CN209990835U - 缓冲机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了解决现有技术中弹簧缓冲器的寿命低、使用特殊工质的缓冲器结构复杂，制造和使用成本高的技术问题，提供了一种包括平行放置的缓冲板和支撑板，及至少一组安装于支撑板上的缓冲单元的缓冲机构。缓冲单元包括第一活塞、弹性件、腔体、第二活塞和钩组件；弹性件安装于缓冲板和支撑板之间；腔体内部设置有腔室，第一活塞的活塞部位于腔室内，轴杆部与缓冲板连接；第二活塞位于第一活塞相对缓冲板的一侧，腔室对应第二活塞的一端设置有容第二活塞的轴杆部插入腔室内的连通路径，连通路径设置有与外部连通的排气孔。本实用新型使用的介质为空气，无需配备额外的介质供应设备，结构简单，制造和使用成本较低。

Description

缓冲机构

技术领域

本实用新型涉及一种对活动机件起缓冲减震、制退复进的缓冲设备。

背景技术

缓冲机构，是指通过能量转换，对活动机件起缓冲减震、制退复进作用的机构。最早使用的缓冲机构利用弹簧的弹性力将物件减速和推回，此种缓冲机构的结构简单，被广泛应用于需要缓冲减震的产品中。弹簧的使用寿命由制造弹簧所用的材料，弹簧的设计是否合理，弹簧的使用环境，弹簧的工作形式等决定，如果弹簧从安装上去就一直处于工作状态，这类特殊工作形式的弹簧寿命一般较低，需要定期更换。后来出现了以火药气体为工质的气体缓冲器和以液体(如煤油等)为工质的液体缓冲器，这两种缓冲器均需配备介质供应机构，结构较为复杂，而且在使用时还会产生环境和产品的污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种使用寿命长、无需使用特殊介质的缓冲机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

缓冲机构，包括平行放置的缓冲板和支撑板，及至少一组安装于支撑板上的缓冲单元；所述缓冲单元包括第一活塞、弹性件、腔体、第二活塞和钩组件；

所述弹性件安装于所述缓冲板和所述支撑板之间；所述腔体固连与所述支撑板上；所述腔体内部设置有腔室，所述第一活塞的活塞部位于所述腔室内，轴杆部与所述缓冲板连接；所述第二活塞位于所述第一活塞相对所述缓冲板的一侧，所述腔室对应所述第二活塞的一端设置有容所述第二活塞的轴杆部插入所述腔室内的连通路径，所述连通路径设置有与外部连通的排气孔；

所述钩组件包括斜锲块和驱动件，所述斜锲块与所述第二活塞的活塞部之间采用斜面配合结构活动连接，所述驱动件带动所述斜锲块靠近或者远离所述第二活塞。

在本技术方案中，缓冲机构的工作原理是：物件带着动能与缓冲板接触，将缓冲板推向支撑板，缓冲板带动第一活塞运动并压缩弹性件，第一活塞向第二活塞处运动使腔室内的空气被压缩，物件的动能转换为弹性件和腔室内的空气的势能；腔室内空气的压强增强到一定阀值后将第二活塞向远离第一活塞的方向顶动，当第二活塞运动一小段距离后，钩组件的斜锲块将第二活塞继续向远离第一活塞的方向钩出一段距离，使第二活塞的轴杆部越过排气孔；腔室通过排气孔与外部连通后，腔室内的空气释放势能，弹性件释放弹性势能，将缓冲板和第一活塞弹回初始位置，驱动件带着斜锲块后退释放第二活塞，第二活塞回到初始位置，自此整个缓冲机构实现了完全复位。

本实用新型提供的缓冲机构，还包括以下附加技术特征：

进一步的是，所述缓冲机构于所述第二活塞相对所述第一活塞的一侧设置有位置固定的限位板。该限位板可固定在腔体上，也可以是腔体中的某一结构。第二活塞触碰到限位板后停止，可防止第二活塞的轴杆部脱离连通路径。

进一步的是，所述第二活塞的活塞部中设置有由弹簧、螺栓和滑块构成的压力调节机构；所述弹簧的一端与活塞部连接，所述滑块安装在弹簧的另一端，所述螺栓穿过所述限位板与所述滑块固连。由此，便可通过松紧螺栓去调整小弹簧的压缩量，从而调节第二活塞的预压力。

