CN209990759U - 一种辊系装配内部结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊系装配内部结构，包括电机、联轴器、第一轴承座、第二轴承座和辊轴，所述电机的转轴与所述辊轴的一端通过联轴器固定连接，所述辊轴一端的外壁固定套设有第一轴承，所述第一轴承设置在所述第一轴承座内，所述第一轴承座两侧分部通过螺栓固定设有第一透盖和第二透盖，所述辊轴另一端外壁固定套设有第二轴承，所述第二轴承设置在所述第二轴承座内，所述第二轴承座靠近所述辊轴一侧通过螺栓固定设有第三透盖，所述第二轴承座另一侧通过螺栓固定设有闷盖。有益效果：能够有效的防止辊轴高速转动时，螺栓因振动而出现松动，从而保障辊轴的正常工作。

Description

一种辊系装配内部结构

技术领域

本实用新型涉及辊系装配内部结构领域，具体来说，涉及一种辊系装配内部结构。

背景技术

辊系在装配时，主电机输出的传动转矩通过联轴器、传动轴传递到辊轴上，然后通过轴承和轴承座对辊轴两端进行固定，并且轴承座的两侧需要通过螺栓安装盖板，这样就能保证辊轴的正常转动。辊轴在高速工作时，电机转矩传递过程中会伴随着高频率的振动，从而引起轴承座的振动，辊轴转速越高，振动频率越高，时间久了，仅有的螺栓防松垫圈是满足不了使用要求的，固定盖板的螺栓会出现松动，逐渐的会导致辊轴不能正常工作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊系装配内部结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊系装配内部结构包括电机、联轴器、第一轴承座、第二轴承座和辊轴，所述电机的转轴与所述辊轴的一端通过联轴器固定连接，所述辊轴一端的外壁固定套设有第一轴承，所述第一轴承设置在所述第一轴承座内，所述第一轴承座两侧分部通过螺栓固定设有第一透盖和第二透盖，所述辊轴另一端外壁固定套设有第二轴承，所述第二轴承设置在所述第二轴承座内，所述第二轴承座靠近所述辊轴一侧通过螺栓固定设有第三透盖，所述第二轴承座另一侧通过螺栓固定设有闷盖，所述螺栓的栓帽底端外壁均固定设有固定环，所述固定环开设有若干穿孔，所述第一透盖、所述第二透盖、所述第三透盖和所述闷盖位于安装孔的两侧均开设有凸形限位孔，所述凸形限位孔内均固定设有滑杆，所述滑杆上端均设有销孔，所述滑杆下端均固定设有限位环，所述限位环与所述凸形限位孔相匹配，所述滑杆伸入所述穿孔内并在所述滑杆的销孔内安装闭口销进行限位。

进一步的，所述螺栓外壁均设有垫圈。

进一步的，所述第一轴承座和所述第二轴承座的底座均开设有数量为四个的工艺孔。

进一步的，所述电机下固定设有安装板，且所述安装板开设有数量为四个的工艺孔。

进一步的，所述滑杆由钢铁制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置固定环、凸形限位孔、滑杆和闭口销，能够有效的防止辊轴高速转动时，螺栓因振动而出现松动，从而保障辊轴的正常工作。

(2)、本实用新型通过设置垫圈，能够起到减少螺栓对工件接触面的磨损。

(3)、本实用新型通过设置工艺孔，能够便于对轴承座的安装固定。

(4)、本实用新型通过设置安装板和工艺孔，能够便于电机的安装固定。

(5)、本实用新型通过用钢铁制成滑杆，能够在安装好螺栓后，使用磁铁将滑杆从固定环的穿孔内吸出并在滑杆的销孔内安装闭口销。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种辊系装配内部结构的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种辊系装配内部结构的截面图；

图3是根据本实用新型实施例的一种辊系装配内部结构的左视图；

图4是根据本实用新型实施例的一种辊系装配内部结构中螺栓的结构示意图。

附图标记：

1、电机；2、辊轴；3、联轴器；4、第一轴承；5、第一轴承座；6、螺栓；7、第一透盖；8、第二透盖；9、第二轴承；10、第二轴承座；11、第三透盖；12、闷盖；13、固定环；14、穿孔；15、凸形限位孔；16、滑杆；17、限位环；18、闭口销；19、垫圈；20、工艺孔；21、安装板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种辊系装配内部结构，包括电机1、联轴器3、第一轴承座5、第二轴承座10和辊轴2，所述电机1的转轴与所述辊轴2的一端通过联轴器3固定连接，所述辊轴2一端的外壁固定套设有第一轴承4，所述第一轴承4设置在所述第一轴承座5内，所述第一轴承座5两侧分部通过螺栓6固定设有第一透盖7和第二透盖8，所述辊轴2另一端外壁固定套设有第二轴承9，所述第二轴承9设置在所述第二轴承座10内，所述第二轴承座10靠近所述辊轴2一侧通过螺栓6固定设有第三透盖11，所述第二轴承座10另一侧通过螺栓6固定设有闷盖12，所述螺栓6的栓帽底端外壁均固定设有固定环13，所述固定环13开设有若干穿孔14，所述第一透盖7、所述第二透盖8、所述第三透盖11和所述闷盖12位于安装孔的两侧均开设有凸形限位孔15，所述凸形限位孔15内均固定设有滑杆16，所述滑杆16上端均设有销孔，所述滑杆16下端均固定设有限位环17，所述限位环17与所述凸形限位孔15相匹配，所述滑杆16伸入所述穿孔14内并在所述滑杆16的销孔内安装闭口销18进行限位。

