CN209989422U - 一种紧固件加工冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种紧固件加工冷却装置，属于紧固件生产技术领域，包括输送机本体、喷雾冷却机构、以及固定于输送机本体上的烘干机构；输送机本体包括机架、传送带、主动辊、从动辊、以及用于驱动主动辊的驱动电机；喷雾冷却机构固定于传送带的上方，喷雾冷却机构包括一对对称的喷雾组件，喷雾组件包括沿传送带长度方向水平设置的输水管、以及若干固定于输水管上的雾化喷头，雾化喷头均朝向传送带顶面，传送带顶面位于雾化喷头下方位置形成冷却区域；烘干机构包括两个固定板、以及若干固定于固定板上的烘干器，固定板位于冷却区域的一侧位置，烘干器均朝向传送带顶面，传送带顶面靠近烘干器位置形成烘干区域，本实用新型具有均匀喷洒冷却，高效烘干的优点。

Description

一种紧固件加工冷却装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工技术领域，更具体地，涉及一种紧固件加工冷却装置。

背景技术

紧固件冷却装置是一种对加热处理后的紧固件进行冷却处理，以提高紧固件坚硬程度并提高紧固件质量的装置，紧固件热处理冷却多是通过水冷却来完成，即通过将紧固件置于冷却池中，达到冷却的目的，传统的冷却方法，在紧固件放于冷却池内，容易因紧固件堆放不整齐而使紧固件受热不均匀，影响紧固件的最终质量，而且，从冷却池中取出的冷却紧固件表面的液体面积较大，不易处理干净，整个冷却、烘干的过程效率较低，因此，需要提出有效的方案，来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧固件加工冷却装置，用以解决现有技术中存在的紧固件受热不均匀、表面液体难以处理、以及冷却烘干效率低的问题。

一种紧固件加工冷却装置，包括输送机本体、喷雾冷却机构、以及固定于所述输送机本体上的烘干机构；

所述输送机本体包括机架、固定于机架上呈水平设置的传送带、固定穿设于所述传送带内一端且用于带动所述传送带运动的主动辊、固定于穿设于所述传送带内另一端且与所述主动辊传动配合的从动辊、以及固定于所述机架一侧面于靠近所述主动辊一端且用于驱动所述主动辊的驱动电机；

所述喷雾冷却机构固定于所述传送带的上方，所述喷雾冷却机构包括一对呈对称设置的喷雾组件，所述喷雾组件包括沿所述传送带长度方向水平设置的输水管、以及若干固定于所述输水管上的雾化喷头，所述雾化喷头均朝向所述传送带顶面，所述传送带顶面位于所述雾化喷头下方位置形成冷却区域；

所述烘干机构包括两个呈对称设置且固定于所述传送带两侧的长条状固定板、以及若干固定于所述固定板上的烘干器，所述固定板位于所述冷却区域的一侧位置，所述烘干器沿所述固定板长度方向均匀分布，所述烘干器均朝向所述传送带顶面，所述传送带顶面靠近所述烘干器位置形成烘干区域。

可选地，所述传送带底部四角位置固定有支撑脚，所述机架下方靠近所述冷却区域的位置固定有废水回收箱，所述回收箱的宽度大于所述机架的宽度。

可选地，还包括总水管与连接管，连接管固定于所述输水管之间且分别与所述输水管连接导通，所述连接管的一端与一所述输水管侧面固定连接，所述连接管的另一端与另一所述输水管侧面固定连接，所述总水管固定于所述连接管顶面且与所述连接管连接导通。

可选地，所述固定板包括竖直板段以及与所述竖直板段一体连接的倾斜板段，所述竖直板段的侧面底部与所述机架的外侧面固定连接，所述倾斜板段沿所述传送带一侧面至所述传送带另一侧面方向倾斜朝向所述传送带顶面。

