CN209986657U - 一种生产线专用双工位加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产线专用双工位加工中心，属于生产线加工中心技术领域，包括底座、鞍座、工作台、机头、立柱、驱动电机、液压刀塔、打刀缸、刀库、伺服电机、内防和线轨，所述驱动电机固定安装在所述立柱上，所述驱动电机上的主轴连接在机头上，所述鞍座通过所述线轨安装在所述底座上，所述伺服电机的驱动端连接有丝杆，所述丝杠连接在丝杆上，所述工作台固定安装在所述底座上，所述液压刀塔通过螺栓安装在所述立柱上。本实用新型解决了目前的数控加工中心存在的自动化程度低、生产效率低以及生产成本高的问题，提高工件的加工速度，提高工作效率，具有自动化程度高和实用性强的特点。

Description

一种生产线专用双工位加工中心

技术领域

本实用新型涉及生产线加工中心技术领域，尤其涉及一种生产线专用双工位加工中心。

背景技术

工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起到提高生产过程的安全性；提高生产效率；提高产品质量；减少生产过程的原材料、能源损耗等作用。数控加工中心作为自动化生产线的重要加工硬件，是一种高精度、高效率的自动化机床。数控加工中心分本身结构分我两大部分：一是主机部分，二是控制部分。主机部分包括：床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、鞍座、进给刀库、换刀机构、辅助系统(气液、润滑、冷却)等。控制部分包括硬件部分和软件部分。硬件包括CNC控制装置、PLC、输出输入设备、主轴驱动装置、显示系统、软件包括系统程序和控制程序。因此，现在的加工中心都还是使用单工位的数控加工中心。

目前的数控加工中心在加工工件时需要人工装夹工件，自动化程度低，不能满足自动化生产线的需求，降低了生产速度，生产效率，增加了生产成本，因此亟需设计一种生产线专用双工位加工中心。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种自动化生产线专用双工位数控加工中心结构，该车床能够配合工业机器人实现自动上下料、自动装夹，真正的实现无人化生产，提高加工精度与加工效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产线专用双工位加工中心，包括底座、鞍座、工作台、机头、立柱、驱动电机、液压刀塔、打刀缸、刀库、伺服电机、内防和线轨，所述驱动电机固定安装在所述立柱上，所述驱动电机上的主轴连接在机头上，所述鞍座通过所述线轨安装在所述底座上，所述伺服电机的驱动端连接有丝杆，所述丝杠连接在丝杆上，所述工作台固定安装在所述底座上，所述液压刀塔通过螺栓安装在所述立柱上。

优选的，所述刀库上安装有第一气压系统，通过所述第一气压系统实现对刀具的快速装夹。

优选的，所述液压刀塔为二十四工位液压刀塔。

优选的，所述液压刀塔上安装有第二气压系统，通过所述第二气压系统实现液压刀塔的自动换刀。

优选的，所述驱动电机通过第一螺栓固定安装在所述立柱上。

优选的，所述工作台通过第二螺栓固定安装在底座上的固定位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过刀库、伺服电机、打刀缸、丝杠和线轨提高工件的加工速度，提高工作效率，具有自动化程度高和实用性强的特点；

2、本实用新型通过与现有技术相比，能够配合工业机器人实现自动上下料、自动装夹，真正的实现无人化生产，提高加工精度与加工效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产线专用双工位加工中心的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产线专用双工位加工中心的侧视结构示意图。

图中：1底座、2工作台、3鞍座、4立柱、5机头、6刀库、7伺服电机、8打刀缸、9内防、10丝杠、11线轨、12主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种生产线专用双工位加工中心，包括底座1、鞍座3、工作台2、机头5、立柱4、驱动电机、液压刀塔、打刀缸8、刀库6、伺服电机7、内防9和线轨11，驱动电机固定安装在立柱4上，驱动电机上的主轴12连接在机头5上，鞍座3通过线轨11安装在底座1上，伺服电机7的驱动端连接有丝杆，丝杠10连接在丝杆上，工作台2固定安装在底座1上，液压刀塔通过螺栓安装在立柱4上。

需要说明的是，通过伺服电机7与丝杆的配合调整丝杠10的位置通过驱动电机、主轴12、机头5、刀库6和打刀缸8的配合实现了对工件的加工；

其中，刀库6上安装有第一气压系统，通过第一气压系统实现对刀具的快速装夹；

需要说明的是，通过第一气压系统实现刀具快速装夹，避免了工作人员的手动操作，省时省力；

其中，液压刀塔优选为二十四工位液压刀塔；

需要说明的是，采用二十四工位的液压刀塔有利于保证加工效率；

其中，液压刀塔上安装有第二气压系统，通过第二气压系统实现液压刀塔的自动换刀；

需要说明的是，通过第二气压系统实现液压刀塔的自动换刀，避免了人工操作存在的危险性，也提高了换刀的效率；

其中，驱动电机通过第一螺栓固定安装在立柱4上；

需要说明的是，将驱动电机通过第一螺栓固定安装，可以方便驱动电机的拆装，便于后期维护；

其中，工作台2通过第二螺栓固定安装在底座1上的固定位置；

需要说明的是，将工作台2通过第二螺栓固定在底座1上，安装方便，稳定性强，保证了加工过程中工作台2的稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产线专用双工位加工中心，包括底座(1)、鞍座(3)、工作台(2)、机头(5)、立柱(4)、驱动电机、液压刀塔、打刀缸(8)、刀库(6)、伺服电机(7)、内防(9)和线轨(11)，其特征在于，所述驱动电机固定安装在所述立柱(4)上，所述驱动电机上的主轴(12)连接在机头(5)上，所述鞍座(3)通过所述线轨(11)安装在所述底座(1)上，所述伺服电机(7)的驱动端连接有丝杆，丝杠(10)连接在丝杆上，所述工作台(2)固定安装在所述底座(1)上，所述液压刀塔通过螺栓安装在所述立柱(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种生产线专用双工位加工中心，其特征在于,所述刀库(6)上安装有第一气压系统，通过所述第一气压系统实现对刀具的快速装夹。

3.根据权利要求1所述的一种生产线专用双工位加工中心，其特征在于，所述液压刀塔为二十四工位液压刀塔。

4.根据权利要求1所述的一种生产线专用双工位加工中心，其特征在于，所述液压刀塔上安装有第二气压系统，通过所述第二气压系统实现液压刀塔的自动换刀。

5.根据权利要求1所述的一种生产线专用双工位加工中心，其特征在于，所述驱动电机通过第一螺栓固定安装在所述立柱(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种生产线专用双工位加工中心，其特征在于，所述工作台(2)通过第二螺栓固定安装在底座(1)上的固定位置。

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