通过本实用新型的上述方案，能够有效的防止辊轴2高速转动时，螺栓6因振动而出现松动，从而保障辊轴2的正常工作。

实施例二：

请参阅图1和4，对于螺栓6来说，所述螺栓6外壁均设有垫圈19；对于第一轴承座5来说，所述第一轴承座5和所述第二轴承座10的底座均开设有数量为四个的工艺孔20。

通过本实用新型的上述方案，垫圈19能够起到减少螺栓6对工件接触面的磨损，工艺孔20能够便于对第一轴承座5和第二轴承座10的安装固定。

实施例三：

请参阅图1和4，对于电机1来说，所述电机1下固定设有安装板21，且所述安装板21开设有数量为四个的工艺孔20；对于滑杆16来说，所述滑杆16由钢铁制成。

通过本实用新型的上述方案，安装板21和工艺孔20能够便于电机1的安装固定，通过用钢铁制成滑杆16，能够在安装好螺栓6后，使用磁铁将滑杆16从固定环13的穿孔内吸出并在滑杆16的销孔内安装闭口销18。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置固定环13、凸形限位孔15、滑杆16和闭口销18，使用螺栓6将第一透盖7、第二透盖8、第三透盖11和闷盖12固定安装后，使用磁铁将滑杆16从凸形限位孔15内吸出并穿过固定环13的穿孔14，滑杆16底端的限位环17能够避免滑杆16被拉出，在滑杆16上端的销孔内安装闭口销18限制滑杆16返回凸形限位孔15内，滑杆16能够避免辊轴2在高速转动时，螺栓6产生相对转动，从而避免了螺栓6的松动，保障辊轴2的正常工作，垫圈19能够起到减少螺栓6对工件接触面的磨损，工艺孔20能够便于对第一轴承座5和第二轴承座10的安装固定，安装板21和工艺孔20能够便于电机1的安装固定，通过用钢铁制成滑杆16，能够在安装好螺栓6后，使用磁铁将滑杆16从固定环13的穿孔内吸出并在滑杆16的销孔内安装闭口销18。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种辊系装配内部结构，其特征在于，包括电机(1)、联轴器(3)、第一轴承座(5)、第二轴承座(10)和辊轴(2)，所述电机(1)的转轴与所述辊轴(2)的一端通过联轴器(3)固定连接，所述辊轴(2)一端的外壁固定套设有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)设置在所述第一轴承座(5)内，所述第一轴承座(5)两侧分部通过螺栓(6)固定设有第一透盖(7)和第二透盖(8)，所述辊轴(2)另一端外壁固定套设有第二轴承(9)，所述第二轴承(9)设置在所述第二轴承座(10)内，所述第二轴承座(10)靠近所述辊轴(2)一侧通过螺栓(6)固定设有第三透盖(11)，所述第二轴承座(10)另一侧通过螺栓(6)固定设有闷盖(12)，所述螺栓(6)的栓帽底端外壁均固定设有固定环(13)，所述固定环(13)开设有若干穿孔(14)，所述第一透盖(7)、所述第二透盖(8)、所述第三透盖(11)和所述闷盖(12)位于安装孔的两侧均开设有凸形限位孔(15)，所述凸形限位孔(15)内均固定设有滑杆(16)，所述滑杆(16)上端均设有销孔，所述滑杆(16)下端均固定设有限位环(17)，所述限位环(17)与所述凸形限位孔(15)相匹配，所述滑杆(16)伸入所述穿孔(14)内并在所述滑杆(16)的销孔内安装闭口销(18)进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种辊系装配内部结构，其特征在于，所述螺栓(6)外壁均设有垫圈(19)。

3.根据权利要求1所述的一种辊系装配内部结构，其特征在于，所述第一轴承座(5)和所述第二轴承座(10)的底座均开设有数量为四个的工艺孔(20)。

4.根据权利要求1所述的一种辊系装配内部结构，其特征在于，所述电机(1)下固定设有安装板(21)，且所述安装板(21)开设有数量为四个的工艺孔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种辊系装配内部结构，其特征在于，所述滑杆(16)由钢铁制成。

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