CN209991959U - 管件形状检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测装置技术领域，公开了一种管件形状检测装置，为改善现有技术中管件形状检测困难的问题而设计。该管件形状检测装置包括底座和间隔设置于底座上的多个支撑定位单元，支撑定位单元包括依次连接的安装座、第一调节臂、第二调节臂和定位件，其中，安装座固设于底座上，且高度可调；定位件与第二调节臂固接，用于支撑并定位待检测管件；第一调节臂与安装座枢接，且二者的相对位置能锁定；第二调节臂与第一调节臂枢接，且二者的相对位置能锁定；第一调节臂的枢转轴与第二调节臂的枢转轴垂直。

Description

管件形状检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种管件形状检测装置。

背景技术

在汽车行业中，管件常用于输送液体或气体，应用十分普遍，常见的有金属管和胶管。管件的形状(空间走向)是否合格，直接关系到整车的性能和质量。

但是，现有技术中，管件的形状通常比较复杂，通过常规检测量具很难检测管件的形状是否符合图纸要求。在管件种类较多的情况下，常规测量方法及测量工具的检测效率更是低下，专用检测设备又比较昂贵。综上种种，使得管件形状的检测成为了一大难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件形状检测装置，以改善现有技术中管件形状检测困难的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管件形状检测装置包括底座和间隔设置于所述底座上的多个支撑定位单元，所述支撑定位单元包括依次连接的安装座、第一调节臂、第二调节臂和定位件，其中，所述安装座固设于所述底座上，且高度可调；所述定位件与所述第二调节臂固接，用于支撑并定位待检测管件；所述第一调节臂与所述安装座枢接，且二者的相对位置能锁定；所述第二调节臂与所述第一调节臂枢接，且二者的相对位置能锁定；所述第一调节臂的枢转轴与所述第二调节臂的枢转轴垂直。

作为优选，所述安装座的顶端和所述第一调节臂远离所述第二调节臂的一端中一个固设有第一角度测量部，另一个固设有第一指示针。

作为优选，所述第一调节臂远离所述安装座的一端和所述第二调节臂靠近所述第一调节臂的一端中一个固设有第二角度测量部，另一个固设有第二指示针。

作为优选，所述定位件包括与所述第二调节臂连接的连接部和用于定位所述待检测管件的定位部，所述连接部与所述定位部固接。

作为优选，所述定位部包括半圆形定位槽，所述半圆形定位槽的直径与所述待检测管件的直径相同。

作为优选，所述第二调节臂远离所述第一调节臂的一端设置有第一插槽，所述连接部插接于所述第一插槽中。

作为优选，所述底座上均匀设置有多个第二插槽，所述安装座插接于所述第二插槽中。

作为优选，各所述第二插槽构成所述底座上的坐标点。

作为优选，所述第二插槽为十字插槽，所述安装座包括与所述十字插槽对应的十字插接部。

作为优选，所述安装座与所述底座之间设置有垫片。

本实用新型的有益效果：

使用本实用新型提供的管件形状检测装置检测管件形状时，在三维仿真软件(例如：catia或者SolidWorks等)中，将待检测管件与管件形状检测装置进行数字模拟装配，记录装配体中各安装座在底座上的位置，并测量出各支撑定位单元中安装座的高度、第一调节臂与安装座之间的夹角以及第二调节臂与第一调节臂之间的夹角；然后，按照模拟装配时记录的数据实际装配管件形状检测装置，再将待检测管件安装到各定位件上；如果待检测管件能够与各定位件均正确配合，则管件的形状合格；如果待检测管件不能与各定位件均正确配合，则管件的形状不合格。

本实用新型提供的管件形状检测装置，一方面，零件数量较少，成本较低，而且管件的检测方便、快捷、准确率高；另一方面，由于安装座的高度可调、第一调节臂与安装座之间的夹角以及第二调节臂与第一调节臂之间的夹角也均能够调节，因而能够用于不同形状的管件的检测，适用范围更广，有利于管件形状检测装置的充分利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的管件形状检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的管件形状检测装置中支撑定位单元的结构示意图(定位件未示出)；

