CN209996022U - 一种用于炒菜机的铝箔盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于炒菜机的铝箔盒，包括盒体和盖体，所述盒体形成有用于容置食材的空腔，所述盖体上设有用于向铝箔盒内添加物料的烹饪窗。采用本技术方案的铝箔盒，在烹饪开始前、烹饪完成后，甚至是烹饪过程中，用户可根据自己的喜好需要通过所述烹饪窗向铝箔盒内添加物料以满足用户的个性化烹饪需求，而且该烹饪窗在烹饪过程中还能够兼具排汽的作用。

Description

一种用于炒菜机的铝箔盒

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种用于炒菜机的铝箔盒。

背景技术

随着人们生活品质的不断提高，出现了各种可实现自动炒菜的设备。在一种炒菜设备中，锅体活动安装在设备上，在每次烹饪之前或者烹饪完成之后，用户需要手动将锅从设备上拆卸后进行清洗或者盛菜，用户体验不佳。

现有技术CN207996145U中提出了一种用于炒菜机的铝箔盒结构，该技术方案在盒体的侧壁上开设了排气孔，不仅无法避免烹饪转动过程中盒体内的调料漏出的问题，而且无法满足用户向铝箔盒内添加调料或者其他食材的个性化需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少部分解决上述技术问题，提供一种用于炒菜机的铝箔盒，该铝箔盒不仅能够快速、有效的排汽，还能够避免烹饪过程中汤汁油料溢出。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于炒菜机的铝箔盒，包括盒体和盖体，所述盒体形成有用于容置食材的空腔，所述盖体上设有用于向铝箔盒内添加物料的烹饪窗。

通过在盖体上设置烹饪窗，在烹饪开始前、烹饪完成后，甚至是烹饪过程中，用户还可根据自己的喜好需要通过所述烹饪窗向铝箔盒内添加物料，从而满足用户的个性化烹饪需求。此外，该烹饪窗在烹饪过程中还能够兼具排汽的作用。

进一步的，所述烹饪窗的面积范围为12～28cm²。

所述烹饪窗的面积太小，则会导致用户在添加物料时不方便；所述烹饪窗的面积太大，则容易造成烹饪过程中热量逃逸，降低烹饪效率，而且还会降低铝箔盒盖体的强度。将所述烹饪窗的面积限定为12～28cm²,在保证烹饪效率的同时，还能够方便用户通过其添加物料。

进一步的，所述烹饪窗为圆形，其直径与盖体的直径比值范围为0.15～0.45。

通过将烹饪窗设置为圆形，烹饪窗周沿的弧形面能够防止刮伤用户的手。此外，将烹饪窗的直径与盖体的直径比值范围限定为0.15～0.45，在保证烹饪效率的同时，还能够方便用户通过其添加物料。所述烹饪窗的面积太小，则用户在添加物料时不方便；所述烹饪窗的面积太大，则容易造成烹饪过程中热量逃逸，降低烹饪效率，而且还会降低铝箔盒盖体的强度。

进一步的，所述烹饪窗的面积为Scm²，所述铝箔盒的容积为VL，所述S/V的比值范围为8～20。

如此，在容积保持不变的情况下，所述S/V比值太小，所述排汽口的面积太小，在烹饪过程中，产生的蒸汽以及油烟等无法及时、有效的排出铝箔盒，使得烹饪出来的食材口感较差；所述S/V比值太大，所述排汽口的面积太大，在烹饪过程中食材容腔内的热量容易通过所述排汽口逃逸，影响烹饪的效率。将所述S/V比值限定在8～20范围内，在保证烹饪效率的前提下，还能够提升食材的烹饪质量。

进一步的，所述盖体上设有外凸的环形筋，所述烹饪窗位于环形筋所围成的区域内。

在烹饪过程中，从排汽口出来的水汽遇到机盖后会冷凝成水滴而滴落在盖体上，由于铝箔盒倾斜设置，设置在烹饪窗外围的环流筋能够对水滴分流，防止水滴通过烹饪窗流至铝箔盒内而污染食材；当铝箔盒在炒菜机外部正常放置时，所述环流筋能够阻挡并将滴落至盖体上的液体隔离，防止其通过烹饪窗进入铝箔盒而污染食材。

