CN209987310U - 一种内外托板的复合模具的上模座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内外托板的复合模具的上模座，包括定位柱和上模座，所述定位柱底部固定焊接连接有上模座，所述上模座底部固定开设有一号凹槽，所述上模座两端均活动连接有摇臂，且摇臂一端均贯穿上模座墙壁。本实用新型通过水平气泡可对动模的安装平整度进行检测，可有效避免在安装时，将动模装歪斜，影响注塑质量，通过分别旋转摇臂，使摇臂一端的推板对动模进行挤压，通过固定环可对摇臂进行固定，避免在使用过程中摇臂发生松动，使动模从一号凹槽内掉落，脱模时，松动固定环和摇臂，通过弹簧复位，可使顶板将动模从一号凹槽内推出，使拆卸更加的方便省力，插卸后的伸缩软管可通过二号凹槽进行收纳，使用更加的方便。

Description

一种内外托板的复合模具的上模座

技术领域

本实用新型涉及一种模具固定设备，特别涉及一种内外托板的复合模具的上模座。

背景技术

上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴注塑机滑块，并通过模柄或直接与注塑机滑块固定。

而现有的内外托板的复合模具的上模座对动模的安装比较繁琐，并在安装后无法对模具的安装精度进行检测，且拆卸时比较的费力，为此，我们提出一种内外托板的复合模具的上模座。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种内外托板的复合模具的上模座，通过水平气泡可对动模的安装平整度进行检测，可有效避免在安装时，将动模装歪斜，影响注塑质量，通过分别旋转摇臂，使摇臂一端的推板对动模进行挤压，通过固定环可对摇臂进行固定，避免在使用过程中摇臂发生松动，使动模从一号凹槽内掉落，脱模时，松动固定环和摇臂，通过弹簧复位，可使顶板将动模从一号凹槽内推出，使拆卸更加的方便省力，插卸后的伸缩软管可通过二号凹槽进行收纳，使用更加的方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种内外托板的复合模具的上模座，包括定位柱和上模座，所述定位柱底部固定焊接连接有上模座，所述上模座底部固定开设有一号凹槽，所述上模座两端均活动连接有摇臂，且摇臂一端均贯穿上模座墙壁，所述摇臂一端活动连接有推板，所述推板一侧表面固定镶嵌有缓冲垫，所述摇臂表面均活动连接有固定环，所述上模座上表面一端固定焊接连接有注料管，所述注料管顶部固定焊接连接有阀门，所述注料管另一端固定连接有伸缩软管。

进一步地，所述一号凹槽内腔顶部固定开设有二号凹槽。

进一步地，所述定位柱表面通过螺纹活动安装有调节环，所述调节环内腔固定连接有夹具，且夹具底部为倒锥形结构。

进一步地，所述上模座上表面另一端可拆卸安装有水平气泡。

进一步地，所述上模座内腔中间固定焊接连接有弹簧，所述弹簧一端固定焊接连接有顶板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.调节环在定位柱表面螺纹的推动下上升，调节环在上升时对夹具底部的倒锥形结构进行挤压，使夹具顶部闭合，从而使上模座被固定在注塑机上，使对上模座的安装更加的方便和省力。

2.先将动模顶部的进料口与伸缩软管进行连接，伸缩软管可进行拉长，使用更加的方便。

3.在将动模卡进上模座底部的一号凹槽内，然后通过水平气泡可对动模的安装平整度进行检测，可有效避免在安装时，将动模装歪斜，影响注塑质量。

4.缓冲垫对动模表面相接触，可有效避免在对动模进行挤压时，损伤动模，使用更加的安全。

5.固定环可对摇臂进行固定，避免在使用过程中摇臂发生松动，使动模从一号凹槽内掉落。

6.松动固定环和摇臂，通过弹簧复位，可使顶板将动模从一号凹槽内推出，使拆卸更加的方便省力，插卸后的伸缩软管可通过二号凹槽进行收纳，使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型一种内外托板的复合模具的上模座的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种内外托板的复合模具的上模座的夹具结构示意图。

图中：1、定位柱；2、上模座；3、一号凹槽；4、摇臂；5、推板；6、缓冲垫；7、固定环；8、注料管；9、阀门；10、伸缩软管；11、二号凹槽；12、调节环；13、夹具；14、水平气泡；15、弹簧；16、顶板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种内外托板的复合模具的上模座，包括定位柱1和上模座2，所述定位柱1底部固定焊接连接有上模座2，所述上模座2底部固定开设有一号凹槽3，所述上模座2两端均活动连接有摇臂4，且摇臂4一端均贯穿上模座2墙壁，所述摇臂4一端活动连接有推板5，所述推板5一侧表面固定镶嵌有缓冲垫6，所述摇臂4表面均活动连接有固定环7，所述上模座2上表面一端固定焊接连接有注料管8，所述注料管8顶部固定焊接连接有阀门9，所述注料管8另一端固定连接有伸缩软管10。

