CN209986361U - 一种齿轮加工用的金属物料循环式上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿轮加工用的金属物料循环式上料装置，包括底转块和螺纹调节轴；所述底座为梯形框架结构，且控制电箱安装在底座内部，并且控制电箱通过电源线与传动电机电性连接；所述螺旋上料轴安装在上料管内部，且螺旋上料轴底部位于上料管底部进料口处，并且螺旋上料轴顶部位于上料管顶部出料口处；所述传动齿轮共有三处，且螺旋上料轴顶部分别安装有一处传动齿轮，并且螺旋上料轴顶部传动齿轮通过皮带与传动电机顶部传动齿轮相互传动连接；所述传动电机通过螺栓安装在上料管顶部端面上；有利于对上料管顶部出料口高度进行上下调节，便于人员将金属物料输送至不同高度部位处，满足不同高度金属物料上料需求。

Description

一种齿轮加工用的金属物料循环式上料装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种齿轮加工用的金属物料循环式上料装置。

背景技术

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮是一种常见的五金件，在齿轮加工生产需要采用上料设备将金属物料输送式齿轮加工设备内进行加工生产。

基于上述以及结合现有技术，现有类似的齿轮加工用的金属物料循环式上料装置在使用时，对上料装置顶部出料口高度调节效果较差，上料装置出料口高度多为固定化，无法有效的满足不同高度金属物料上料需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种齿轮加工用的金属物料循环式上料装置，以解决现有类似的齿轮加工用的金属物料循环式上料装置在使用时，对上料装置顶部出料口高度调节效果较差，上料装置出料口高度多为固定化，无法有效的满足不同高度金属物料上料需求的问题。

本实用新型齿轮加工用的金属物料循环式上料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种齿轮加工用的金属物料循环式上料装置，包括底座，控制电箱，上料管，螺旋上料轴，传动齿轮，传动电机，进料斗，弧形挡板，料斗外挡板，支撑轴，顶转块，底转块和螺纹调节轴；所述底座为梯形框架结构，且控制电箱安装在底座内部，并且控制电箱通过电源线与传动电机电性连接；所述螺旋上料轴安装在上料管内部，且螺旋上料轴底部位于上料管底部进料口处，并且螺旋上料轴顶部位于上料管顶部出料口处；所述传动齿轮共有三处，且螺旋上料轴顶部分别安装有一处传动齿轮，并且螺旋上料轴顶部传动齿轮通过皮带与传动电机顶部传动齿轮相互传动连接；所述传动电机通过螺栓安装在上料管顶部端面上；所述进料斗安装在上料管底部，且进料斗底部与上料管底部进料口相连通；所述料斗外挡板底部安装在底座顶部端面上；所述底转块安装在底座顶部，且底转块左右两端与底座顶部相互转动连接，并且螺纹调节轴贯穿于底转块内部。

进一步的，所述螺旋上料轴转动连接于上料管内部，且上料管左右两侧均安装有一处支撑轴，并且上料管通过支撑轴转动连接于底座顶部左右两端。

进一步的，所述料斗外挡板前端为弧形结构，且料斗外挡板呈环绕状围绕在进料斗外部；所述进料斗滑动连接于料斗外挡板内部，且进料斗顶部设有一处弧形挡板。

进一步的，所述顶转块转动连接于上料管底部，且螺纹调节轴顶端转动连接于顶转块内部；所述螺纹调节轴螺纹连接于底转块内部，且底转块转动连接于底座顶部。

进一步的，所述螺旋上料轴共有两处，且两处螺旋上料轴均转动连接于上料管内部，并且螺旋上料轴顶端通过传动齿轮与传动电机传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.上料管和支撑轴的设置，有利于对上料管顶部出料口高度进行上下调节，便于人员将金属物料输送至不同高度部位处，满足不同高度金属物料上料需求；并且配合顶转块、螺纹调节轴和底转块的设置，可带动上料管在底座顶部转动调节，并在高度调节完成后对上料管调节角度进行固定，保障上料管上料时的稳定性。