进一步的，所述烹饪窗的周沿与环形筋的距离范围为5～20mm。

所述烹饪窗的周缘与环形筋的距离太大，可能会导致又部分液滴滴落在所述环形筋所围成的范围内而通过烹饪窗流进铝箔盒，因此，将所述烹饪窗的周缘与环形筋的距离限定为5～20mm。

进一步的，所述烹饪窗的周沿设有内折边或内卷边。

当需要向铝箔盒内添加调料或者其他食材操作时，用户的手部可能会与烹饪窗的周沿接触，通过在烹饪窗的周沿设置内折边或者内卷边，能够有效的防止用户的手被铝箔盒的周沿刮到，而且由于折边或者卷边是向铝箔盒内侧设置，使得贴膜能够更好的与烹饪窗盖体外侧面贴合密封。

进一步的，所述烹饪窗设于盖体的中心。

如此，使得用户在添加物料尤其是调料时，保证物料能够全部放置在盒体底部，倘若所述烹饪窗设置在盒体的侧壁附近，则可能导致调料黏附在侧壁，无法参与到烹饪过程。此外，在烹饪过程中时，使得烹饪过程中产生的蒸汽能够以最短的路径和最快的速度通过烹饪窗排出。

进一步的，所述盖体上还设有用于封闭所述烹饪窗的贴膜，所述贴膜上设有封闭部，所述封闭部位于所述环形筋所围成的范围内。

所述铝箔盒在运输、存储等过程中可能会受外部物件的接触碰撞，而外部物件在横移过程中可能会抵顶所述贴膜的边沿而使其翘起后导致脱落，造成铝箔盒内漏气或者食材外漏。通过过在盖体上设置凸起的环绕筋，并使封闭部位于环绕筋所围成的范围内，使得凸起的环绕筋高于所述贴膜的边沿，能够减少外部物件在横移过程中抵顶所述贴膜边沿的可能，保证贴膜能够可靠的封闭所述烹饪窗并维持铝箔盒内食材的品质。

进一步的，所述贴膜上设有撕拉部，所述撕拉部的根部与封闭部连接，所述撕拉部的端部搭在所述环形筋上以使其翘起。

通过在贴膜上设置撕拉部，在需要对铝箔盒内的食材进行烹饪时，用户能够快速找到并方便的拉动撕拉部，所述撕拉部带动贴膜与盖体分离以打开所述烹饪窗。由于所述撕拉部搭在所述筋上而使其端部翘起，能够进一步方便用户快速找到所述撕拉部进行拉动操作。

附图说明

作为本申请技术方案一部分的说明书附图用于对本实用新型进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型实施例一中的炒菜机结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的炒菜机的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例一另一种炒菜机的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中用于炒菜机的铝箔盒分解结构示意图；

图5 是本实用新型实施例二中的铝箔盒全剖面结构示意图；

图6是图5中的A部局部放大图；

图7是本实用新型实施例二中的贴膜结构示意图；

图8是本实用新型实施例二中用户撕取贴膜的状态示意图；

图9是本实用新型实施例三中的铝箔盒分解结构示意图；

图10是本实用新型实施例三中烹饪窗与贴膜和环形筋之间的位置关系示意图；

图11是本实用新型实施例四中的铝箔盒分解结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本申请及其应用的限制。

实施例一：

本实施例中提供了一种炒菜机，如图1、2所示，所述炒菜机包括机体100、机盖200和机架300，所述机盖200与机体100铰链连接，所述机体设置在所述机架300上，机体100包括加热腔体110、电机120和活动腔130，所述加热腔体110内设有加热装置111以及用于容置铝箔盒的加热腔112，所述电机120与加热腔体110通过连接装置140传动连接，电机驱动加热腔体110在机体的活动腔130内转动。当需要烹饪时，将装有食材的铝箔盒安装在所述加热腔112内并盖上机盖，启动加热装置111对所述加热腔112内的铝箔盒进行加热，在电机120的驱动下，加热腔体110带动铝箔盒转动以实现对铝箔盒内食材的转动翻炒。

