筋上而使其端部翘起，能够进一步方便用户快速找到所述撕拉部进行拉动操作。将所述筋在烹饪窗的外周呈环形设置，使得在往盖体上安设贴膜时，所述贴膜与凸筋的相对位置可以任意设置，方便安装。

进一步的，如图9所示，所述贴膜的撕拉部441与封闭部的连接处设有折痕440a。

如此，一方面，使得所述撕拉部与封闭部成一定角度，进一步方便用户快速找到所述撕拉部进行拉动操作；另一方面，即使所述撕拉部在运输、存储等过程中受外部物件的抵顶时，所述撕拉部会绕所述折痕发生转动，避免贴膜的脱落或者打开而造成铝箔盒内漏气或者食材外漏。

实施例四：

本实施例与实施例三的不同之处在于，如图12、13、14所示，盖体420上设有由刻痕线420a（图12、13、14中点划线）围成的封闭区域S3，所述封闭区域S3上设有贴膜440，所述贴膜与所述封闭区域上可被撕开的端部连接，所述贴膜被拉动后撕开封闭区域以在盖体上形成烹饪窗。具体的，在所述贴膜的带动下，封闭区域的端部S31最先与盖体分离，然后顺着刻痕线延伸至封闭区域的根部S32。

相对于实施例二、三中技术方案而言，所述盖体在生产制造时需要进行冲孔以形成烹饪窗，冲孔后从盖体上落下的圆形废料就会造成材料的浪费。在本实施例中，无需冲孔，而且贴膜的形状面积可以根据需要设置，能够有效的节省铝箔盒的制造材料成本。此外，由于设置了刻痕线，而且刻痕线是事先根据封闭区域的形状设定的，使得用户能够省力、方便的拉动贴膜沿着刻痕线将所述封闭区域撕开，避免撕开后形成的烹饪窗形状与刻痕线围成的形状不一致。

可以理解的，所述贴膜与封闭区域的连接力需要足以克服封闭区域与盖体之间的连接力，从而满足本技术方案的要求。

可选的，所述刻痕线420a是非封闭的。需要说明的是，当所述刻痕线非封闭时，所述封闭区域为刻痕线与刻痕线末端两点间直线所围成的区域，在这种情况下，贴膜被拉动撕开后贴膜与封闭区域仍然会通过封闭区的根部与盖体连接。

优选的，所述刻痕线420a是封闭的。

如此，当拉动所述贴膜时，所述封闭区域可沿着所述封闭的刻痕线被整体撕开而与盖体分离，方便用户通过烹饪成向铝箔盒内添加调料或者食材。

进一步的，所述贴膜包括撕拉部441与连接部443，所述连接部443与所述封闭区域上可被撕开的端部连接。

在本实施例的一种具体实现方式中，如图13所示，所述连接部的面积小于所述封闭区域的面积。当需要打开时，拉动贴膜上的撕拉部441，贴膜上的连接部443带动封闭区域的端部最先与盖体分离，然后沿着刻痕线逐步撕开并最终与盖体完全分离。

在本实施例的另一种具体实现方式中，如图14所示，所述连接部443的面积大于所述封闭区域的面积，且所述连接部443整体与盖体420封闭连接。具体的，所述连接部443包括与与封闭区域对应的第一连接部和环绕封闭区域设置第二连接部。

当所述刻痕线的加工过程中，可能存在异常因素导致刻痕线部分穿过盖体而导致铝箔盒漏气，由于第二连接部与盖体之间也是密封连接，能够防止这种情况下铝箔盒漏气的发生。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连” 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于炒菜机的铝箔盒，包括盒体和盖体，其特征在于，所述盖体上设有烹饪窗以及封闭所述烹饪窗的贴膜，所述贴膜上设有可被拉动以揭开贴膜的撕拉部。

2.根据权利要求1所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述贴膜上还设有与撕拉部的根部连接的封闭部，所述封闭部的周缘区域设有封闭烹饪窗的环形封闭面。

3.根据权利要求2所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述盖体上设有外凸的筋，所述贴膜的撕拉部搭在所述筋上以使所述撕拉部的端部翘起。

4.根据权利要求3所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述筋为环形筋且环绕烹饪窗设置。

5.根据权利要求2所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述贴膜的撕拉部与封闭部的连接处设有折痕。

6.根据权利要求1所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述贴膜的厚度为0.02～0.1mm。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述贴膜的封闭面与盖体之间为胶粘密封。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述烹饪窗为圆形，烹饪窗的直径与盖体的直径比值范围为0.05～0.15。

9.根据权利要求8所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述烹饪窗设于盖体的中心。

10.根据权利要求8所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述烹饪窗的周沿设有内折边或内卷边。

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