2.料斗外挡板和弧形挡板的设置，有利于在进料斗转动调节时，对对进料斗外部进行遮挡，使进料斗斗口处始终朝向顶部，便于人员将金属物料倒入进料斗内部，使金属物料存储在进料斗内部，保障进料斗内部物料存储效果；并且配合双螺旋上料轴的使用，可通过传动电机同时两处螺旋上料轴同步转动，使两螺旋上料轴能够同时将进料斗内部金属材料运输至上料管顶部出料端，提高装置上料效率。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的仰视结构示意图。

图3是本实用新型的转动调节结构示意图。

图4是本实用新型的底座结构示意图。

图5是本实用新型的顶转块结构示意图。

图6是本实用新型的上料管内部剖视结构示意图。

图7是本实用新型的螺旋上料轴结构示意图。

图8是本实用新型的上料管剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、控制电箱；3、上料管；4、螺旋上料轴；5、传动齿轮；6、传动电机；7、进料斗；弧形挡板701；料斗外挡板8；支撑轴9；顶转块10；底转块11；螺纹调节轴12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本实用新型提供一种齿轮加工用的金属物料循环式上料装置，包括底座1，控制电箱2，上料管3，螺旋上料轴4，传动齿轮5，传动电机6，进料斗7，弧形挡板701，料斗外挡板8，支撑轴9，顶转块10，底转块11和螺纹调节轴12；所述底座1为梯形框架结构，且控制电箱2安装在底座1内部，并且控制电箱2通过电源线与传动电机6电性连接；所述螺旋上料轴4安装在上料管3内部，且螺旋上料轴4底部位于上料管3底部进料口处，并且螺旋上料轴4顶部位于上料管3顶部出料口处；所述传动齿轮5共有三处，且螺旋上料轴4顶部分别安装有一处传动齿轮5，并且螺旋上料轴4顶部传动齿轮5通过皮带与传动电机6顶部传动齿轮5相互传动连接；所述传动电机6通过螺栓安装在上料管3顶部端面上；所述进料斗7安装在上料管3底部，且进料斗7底部与上料管3底部进料口相连通；所述料斗外挡板8底部安装在底座1顶部端面上；所述底转块11安装在底座1顶部，且底转块11左右两端与底座1顶部相互转动连接，并且螺纹调节轴12贯穿于底转块11内部。

其中，所述螺旋上料轴4转动连接于上料管3内部，且上料管3左右两侧均安装有一处支撑轴9，并且上料管3通过支撑轴9转动连接于底座1顶部左右两端；具体作用，可对底座1顶部上料管3进行转动，使上料管3顶部出料口能够上下调节，便于人员将金属物料输送至不同高度部位处，满足不同高度金属物料上料需求。

其中，所述料斗外挡板8前端为弧形结构，且料斗外挡板8呈环绕状围绕在进料斗7外部；所述进料斗7滑动连接于料斗外挡板8内部，且进料斗7顶部设有一处弧形挡板701；具体作用，可在进料斗7转动调节时，通过料斗外挡板8和弧形挡板701对进料斗7外部进行遮挡，使进料斗7斗口处始终朝向顶部，便于人员将金属物料倒入进料斗7内部，使金属物料存储在进料斗7内部，保障进料斗7内部物料存储效果。

其中，所述顶转块10转动连接于上料管3底部，且螺纹调节轴12顶端转动连接于顶转块10内部；所述螺纹调节轴12螺纹连接于底转块11内部，且底转块11转动连接于底座1顶部；具体作用，可通过转动螺纹调节轴12，使螺纹调节轴12顶部能够带动上料管3在底座1顶部转动调节，并对上料管3调节角度进行固定，保障上料管3上料时的稳定性。

