CN208321253U - Pcb板绿油预固化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板绿油预固化装置，包括喷涂机和IR预烤炉组，所述IR预烤炉组包括若干依次连接的IR预烤炉，所述喷涂机和IR预烤炉组之间设置有喷涂暂存机，所述IR预烤炉组末端依次设置有冷却装置，所述喷涂暂存机、IR预烤炉组和冷却装置中贯穿设置有输送装置，所述输送装置始端对应设置在所述喷涂机出料端。本实用新型结构简单，设计紧凑、合理，采用输送装置和喷涂机出料端对接，将喷涂后PCB板直接输送至IR预烤炉，减少插猪笼架工序，提高工作效率，减少因绿油刮花产生的废品量，节省人工成本，采用IR预烤炉组对进行烘烤，烘烤效率高，保证烘烤质量，通过设置喷涂暂存机，保证PCB板喷涂后的静置时间，避免针孔生成，保证产品质量。

Description

PCB板绿油预固化装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板生产设备领域，尤其涉及一种PCB板绿油预固化装置。

背景技术

如今随着各种新奇的电子产品不断推出，给人们的生活和工作带来了极大的方便和乐趣，同时电子产品的生产普遍会用到PCB电路板。在PCB板生产时，需要采用绿油进行喷涂，喷涂后进行烘烤，使PCB板达到预固化的效果，传统的预固化工序中，PCB板经过喷涂后，由专门的生产工人将喷涂过的PCB板逐块插装到猪笼架中，静置一端时间后，运输送入立式烤炉或隧道炉，设置好相关参数后，对PCB板进行烘烤，达到预固化效果。但这种人工插板、运输方式，工作效率低下，增加人工成本，插架时，容易擦花PCB板上的湿绿油，而造成报废，污染猪笼架，增加废品率，喷涂后的静置时间较短，基材面积设计较大的PCB板容易产生针孔，增加不良品。

实用新型内容

为克服上述问题，本实用新型提供了一种生产效率高，有效改善产品质量的PCB板绿油预固化装置。

本实用新型采用的技术方案是：

PCB板绿油预固化装置，包括喷涂机和IR预烤炉组，所述IR预烤炉组包括若干依次连接的IR预烤炉，所述喷涂机和IR预烤炉组之间设置有喷涂暂存机，所述IR预烤炉组末端依次设置有冷却装置，所述喷涂暂存机、IR预烤炉组和冷却装置中贯穿设置有输送装置，所述输送装置始端对应设置在所述喷涂机出料端。采用输送装置和喷涂机出料端对接，将喷涂后PCB板直接输送至IR预烤炉，减少插猪笼架工序，提高工作效率，减少因绿油刮花产生的废品量，节省人工成本，采用IR预烤炉组对进行烘烤，烘烤效率高，保证烘烤质量，通过设置喷涂暂存机，保证PCB板喷涂后的静置时间，避免针孔生成，保证产品质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述输送装置包括输送托架，所述输送托架两端连接有环形传送链条。设置环形传送链条不断循环运转，输送托架托住喷涂机出料端的PCB板，输送到喷涂暂存机上，并进一步送到IR预烤炉中进行烘烤。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述输送托架设置为上端开口的倒梯形托条。设置为倒梯形托条可通过两侧具有斜度的托条稳固承托，满足水平方向和竖直方向上同时定位的要求。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷涂机出料端两侧设置有支承PCB板的锥形滚轮。支承在锥形滚轮上的PCB板，随锥形滚轮滚动被输送到喷涂机出料端末端。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述喷涂机出料端末端两侧设置有导向滚轮。PCB板被输送到喷涂机出料端末端与喷涂暂存机之间的过渡段时，PCB板伸出喷涂机末端的一部分无法得到支承，设置导向滚轮可起到支承、导向作用，避免PCB板产生变形。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述冷却装置包括上盖板，以及设置在上盖板的若干叶轮风扇。PCB板经过所述IR预烤炉组烘干出炉后，经过带有叶轮风扇的上盖板下方，叶轮风扇向下对着PCB板吹风，达到冷却效果。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述IR预烤炉组内设置有加热波管。设置加热波管，实用简单安全，烘烤速度快，提高烘烤效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的PCB板绿油预固化装置结构简单，设计紧凑、合理，采用输送装置和喷涂机出料端对接，将喷涂后PCB板直接输送至IR预烤炉，减少插猪笼架工序，提高工作效率，减少因绿油刮花产生的废品量，节省人工成本，采用IR预烤炉组对进行烘烤，烘烤效率高，保证烘烤质量，通过设置喷涂暂存机，保证PCB板喷涂后的静置时间，避免针孔生成，保证产品质量。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型的PCB板绿油预固化装置作进一步说明。