可以理解的，炒菜机的加热腔内安装铝箔盒后，所述铝箔盒的侧壁与加热腔壁之间至少是部分贴合，从而提高对铝箔盒的加热效率。

进一步的，炒菜机工作时，所述炒菜机的开口朝上设置，所述加热腔体的转动中心和与水平面垂直的轴线Y-Y之间的夹角α范围为0～75度。

所述加热腔体的转动中心和与水平面垂直的轴线Y-Y之间的夹角过大，会使转动过程中铝箔盒内的食材集中堆积在铝箔盒的侧壁甚至接触盖体，不仅能法实现食材的均匀混合翻炒，而且食材或者油脂等调料物质会接触粘附在盖体的内表面，导致用户打开盖体食用食材时滴落在铝箔盒的外部或者粘附在用户身上，影响用户体验。将所述加热腔体的转动中心和与水平面垂直的轴线Y-Y之间的夹角α范围限定为0～75度，能够有效的提升混合翻炒效果，还能保持卫生清洁，提升用户体验。

本实施例中的另一种具体实施方式中，所述炒菜机工作时，所述加热腔体也可以是相对机体静止的。如图3所示，所述加热腔体110固定安装在机体100上，加热腔112的底部设有转动盘150，所述电机120的输出端与转动盘150固定连接，铝箔盒安装在加热腔后，所述转动盘的一侧与铝箔盒的底面贴合，电机工作时通过转动盘带动铝箔盒在加热腔内相对加热腔体转动实现对铝箔盒内食材的翻炒烹饪。具体的，所述转动盘150与铝箔盒的贴合面上可以设有粗糙面以带动铝箔盒转动，也可以是在转动盘上设置凸起结构并在铝箔盒底部对应设置凹部结构以带动铝箔盒转动。

可以理解的，铝箔盒在炒菜机上开口倾斜朝上设置且以盒体的中轴线X-X为转动中心旋转。

通过以铝箔盒的盒体中轴线为转动中心旋转，使得铝箔盒的旋转过程中，铝箔盒中的食材能够在旋转离心力的作用下均匀的分散到盒体的边缘，侧壁上设置的搅拌粗糙面促使食材自身翻转以及小范围内的食材混合翻炒；通过将铝箔盒倾斜朝上设置，使得在铝箔盒的旋转过程中，盒体最高位置的食材会受重力的作用掉落至底部，从而完成大范围的食材混合。将铝箔盒倾斜朝上且以盒体中心轴线为转动中心结合设置，使得盒体内的食材能够均匀有效的实现翻炒混合，有效提升烹饪的效果。

实施例二：

本实施例中提供了一种与实施例一中的炒菜机配合使用的铝箔盒。如图4至8所示，所述铝箔盒包括盒体1100和盖体1200，盒体1100包括底壁1110与侧壁1120，底壁1110与侧壁1120形成有用于容置食材的容腔和开口1130，盖体1200用于封闭所述盒体的开口1130，所述盖体上设有排汽口421，所述排汽口421用于在烹饪时向外排汽，所述排汽口的面积为Smm²,铝箔盒的容积为VL，所述S/V的范围为3～70。

通过在盖体上设置排汽口，所述铝箔盒在炒菜机带动下旋转工作，铝箔盒内的食材不会接触到排汽口，由于烹饪窗处于空腔的上部位置，使得在烹饪过程中食材受热产生的水蒸气能够快速、有效的通过该烹饪窗排出，避免铝箔盒内水蒸气积累膨胀从而导致铝箔盒炸裂。此外，在容积保持不变的情况下，所述S/V比值太小，所述排汽口的面积太小，在烹饪过程中，产生的蒸汽以及油烟等无法及时、有效的排出铝箔盒，使得烹饪出来的食材口感较差；所述S/V比值太大，所述排汽口的面积太大，在烹饪过程中食材容腔内的热量容易通过所述排汽口逃逸，影响烹饪的效率。将所述S/V比值限定在3～70范围内，在保证烹饪效率的前提下，还能够提升食材的烹饪质量。