图3是本实用新型提供的管件形状检测装置中支撑定位单元另一状态时的结构示意图(定位件未示出)；

图4是图3所示的支撑定位单元的分解图。

标号：

1-底座；11-第二插槽；2-支撑定位单元；21-安装座；22-第一调节臂；23-第二调节臂；231-第一插槽；24-定位件；3-第一角度测量部；4-第一指示针；5-第二角度测量部；6-第二指示针；7-垫片；100-待检测管件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图4所示，本实施例提供的管件形状检测装置包括底座1和间隔设置于底座1上的多个支撑定位单元2，支撑定位单元2包括由下至上依次连接的安装座21、第一调节臂22、第二调节臂23和定位件24，其中，安装座21固设于底座1上，且高度可调；定位件24与第二调节臂23固接，用于支撑并定位待检测管件100；第一调节臂22与安装座21枢接，且二者的相对位置能锁定；第二调节臂23与第一调节臂22枢接，且二者的相对位置能锁定；第一调节臂22的枢转轴与第二调节臂23的枢转轴垂直。

本实施例提供的管件形状检测装置，安装座21的高度能够调节，使得支撑定位单元2的支撑高度能够调节；第一调节臂22与安装座21枢接，且二者的相对位置能锁定，即第一调节臂22与安装座21之间的夹角能够调节，使得支撑定位单元2在第一方向(例如：X轴方向)上的支撑点的位置能够调节；第二调节臂23与第一调节臂22枢接，且二者的相对位置能锁定，即第二调节臂23与第一调节臂22之间的夹角能够改变，而第一调节臂22的枢转轴与第二调节臂23的枢转轴垂直，因而，使得支撑定位单元2在与第一方向垂直的第二方向(例如：Y轴方向)上的支撑点的位置能够调节，最终使得各支撑定位单元2能够实现对待检测管件100不同部位的支撑。

使用本实施例提供的管件形状检测装置检测管件形状时，在三维仿真软件(例如：catia或者SolidWorks等)中，将待检测管件100与管件形状检测装置进行数字模拟装配，记录装配体中各安装座21在底座1上的位置，并测量出各支撑定位单元2中安装座21的高度、第一调节臂22与安装座21之间的夹角以及第二调节臂23与第一调节臂22之间的夹角；然后，按照模拟装配时记录的数据实际装配管件形状检测装置，再将待检测管件100安装到各定位件24上；如果待检测管件100能够与各定位件24均正确配合，则管件的形状合格；如果待检测管件100不能与各定位件24均正确配合，则管件的形状不合格。

本实施例提供的管件形状检测装置：一方面，零件数量较少，成本较低，而且管件的检测方便、快捷、准确率高；另一方面，由于安装座21的高度可调、第一调节臂22与安装座21之间的夹角以及第二调节臂23与第一调节臂22之间的夹角也均能够调节，因而能够用于不同走向的管件的检测，适用范围更广，有利于管件形状检测装置的充分利用。

安装座21固定设置在底座1上，且安装座21的高度能够调节，为了使安装座21在底座1上的拆装更加便捷，可选的，底座1上均匀设置有多个第二插槽11，安装座21插接于对应的第二插槽11中。进一步的，为了使安装座21在底座1上的设置更加牢固，第二插槽11为十字插槽，安装座21包括与十字插槽对应的十字插接部，安装座21通过十字插接部与底座1上的十字插槽插接。安装座21与底座1之间可以设置有垫片7，通过增减垫片7的数量或者使用不同厚度的垫片7来实现安装座21高度的调节。

为了使各安装座21在底座1上的定位更加准确、便捷，优选的，各第二插槽11构成底座1上的坐标点。

为了使第一调节臂22与安装座21之间夹角的测量更加便捷，可选的，安装座21的顶端和第一调节臂22远离第二调节臂23的一端中一个固设有第一角度测量部3，另一个固设有第一指示针4，第一指示针4与第一角度测量部3共同指示安装座21与第一调节臂22之间的夹角。优选的，如图1-图3所示，安装座21的顶端固定设置有第一角度测量部3，第一调节臂22远离第二调节臂23的一端固定设置有第一指示针4。具体的，第一角度测量部3可以为量角器。