图1是本实用新型的PCB板绿油预固化装置的结构示意图。

图2是本实用新型的倒梯形托条结构示意图。

附图标号说明：1、喷涂机；2、IR预烤炉组；3、喷涂暂存机；4、输送托架；5、冷却装置；51、上盖板；52、叶轮风扇；7、环形传送链条；41、倒梯形托条；8、锥形滚轮；9、导向滚轮。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供的实施例之一，一种PCB板绿油预固化装置，包括喷涂机1和IR预烤炉组2，所述IR预烤炉组1包括若干依次连接的IR预烤炉，所述喷涂机1和IR预烤炉组2之间设置有喷涂暂存机3，所述IR预烤炉组2末端依次设置有冷却装置5，所述喷涂暂存机3、IR预烤炉组2和冷却装置5中贯穿设置有输送装置，所述输送装置始端对应设置在所述喷涂机1出料端。采用输送装置和喷涂机1出料端对接，将喷涂后PCB板直接输送至IR预烤炉组2，减少插猪笼架工序，提高工作效率，减少因绿油刮花产生的废品量，节省人工成本，采用IR预烤炉组2对进行烘烤，烘烤效率高，保证烘烤质量，通过设置喷涂暂存机3，保证PCB板喷涂后的静置时间，避免针孔生成，保证产品质量。

在高温固化做回流焊及其他表面处理后，线路容易出现气泡及掉油问题，采用喷涂暂存机3动态暂存PCB板，即一边静置一边往IR预烤炉方向输送，增加喷涂后油墨静置时间，避免PCB板完成喷涂后直接固化，油墨未经静置而在板面线路间产生气泡。

所述输送装置包括输送托架4，所述输送托架4两端连接有环形传送链条7。设置环形传送链条7不断循环运转，输送托架4托住喷涂机1出料端的PCB板，输送到喷涂暂存机3上，并进一步送到IR预烤炉中进行烘烤。

所述输送托架4设置为上端开口的倒梯形托条41。设置为倒梯形托条41可通过两侧具有斜度的托条稳固承托，满足水平方向和竖直方向上同时定位的要求。

所述喷涂机1出料端两侧设置有支承PCB板的锥形滚轮8。支承在锥形滚轮8上的PCB板，随锥形滚轮8滚动被输送到喷涂机1出料端末端。

所述喷涂机1出料端末端两侧设置有导向滚轮9。PCB板被输送到喷涂机1出料端末端与喷涂暂存机3之间的过渡段时，PCB板伸出喷涂机1末端的一部分无法得到支承，设置导向滚轮9可起到支承、导向作用，避免PCB板产生变形。

所述冷却装置5包括上盖板51，以及设置在上盖板51的若干叶轮风扇52。PCB板经过所述IR预烤炉组2烘干出炉后，经过带有叶轮风扇52的上盖板51下方，叶轮风扇52向下对着PCB板吹风，达到冷却效果。

所述IR预烤炉组2内设置有加热波管。设置加热波管，实用简单安全，烘烤速度快，提高烘烤效率。

生产时，喷涂后带有湿绿油的PCB板由喷涂机1出料端两侧的锥形滚轮8滚动输送，导向滚轮9导向、过渡支承，由喷涂暂存机3上的倒梯形托条41承接，喷涂暂存机3两侧的环形传送链条7带动下，PCB板在喷涂暂存机3中动态暂存，即一边静置一边往IR预烤炉方向输送，进入IR预烤炉组2后，PCB板依次经过多台IR预烤炉进行烘烤，在本实施例中，设置有7台IR预烤炉，对湿绿油预固化处理，烘烤完成后，经叶轮风扇52吹风冷却，出料，完成预固化工序。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.PCB板绿油预固化装置，其特征在于：包括喷涂机(1)和IR预烤炉组(2)，所述IR预烤炉组(2)包括若干依次连接的IR预烤炉，所述喷涂机(1)和IR预烤炉组(2)之间设置有喷涂暂存机(3)，所述IR预烤炉组(2)末端依次设置有冷却装置(5)，所述喷涂暂存机(3)、IR预烤炉组(2)和冷却装置(5)中贯穿设置有输送装置，所述输送装置始端对应设置在所述喷涂机(1)出料端。

2.根据权利要求1所述的PCB板绿油预固化装置，其特征在于：所述输送装置包括输送托架(4)，所述输送托架(4)两端连接有环形传送链条(7)。

3.根据权利要求2所述的PCB板绿油预固化装置，其特征在于：所述输送托架(4)设置为上端开口的倒梯形托条(41)。

4.根据权利要求1所述的PCB板绿油预固化装置，其特征在于：所述喷涂机(1)出料端两侧设置有支承PCB板的锥形滚轮(8)。

5.根据权利要求1所述的PCB板绿油预固化装置，其特征在于：所述喷涂机(1)出料端末端两侧设置有导向滚轮(9)。

6.根据权利要求1所述的PCB板绿油预固化装置，其特征在于：所述冷却装置(5)包括上盖板(51)，以及设置在上盖板的若干叶轮风扇(52)。

7.根据权利要求1所述的PCB板绿油预固化装置，其特征在于：所述IR预烤炉组(2)内设置有加热波管。