其中，所述螺旋上料轴4共有两处，且两处螺旋上料轴4均转动连接于上料管3内部，并且螺旋上料轴4顶端通过传动齿轮5与传动电机6传动连接；具体作用，可通过传动电机6带动上料管3内部两处螺旋上料轴4同步转动，使两螺旋上料轴4能够同时将进料斗7内部金属材料运输至上料管3顶部出料端，提高装置上料效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，工作人员通过控制电箱2将传动电机6启动，传动电机6通过传动齿轮5带动上料管3内部螺旋上料轴4匀速转动，即可将进料斗7内部所存放的金属物料通过转动的螺旋上料轴4输送至上料管3顶部出料口处，使实现对金属物料上料作业；当人员需要对上料管3顶部出料口高度进行调节时，可转动螺纹调节轴12，通过螺纹调节轴12顶部能够带动上料管3在底座1顶部转动调节，并对上料管3调节角度进行固定，保障上料管3上料时的稳定性；在上料管3转动的同时，进料斗7在料斗外挡板8内部上下滑动，使进料斗7斗口处始终朝向顶部，便于人员将金属物料倒入进料斗7内部，保障进料斗7内部物料存储效果。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种齿轮加工用的金属物料循环式上料装置，其特征在于：该齿轮加工用的金属物料循环式上料装置包括底座(1)，控制电箱(2)，上料管(3)，螺旋上料轴(4)，传动齿轮(5)，传动电机(6)，进料斗(7)，弧形挡板(701)，料斗外挡板(8)，支撑轴(9)，顶转块(10)，底转块(11)和螺纹调节轴(12)；所述底座(1)为梯形框架结构，且控制电箱(2)安装在底座(1)内部，并且控制电箱(2)通过电源线与传动电机(6)电性连接；所述螺旋上料轴(4)安装在上料管(3)内部，且螺旋上料轴(4)底部位于上料管(3)底部进料口处，并且螺旋上料轴(4)顶部位于上料管(3)顶部出料口处；所述传动齿轮(5)共有三处，且螺旋上料轴(4)顶部分别安装有一处传动齿轮(5)，并且螺旋上料轴(4)顶部传动齿轮(5)通过皮带与传动电机(6)顶部传动齿轮(5)相互传动连接；所述传动电机(6)通过螺栓安装在上料管(3)顶部端面上；所述进料斗(7)安装在上料管(3)底部，且进料斗(7)底部与上料管(3)底部进料口相连通；所述料斗外挡板(8)底部安装在底座(1)顶部端面上；所述底转块(11)安装在底座(1)顶部，且底转块(11)左右两端与底座(1)顶部相互转动连接，并且螺纹调节轴(12)贯穿于底转块(11)内部。

2.如权利要求1所述齿轮加工用的金属物料循环式上料装置，其特征在于：所述螺旋上料轴(4)转动连接于上料管(3)内部，且上料管(3)左右两侧均安装有一处支撑轴(9)，并且上料管(3)通过支撑轴(9)转动连接于底座(1)顶部左右两端。

3.如权利要求1所述齿轮加工用的金属物料循环式上料装置，其特征在于：所述料斗外挡板(8)前端为弧形结构，且料斗外挡板(8)呈环绕状围绕在进料斗(7)外部；所述进料斗(7)滑动连接于料斗外挡板(8)内部，且进料斗(7)顶部设有一处弧形挡板(701)。

4.如权利要求1所述齿轮加工用的金属物料循环式上料装置，其特征在于：所述顶转块(10)转动连接于上料管(3)底部，且螺纹调节轴(12)顶端转动连接于顶转块(10)内部；所述螺纹调节轴(12)螺纹连接于底转块(11)内部，且底转块(11)转动连接于底座(1)顶部。

5.如权利要求1所述齿轮加工用的金属物料循环式上料装置，其特征在于：所述螺旋上料轴(4)共有两处，且两处螺旋上料轴(4)均转动连接于上料管(3)内部，并且螺旋上料轴(4)顶端通过传动齿轮(5)与传动电机(6)传动连接。

Images