进一步的是，所述第一活塞的活塞部安装有抵接在腔室内壁上的密封圈；所述第二活塞的轴杆部安装有抵接在所述连通路径内壁上的密封圈。

进一步的是，所述弹性件为弹簧；所述弹簧套装在所述第一活塞的轴杆部的外部。

进一步的是，所述驱动件包括位置固定的支架、弹簧和滑轮绳索组件，所述滑轮绳索组件中的绳子一端与所述斜锲块连接，另一端与所述缓冲板连接，所述斜锲块相对所述第二活塞的一端插设在所述之间中，所述弹簧的一端与所述支架连接，一端与所述斜锲块连接。

其中，所述支架采用螺栓安装在所述腔体上。由此，可通过调节支架的位置去调整斜锲块的行程。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用物件能量（例如但不限于势能，动能）压缩空气至一定值后释放空气，物件能量转化成空气的势能被瞬间释放，从而实现缓冲功能；

2.本实用新型使用的介质为空气，无需配备额外的介质供应设备，结构简单，制造和使用成本较低；

3.本实用新型可以通过调节第二活塞的弹簧预变形量去调节可缓冲机构可吸收的能量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例中公开的缓冲机构的侧视图；

图2是实施例中公开的缓冲单元的结构图；

图3是实施例中公开的缓冲单元的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

如图1所示的缓冲机构，包括平行放置的缓冲板10和支撑板20，及一组安装于支撑板上的缓冲单元30。缓冲单元的数量根据需求设置，并不限于一组。

如图2和3所示，缓冲单元包括第一活塞31、弹性件32、腔体33、第二活塞34和钩组件35。腔体固连与支撑板上。腔体内部设置有腔室331，第一活塞的活塞部位于腔室内，轴杆部与缓冲板连接。弹性件为弹簧，其安装于缓冲板和支撑板之间并套装在第一活塞的轴杆部的外部。第二活塞34位于第一活塞相对缓冲板的一侧，腔室对应第二活塞的一端设置有容第二活塞的轴杆部插入腔室内的连通路径332。连通路径设置有与外部连通的排气孔333。钩组件包括斜锲块351和驱动件，斜锲块与第二活塞的活塞部之间采用斜面配合结构活动连接，驱动件带动斜锲块靠近或者远离第二活塞。

上述缓冲机构的工作原理是：物件带着动能与缓冲板10接触，将缓冲板推向支撑板20，缓冲板带动第一活塞31运动并压缩弹性件32，第一活塞向第二活塞34处运动使腔室331内的空气被压缩，物件的动能转换为弹性件和腔室内的空气的势能；腔室内空气的压强增强到一定阀值后将第二活塞向远离第一活塞的方向顶动，当第二活塞运动一小段距离后，钩组件的斜锲块351将第二活塞继续向远离第一活塞的方向钩出一段距离，使第二活塞的轴杆部越过排气孔333；腔室通过排气孔与外部连通后，腔室内的空气释放势能，弹性件释放弹性势能，将缓冲板和第一活塞弹回初始位置，驱动件带动斜锲块后退释放第二活塞，第二活塞回到初始位置，自此整个缓冲机构实现了完全复位。

要实现腔室331内的空气被压缩，所以腔室331在通过排气孔与外部连通之前必须保持密封状态。本实施例在第一活塞的活塞部安装有抵接在腔室内壁上的密封圈，在第二活塞的轴杆部安装有抵接在连通路径内壁上的密封圈，通过两组密封圈实现腔室的密封。

一般情况下，第一活塞的直径要大于第二活塞的直径，如此才能保证腔室内的压缩气能推动第二活塞。在某些使用场合中，也可在一个腔室内安装多个直径较小的活塞，只要保证第二活塞能被推动即可。