进一步的，结合图4、5、6所示，所述盖体420上设有环形筋422，所述排汽口421位于所述环形筋422所围成的区域内。

在烹饪过程中，从排汽口出来的水汽遇到机盖后会冷凝成水滴而滴落在盖体上，由于铝箔盒倾斜设置，设置在排汽口的外围环流筋能够对水滴分流，防止水滴通过排汽口流至铝箔盒内而污染食材；当铝箔盒在炒菜机外部正常放置时，所述环流筋能够阻挡并将滴落至盖体上的液体隔离，防止其通过排汽口进入铝箔盒而污染食材。

进一步的，所述排汽口421为圆形，其直径范围为3～12mm。

所述排汽口直径太小或者太大都会增加加工的难度，而将排汽口设置为直径在3～12mm范围的圆形，可以在盖体的冲压成型过程中一次完成，加工简单、方便。

在本实施例的一种具体实现方式中，所述排汽口421为一个。优选的，所述排汽口设置与盖体的中心。如此，使得烹饪过程中产生的蒸汽能够以最短的路径和最快的速度排出。

在本实施例的另一种具体实现方式中，如图4所示，所述排汽口421至少为两个。优选的，所述排汽口在盖体上以盖体的中轴线为中心均布。可以理解的，所述排汽口的形状、大小可以是相同的，也可以是不同的。如此，能够进一步提升排汽的效率。

进一步的，所述盖体420上还设有用于封闭所述排汽口421的贴膜423。

通过设置贴膜用以封闭排汽口，能够使盛装有食材的铝箔盒在运输、存储过程中保持密闭，防止食材变质和外部灰尘颗粒等进入铝箔盒而污染食材。此外，通过设置贴膜，使得需要对铝箔盒进行烹饪时，用户能够方便的撕开贴膜。

进一步的，如图6、7所示，所述贴膜423上设有封闭部423a，所述封闭部423a位于所述环形筋422所围成的范围内。

所述铝箔盒在运输、存储等过程中可能会受外部物件的接触碰撞，而外部物件在横移过程中可能会抵顶所述贴膜的边沿而使其翘起后导致脱落，造成铝箔盒内漏气或者食材外漏。通过过在盖体上设置凸起的环绕筋，并使封闭部位于环绕筋所围成的范围内，使得凸起的环绕筋高于所述贴膜的边沿，能够减少外部物件在横移过程中抵顶所述贴膜边沿的可能，保证贴膜能够可靠的封闭所述烹饪窗并维持铝箔盒内食材的品质。

进一步的，如图6、7、8所示，所述贴膜423上设有撕拉部423b，所述撕拉部423b的根部与封闭部423a连接，所述撕拉部423b的端部搭在所述环形筋422上以其翘起。

通过在贴膜上设置撕拉部，在需要对铝箔盒内的食材进行烹饪时，用户能够快速找到并方便的拉动撕拉部，所述撕拉部带动贴膜与盖体分离以打开所述排汽口。由于所述撕拉部搭在所述筋上而使其端部翘起，能够进一步方便用户快速找到所述撕拉部进行拉动操作。

可以理解的，所述盒体410可以是方形、三角形、椭圆形或者其他任意形状。优选的，所述盒体呈圆筒形，盒体的横截面直径从底部向开口逐渐增大。

通过将盒体设置为圆筒形，使得铝箔盒旋转过程中，食材在离心力的作用下能够均匀的甩出并分散在边缘位置，从而保证搅拌均匀。由于盒体的横截面直径从底部向开口逐渐增大，即使的盒体整体呈下小上大的形状，用户能够方便的将铝箔盒放入炒菜机进行烹饪，并在烹饪完成后能够方便的取出。

实施例三：

本实施例与实施例二的区别在于：所述盖体420上设有用于向铝箔盒内添加物料的烹饪窗424。

可以理解的，所述物料可以是食材原料、辅料、调料中的一种或者几种组合。

在实际生活中，不同的用户口味喜好不同，而通常可以提供给用户的食材都是批量化生产，种类、口味有限。通过在盖体上设置烹饪窗，在烹饪开始前、烹饪完成后，甚至是烹饪过程中，用户还可根据自己的喜好需要通过所述烹饪窗向铝箔盒内添加物料，从而满足用户的个性化烹饪需求。此外，该烹饪窗在烹饪过程中还能够兼具排汽的作用。