可选地，所述传送带由若干输送板链拼接相连形成，所述板链上设有若干疏水孔。

可选地，所述烘干器为烘干灯。

本实用新型的有益效果是：

一种紧固件加工冷却装置，通过其喷雾冷却机构的均匀喷雾，对紧固件的冷却更加柔和，使紧固件在冷却时的受热更加均匀，保证了紧固件的质量；由于喷雾的作用使紧固件在保证冷却完成的同时，其表面尽可能少地附上冷却水，因此可以轻易被后续的烘干器烘干，达到冷却、烘干一步到位，一气呵成的效果，从而提高了对紧固件冷却、烘干的效率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1是本实用新型提供的一种紧固件加工冷却装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种紧固件加工冷却装置的侧视结构示意图。

图中：

101、传送带；102、机架；103、驱动电机；201、输水管；202、总水管；203、连接管；301、竖直板段；302、倾斜板段；303、烘干器；304、固定板；4、废水回收箱；5、支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1与图2所示，本实用新型提供以下技术方案：

一种紧固件加工冷却装置，包括输送机本体、喷雾冷却机构、以及固定于输送机本体上的烘干机构；输送机本体包括机架102、固定于机架102上呈水平设置的传送带101、固定穿设于传送带101内一端且用于带动传送带101运动的主动辊、固定于穿设于传送带101内另一端且与主动辊传动配合的从动辊、以及固定于机架102一侧面于靠近主动辊一端且用于驱动主动辊的驱动电机103；喷雾冷却机构固定于传送带101的上方，喷雾冷却机构包括一对呈对称设置的喷雾组件，喷雾组件包括沿传送带101长度方向水平设置的输水管201、以及若干固定于输水管201上的雾化喷头，雾化喷头均朝向传送带101顶面，传送带101顶面位于雾化喷头下方位置形成冷却区域；烘干机构包括两个呈对称设置且固定于传送带101两侧的长条状固定板304、以及若干固定于固定板304上的烘干器303，固定板304位于冷却区域的一侧位置，烘干器303沿固定板304长度方向均匀分布，烘干器303均朝向传送带101顶面，传送带101顶面靠近烘干器303位置形成烘干区域。

以上实施，一种紧固件加工冷却装置通过其喷雾冷却机构的持续喷雾，使待冷却紧固件得到更加柔和、均匀的冷却，尽可能地减少冷却后紧固件表面的液体残留，以方便后续烘干，具体来说，首先将热处理完的紧固件出料口正对于传送带101的一端，使紧固件热处理完后直接落到传送带101上，传送带101输送紧固件的同时，雾化喷头持续工作喷雾，使雾状水滴均匀洒落在传送带101顶面的紧固件上，达到均匀柔和冷却的效果，由于待冷却紧固件自身的热量，使落到紧固件表面的雾状水滴一部分挥发，液体挥发吸热，而自身也得以冷却；并且喷雾方式的冷却还能大幅地节约水资源，提高了装置的环境友好程度；通过冷却区域后的紧固件的表面会残留有少量的冷却液体，此时再通过传送带101的输送，进入烘干区域，传送带101两侧的烘干器303共同作用，将传送带101顶面的紧固件迅速烘干，最终完成紧固件的冷却工作，整个过程冷却均匀且效率高，满足当今紧固件生产技术领域快节奏的生产需要。

进一步地，传送带101底部四角位置固定有支撑脚5，机架102下方靠近冷却区域的位置固定有废水回收箱4，回收箱的宽度大于机架102的宽度，支撑脚5用于支起整个输送机，使输送机下方留有空间固定废水回收箱4，废水回收箱4及时将雾化水滴凝成的冷却后废水回收，以便循环再利用，从而节约水资源。

进一步地，还包括总水管202与连接管203，连接管203固定于输水管201之间且分别与输水管201连接导通，连接管203的一端与一输水管201侧面固定连接，连接管203的另一端与另一输水管201侧面固定连接，总水管202固定于连接管203顶面且与连接管203连接导通，基于以上设计，输水管201以简单牢靠的方式固定于传送带101上方，总水管202作为主要供水动力，通过连接管203使两个输水管201同时与总水管202连接导通，达到供水、输水、以及喷雾过程简单可靠的效果，有利于前期装置的安装调整以及后期的保养维护。