如图2所示，驱动件包括采用螺栓安装在腔体上的支架352、弹簧353和滑轮绳索组件354，滑轮绳索组件中的绳子一端与斜锲块351连接，另一端与缓冲板10连接，斜锲块相对第二活塞的一端插设在之间中，弹簧353的一端与支架连接，一端与斜锲块连接。缓冲板被物件顶动后，其通过绳子施加给斜锲块的拉力消失，斜锲块在弹簧力的作用下与第二活塞的活塞部接触并利用斜面结构将第二活塞继续顶起。在第二活塞的轴杆部越过排气孔333，缓冲板10复位的过程中，缓冲板通过绳子将斜锲块拉回使其脱离第二活塞。

驱动件中的弹簧主要是带动斜锲块向靠近第二活塞的方向移动，滑轮绳索组件主要是带动斜锲块向远离第二活塞的方向移动，因此可以在缓冲板与支撑板之间设置一组通过斜面结构连接的斜锲件，去代替驱动件控制斜锲块的伸出和复位。也可以选用气缸去代替驱动件控制斜锲块的伸出和复位。

参见图2，缓冲机构于第二活塞相对第一活塞的一侧设置有固定在腔体外部的限位板。第二活塞触碰到限位板后停止，可防止第二活塞的轴杆部脱离连通路径。

参见图3，第二活塞34的活塞部中设置有由弹簧51、螺栓52和滑块53构成的压力调节机构。弹簧的一端与活塞部连接，滑块安装在弹簧的另一端，螺栓穿过限位板40与滑块固连，通过松紧螺栓去调整小弹簧的压缩量，从而调节第二活塞34的预压力。

需要说明的是，以上所提到的缓冲板10主要用于连接物件与第一活塞31，因此在某些使用场合中，缓冲板10的形状并不限于是板件，只要能起到上述功能的零件均可作为缓冲板10使用。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.缓冲机构，其特征在于，包括平行放置的缓冲板（10）和支撑板（20），及至少一组安装于支撑板上的缓冲单元（30）；所述缓冲单元包括第一活塞（31）、弹性件（32）、腔体（33）、第二活塞（34）和钩组件（35）；

所述弹性件（32）安装于所述缓冲板和所述支撑板之间；所述腔体固连与所述支撑板（20）上；所述腔体内部设置有腔室（331），所述第一活塞的活塞部位于所述腔室（331）内，轴杆部与所述缓冲板（10）连接；所述第二活塞位于所述第一活塞相对所述缓冲板（10）的一侧，所述腔室（331）对应所述第二活塞的一端设置有容所述第二活塞的轴杆部插入所述腔室内的连通路径（332），所述连通路径设置有与外部连通的排气孔（333）；

所述钩组件（35）包括斜锲块（351）和驱动件，所述斜锲块与所述第二活塞的活塞部之间采用斜面配合结构活动连接，所述驱动件带动所述斜锲块靠近或者远离所述第二活塞。

2.根据权利要求1所述的缓冲机构，其特征在于，所述缓冲机构于所述第二活塞相对所述第一活塞的一侧设置有位置固定的限位板（40）。

3.根据权利要求2所述的缓冲机构，其特征在于，所述第二活塞（34）的活塞部中设置有由弹簧（51）、螺栓（52）和滑块（53）构成的压力调节机构；所述弹簧的一端与活塞部连接，所述滑块安装在弹簧的另一端，所述螺栓穿过所述限位板与所述滑块固连。

4.根据权利要求1所述的缓冲机构，其特征在于，所述第一活塞（31）的活塞部安装有抵接在腔室（331）内壁上的密封圈；所述第二活塞（34）的轴杆部安装有抵接在所述连通路径（332）内壁上的密封圈。

5.根据权利要求1所述的缓冲机构，其特征在于，所述弹性件（32）为弹簧；所述弹簧套装在所述第一活塞（31）的轴杆部的外部。

6.根据权利要求1所述的缓冲机构，其特征在于，所述驱动件包括位置固定的支架（352）、弹簧和滑轮绳索组件（354），所述滑轮绳索组件中的绳子一端与所述斜锲块连接，另一端与所述缓冲板连接，所述斜锲块相对所述第二活塞（34）的一端插设在所述之间中，所述弹簧的一端与所述支架连接，一端与所述斜锲块连接。

7.根据权利要求6所述的缓冲机构，其特征在于，所述支架（352）采用螺栓安装在所述腔体（33）上。

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