为了使第二调节臂23与第一调节臂22之间夹角的测量更加便捷，可选的，第一调节臂22远离安装座21的一端和第二调节臂23靠近第一调节臂22的一端中一个固设有第二角度测量部5，另一个固设有第二指示针6，第二指示针6与第二角度测量部5共同指示第一调节臂22与第二调节臂23之间的夹角。优选的，第一调节臂22远离安装座21的一端固设有第二角度测量部5，第二调节臂23靠近第一调节臂22的一端固设有第二指示针6。

具体的，第一角度测量部3和第二角度测量部5均可以为量角器。

定位件24与第二调节臂23固接，用于支撑并定位待检测管件100，可选的，定位件24包括用于与第二调节臂23连接的连接部和用于为待检测管件100定位的定位部，连接部与定位部固接。具体的，连接部与第二调节臂23远离第一调节臂22的一端连接，第二调节臂23远离第一调节臂22的一端设置有第一插槽231，连接部插接于第一插槽231中，与第一插槽231过盈配合；定位部包括半圆形定位槽，半圆形定位槽的直径与待检测管件100的直径相同。

作为一种替换方式，定位部也可以包括U形定位槽，U形定位槽的槽宽与待检测管件100的直径相同。

安装座21、第一调节臂22以及第二调节臂23依次连接，可选的，第一调节臂22长度方向上的第一端与安装座21连接，长度方向上的第二端与第二调节臂23连接，第一调节臂22与安装座21以及第二调节臂23之间均通过螺栓和螺母固定连接，松开螺母时，螺栓即为对应的第一调节臂22或者第二调节臂23的枢转轴，锁紧螺母时，对应的第一调节臂22与安装座21或者第一调节臂22与第二调节臂23的相对位置锁定。

本实施例中提到的待检测管件100可以为汽车上的小型金属管件或者小型胶管，但不限于为汽车上的上述小形管件。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管件形状检测装置，其特征在于，包括底座(1)和间隔设置于所述底座(1)上的多个支撑定位单元(2)，所述支撑定位单元(2)包括依次连接的安装座(21)、第一调节臂(22)、第二调节臂(23)和定位件(24)，其中，所述安装座(21)固设于所述底座(1)上，且高度可调；所述定位件(24)与所述第二调节臂(23)固接，用于支撑并定位待检测管件(100)；所述第一调节臂(22)与所述安装座(21)枢接，且二者的相对位置能锁定；所述第二调节臂(23)与所述第一调节臂(22)枢接，且二者的相对位置能锁定；所述第一调节臂(22)的枢转轴与所述第二调节臂(23)的枢转轴垂直。

2.根据权利要求1所述的管件形状检测装置，其特征在于，所述安装座(21)的顶端和所述第一调节臂(22)远离所述第二调节臂(23)的一端中一个固设有第一角度测量部(3)，另一个固设有第一指示针(4)。

3.根据权利要求1所述的管件形状检测装置，其特征在于，所述第一调节臂(22)远离所述安装座(21)的一端和所述第二调节臂(23)靠近所述第一调节臂(22)的一端中一个固设有第二角度测量部(5)，另一个固设有第二指示针(6)。

4.根据权利要求1所述的管件形状检测装置，其特征在于，所述定位件(24)包括与所述第二调节臂(23)连接的连接部和用于定位所述待检测管件(100)的定位部，所述连接部与所述定位部固接。

5.根据权利要求4所述的管件形状检测装置，其特征在于，所述定位部包括半圆形定位槽，所述半圆形定位槽的直径与所述待检测管件(100)的直径相同。

6.根据权利要求4所述的管件形状检测装置，其特征在于，所述第二调节臂(23)远离所述第一调节臂(22)的一端设置有第一插槽(231)，所述连接部插接于所述第一插槽(231)中。

7.根据权利要求1-6任一项所述的管件形状检测装置，其特征在于，所述底座(1)上均匀设置有多个第二插槽(11)，所述安装座(21)插接于所述第二插槽(11)中。

8.根据权利要求7所述的管件形状检测装置，其特征在于，各所述第二插槽(11)构成所述底座(1)上的坐标点。

9.根据权利要求7所述的管件形状检测装置，其特征在于，所述第二插槽(11)为十字插槽，所述安装座(21)包括与所述十字插槽对应的十字插接部。

10.根据权利要求1-6任一项所述的管件形状检测装置，其特征在于，所述安装座(21)与所述底座(1)之间设置有垫片(7)。

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