本实施例中如图1和2所示，通过分别旋转摇臂4，使摇臂4一端的推板5对动模进行挤压，从而完成对动模的固定，其中，推板5表面固定镶嵌有缓冲垫6，通过缓冲垫6对动模表面相接触，可有效避免在对动模进行挤压时，损伤动模，使用更加的安全，同时通过固定环7可对摇臂4进行固定，避免在使用过程中摇臂4发生松动，使动模从一号凹槽3内掉落。

其中，所述一号凹槽3内腔顶部固定开设有二号凹槽11。

本实施例中如图1所示，插卸后的伸缩软管10可通过二号凹槽11进行收纳，使用更加的方便。

其中，所述定位柱1表面通过螺纹活动安装有调节环12，所述调节环12内腔固定连接有夹具13，且夹具13底部为倒锥形结构。

本实施例中如图1和2所示，调节环12在上升时对夹具13底部的倒锥形结构进行挤压，使夹具13顶部闭合，从而使上模座2被固定在注塑机上，使对上模座2的安装更加的方便和省力。

其中，所述上模座2上表面另一端可拆卸安装有水平气泡14。

本实施例中如图1所示，通过水平气泡14可对动模的安装平整度进行检测，可有效避免在安装时，将动模装歪斜，可有效提升注塑质量。

其中，所述上模座2内腔中间固定焊接连接有弹簧15，所述弹簧15一端固定焊接连接有顶板16。

本实施例中如图1所示，通过弹簧15复位，可使顶板16将动模从一号凹槽3内推出，使拆卸更加的方便省力。

本实用新型为一种内外托板的复合模具的上模座，工作时，通过旋转调节环12，调节环12在定位柱1表面螺纹的推动下上升，调节环12在上升时对夹具13底部的倒锥形结构进行挤压，使夹具13顶部闭合，从而使上模座2被固定在注塑机上，使对上模座2的安装更加的方便和省力，先将动模顶部的进料口与伸缩软管10进行连接，伸缩软管10可进行拉长，使用更加的方便，通过阀门9可对注料的开启和闭合进行控制，在将动模卡进上模座2底部的一号凹槽3内，然后通过水平气泡14可对动模的安装平整度进行检测，可有效避免在安装时，将动模装歪斜，影响注塑质量，通过分别旋转摇臂4，使摇臂4一端的推板5对动模进行挤压，从而完成对动模的固定，其中，推板5表面固定镶嵌有缓冲垫6，通过缓冲垫6对动模表面相接触，可有效避免在对动模进行挤压时，损伤动模，使用更加的安全，同时通过固定环7可对摇臂4进行固定，避免在使用过程中摇臂4发生松动，使动模从一号凹槽3内掉落，脱模时，松动固定环7和摇臂，通过弹簧15复位，可使顶板16将动模从一号凹槽3内推出，使拆卸更加的方便省力，插卸后的伸缩软管10可通过二号凹槽11进行收纳，使用更加的方便。

本实用新型的定位柱1，上模座2，一号凹槽3，摇臂4，推板5，缓冲垫6，固定环7，注料管8，阀门9，伸缩软管10，二号凹槽11，调节环12，夹具13，水平气泡14，弹簧15，顶板16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种内外托板的复合模具的上模座，包括定位柱(1)和上模座(2)，所述定位柱(1)底部固定焊接连接有上模座(2)，其特征在于：所述上模座(2)底部固定开设有一号凹槽(3)，所述上模座(2)两端均活动连接有摇臂(4)，且摇臂(4)一端均贯穿上模座(2)墙壁，所述摇臂(4)一端活动连接有推板(5)，所述推板(5)一侧表面固定镶嵌有缓冲垫(6)，所述摇臂(4)表面均活动连接有固定环(7)，所述上模座(2)上表面一端固定焊接连接有注料管(8)，所述注料管(8)顶部固定焊接连接有阀门(9)，所述注料管(8)另一端固定连接有伸缩软管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种内外托板的复合模具的上模座，其特征在于：所述一号凹槽(3)内腔顶部固定开设有二号凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种内外托板的复合模具的上模座，其特征在于：所述定位柱(1)表面通过螺纹活动安装有调节环(12)，所述调节环(12)内腔固定连接有夹具(13)，且夹具(13)底部为倒锥形结构。

4.根据权利要求1所述的一种内外托板的复合模具的上模座，其特征在于：所述上模座(2)上表面另一端可拆卸安装有水平气泡(14)。

5.根据权利要求1所述的一种内外托板的复合模具的上模座，其特征在于：所述上模座(2)内腔中间固定焊接连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)一端固定焊接连接有顶板(16)。

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