进一步地，固定板304包括竖直板段301以及与竖直板段301一体连接的倾斜板段302，竖直板段301的侧面底部与机架102的外侧面固定连接，倾斜板段302沿传送带101一侧面至传送带101另一侧面方向倾斜朝向传送带101顶面，基于此设计，烘干器303固定于倾斜板段302的内侧面，其能够自然而然地朝向传送带101顶面，使烘干器303更有针对性地对紧固件进行烘干，提高了烘干效率。

进一步地，传送带101由若干输送板链拼接相连形成，板链上设有若干疏水孔，输送板链是一种常见的输送结构，多为金属材质制成，能够承受热处理后的紧固件的高温，疏水孔有利于将沉积在输送带表面的冷却液体及时流入到废液回收箱内，避免传送带101表面残留过多水分，影响后续烘干步骤。

进一步地，烘干器303为烘干灯，烘干灯具有烘干灯具有结构简单，价格低，占用空间小的特点，因此，适用于本实用新型提供的方案。

综上，本实用新型提供的一种紧固件加工冷却装置具有均匀冷却、高效烘干的特点，能够解决传统冷却方式冷却不够均匀、紧固件表面残留水分过多而不易处理掉的问题。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种紧固件加工冷却装置，其特征在于：

包括输送机本体、喷雾冷却机构、以及固定于所述输送机本体上的烘干机构；

所述输送机本体包括机架(102)、固定于机架(102)上呈水平设置的传送带(101)、固定穿设于所述传送带(101)内一端且用于带动所述传送带(101)运动的主动辊、固定于穿设于所述传送带(101)内另一端且与所述主动辊传动配合的从动辊、以及固定于所述机架(102)一侧面于靠近所述主动辊一端且用于驱动所述主动辊的驱动电机(103)；

所述喷雾冷却机构固定于所述传送带(101)的上方，所述喷雾冷却机构包括一对呈对称设置的喷雾组件，所述喷雾组件包括沿所述传送带(101)长度方向水平设置的输水管(201)、以及若干固定于所述输水管(201)上的雾化喷头，所述雾化喷头均朝向所述传送带(101)顶面，所述传送带(101)顶面位于所述雾化喷头下方位置形成冷却区域；

所述烘干机构包括两个呈对称设置且固定于所述传送带(101)两侧的长条状固定板(304)、以及若干固定于所述固定板(304)上的烘干器(303)，所述固定板(304)位于所述冷却区域的一侧位置，所述烘干器(303)沿所述固定板(304)长度方向均匀分布，所述烘干器(303)均朝向所述传送带(101)顶面，所述传送带(101)顶面靠近所述烘干器(303)位置形成烘干区域。

2.如权利要求1所述的一种紧固件加工冷却装置，其特征在于：

所述传送带(101)底部四角位置固定有支撑脚(5)，所述机架(102)下方靠近所述冷却区域的位置固定有废水回收箱(4)，所述回收箱的宽度大于所述机架(102)的宽度。

3.如权利要求1所述的一种紧固件加工冷却装置，其特征在于：

还包括总水管(202)与连接管(203)，连接管(203)固定于所述输水管(201)之间且分别与所述输水管(201)连接导通，所述连接管(203)的一端与一所述输水管(201)侧面固定连接，所述连接管(203)的另一端与另一所述输水管(201)侧面固定连接，所述总水管(202)固定于所述连接管(203)顶面且与所述连接管(203)连接导通。

4.如权利要求1所述的一种紧固件加工冷却装置，其特征在于：

所述固定板(304)包括竖直板段(301)以及与所述竖直板段(301)一体连接的倾斜板段(302)，所述竖直板段(301)的侧面底部与所述机架(102)的外侧面固定连接，所述倾斜板段(302)沿所述传送带(101)一侧面至所述传送带(101)另一侧面方向倾斜朝向所述传送带(101)顶面。

5.如权利要求2所述的一种紧固件加工冷却装置，其特征在于：

所述传送带(101)由若干输送板链拼接相连形成，所述输送板链上设有若干疏水孔。

6.如权利要求1所述的一种紧固件加工冷却装置，其特征在于：

所述烘干器(303)为烘干灯。

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