进一步的，所述烹饪窗424的面积范围为12～28cm²。

所述烹饪窗的面积太小，则会导致用户在添加物料时不方便；所述烹饪窗的面积太大，则容易造成烹饪过程中热量逃逸，降低烹饪效率，而且还会降低铝箔盒盖体的强度。将所述烹饪窗的面积限定为12～28cm²,在保证烹饪效率的同时，还能够方便用户通过其添加物料。

进一步的，所述烹饪窗424为圆形，其直径与盖体420的直径比值范围为0.15～0.45。

通过将烹饪窗设置为圆形，烹饪窗周沿的弧形面能够防止刮伤用户的手。此外，将烹饪窗的直径与盖体的直径比值范围限定为0.15～0.45，在保证烹饪效率的同时，还能够方便用户通过其添加物料。所述烹饪窗的面积太小，则用户在添加物料时不方便；所述烹饪窗的面积太大，则容易造成烹饪过程中热量逃逸，降低烹饪效率，而且还会降低铝箔盒盖体的强度。

进一步的，所述烹饪窗的面积为Scm²，所述铝箔盒的容积为VL，所述S/V的比值范围为8～20。

如此，在容积保持不变的情况下，所述S/V比值太小，所述排汽口的面积太小，在烹饪过程中，产生的蒸汽以及油烟等无法及时、有效的排出铝箔盒，使得烹饪出来的食材口感较差；所述S/V比值太大，所述排汽口的面积太大，在烹饪过程中食材容腔内的热量容易通过所述排汽口逃逸，影响烹饪的效率。将所述S/V比值限定在8～20范围内，在保证烹饪效率的前提下，还能够提升食材的烹饪质量。

进一步的，所述烹饪窗424位于所述环形筋422所围成的范围内。

在烹饪过程中，从排汽口出来的水汽遇到机盖后会冷凝成水滴而滴落在盖体上，由于铝箔盒倾斜设置，设置在烹饪窗外围的环流筋能够对水滴分流，防止水滴通过烹饪窗流至铝箔盒内而污染食材；当铝箔盒在炒菜机外部正常放置时，所述环流筋能够阻挡并将滴落至盖体上的液体隔离，防止其通过烹饪窗进入铝箔盒而污染食材。

进一步的，所述烹饪窗424的周缘与环形筋422的距离L1范围为5～20mm。

所述烹饪窗的周缘与环形筋的距离太大，可能会导致又部分液滴滴落在所述环形筋所围成的范围内而通过烹饪窗流进铝箔盒，因此，将所述烹饪窗的周缘与环形筋的距离限定为5～20mm。

进一步的，所述烹饪窗424的周沿设有内折边或者内卷边（图中未示出）。

当需要向铝箔盒内添加调料或者其他食材操作时，用户的手部可能会与烹饪窗的周沿接触，通过在烹饪窗的周沿设置内折边或者内卷边，能够有效的防止用户的手被铝箔盒的周沿刮到，而且由于折边或者卷边是向铝箔盒内侧设置，使得贴膜能够更好的与烹饪窗盖体外侧面贴合密封。

优选的，所述烹饪窗424设于盖体420的中心。

如此，使得用户在添加物料尤其是调料时，保证物料能够全部放置在盒体底部，倘若所述烹饪窗设置在盒体的侧壁附近，则可能导致调料黏附在侧壁，无法参与到烹饪过程。此外，在烹饪过程中时，使得烹饪过程中产生的蒸汽能够以最短的路径和最快的速度通过烹饪窗排出。

进一步的，所述盖体420上设有用于封闭所述烹饪窗424的贴膜423，所述贴膜上设有封闭部423a，所述封闭部423a位于所述环形筋422所围成的范围内。

所述铝箔盒在运输、存储等过程中可能会受外部物件的接触碰撞，而外部物件在横移过程中可能会抵顶所述贴膜的边沿而使其翘起后导致脱落，造成铝箔盒内漏气或者食材外漏。通过过在盖体上设置凸起的环绕筋，并使封闭部位于环绕筋所围成的范围内，使得凸起的环绕筋高于所述贴膜的边沿，能够减少外部物件在横移过程中抵顶所述贴膜边沿的可能，保证贴膜能够可靠的封闭所述烹饪窗并维持铝箔盒内食材的品质。

实施例四：

如图11所示，本实施例与实施例二、三的区别在于：盖体420上同时设有所述烹饪窗424和排汽口421，其中所述烹饪窗424的面积大于所述排汽口421的面积。

盖体上排汽口的设置，使得所述铝箔盒在炒菜机带动下旋转工作，铝箔盒内的食材不会接触到排汽口，烹饪过程中食材受热产生的水蒸气能够快速、有效的通过该烹饪窗排出，避免铝箔盒内水蒸气积累膨胀从而导致铝箔盒炸裂；烹饪窗的设置，使得无论在在烹饪开始前、烹饪完成后，甚至是烹饪过程中，用户还可根据自己的喜好需要通过所述烹饪窗向铝箔盒内添加物料，从而满足用户的个性化烹饪需求。在盖体上同时设置所述烹饪窗和排汽口且烹饪窗的面积大于所述排汽口的面积，分别实现加料和排汽的作用，两个功能各自独立，能够更好的满足用户需要。

在本实施例的一种具体实现方式中，当所述烹饪窗424设于盖体420的中心时，所述排汽口421至少为两个，且均布在所述烹饪窗424的周边。

如此，使得用户在添加物料尤其是调料时，保证物料能够全部放置在盒体底部，倘若所述烹饪窗设置在盒体的侧壁附近，则可能导致调料黏附在侧壁，无法参与到烹饪过程。此外，在烹饪过程中时，使得烹饪过程中产生的蒸汽能够以最短的路径和最快的速度通过烹饪窗和/或排汽口排出。

在本实施例的又一种具体实现方式中，所述烹饪窗424和排汽口421均位于环形筋422所围成的区域内。

在烹饪过程中，从排汽口出来的水汽遇到机盖后会冷凝成水滴而滴落在盖体上，由于铝箔盒倾斜设置，设置在烹饪窗外围的环流筋能够对水滴分流，防止水滴通过烹饪窗和/或排汽口流至铝箔盒内而污染食材；当铝箔盒在炒菜机外部正常放置时，所述环流筋能够阻挡并将滴落至盖体上的液体隔离，防止其通过烹饪窗和/或排汽口进入铝箔盒而污染食材。

可选的，用于封闭烹饪窗和排汽口的贴膜为分体结构。所述烹饪窗上的贴膜和排汽口的贴膜上分别设有封闭部，如此，用户可以根据需要选择同时撕开或者单独撕开其中一个。

优选的，所述烹饪窗424和排汽口421的贴膜423为一体结构。如此，使得用户可以方便的同时打开烹饪窗和排汽口，减少用户的操作。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连” 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于炒菜机的铝箔盒，包括盒体和盖体，所述盒体形成有用于容置食材的空腔，其特征在于，所述盖体上设有用于向铝箔盒内添加物料的烹饪窗。

2.根据权利要求1所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述烹饪窗的面积范围为12～28cm²。

3.根据权利要求1所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述烹饪窗为圆形，其直径与盖体的直径比值范围为0.15～0.45。

4.根据权利要求1所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述烹饪窗的面积为Scm²，所述铝箔盒的容积为VL， S/V的比值范围为8～20。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述盖体上设有外凸的环形筋，所述烹饪窗位于环形筋所围成的区域内。

6.根据权利要求5所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述烹饪窗的周沿与环形筋的距离范围为5～20mm。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述烹饪窗的周沿设有内折边或内卷边。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述烹饪窗设于盖体的中心。

9.根据权利要求5所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述盖体上还设有用于封闭所述烹饪窗的贴膜，所述贴膜上设有封闭部，所述封闭部位于所述环形筋所围成的范围内。

10.根据权利要求9所述用于炒菜机的铝箔盒，其特征在于，所述贴膜上设有撕拉部，所述撕拉部的根部与封闭部连接，所述撕拉部的端部搭在所述环形筋上以使其翘起。

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