CN209986152U - 一种钢筋切断刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢筋切断刀装置，包括：液压缸体，所述液压缸体通过安装机构安装在所需位置，所述液压缸体上设置有进油口；柱塞刀轴，所述柱塞刀轴设置在液压缸体内，所述柱塞刀轴的一端设置有切断刀片，所述柱塞刀轴的另一端通过弹簧与固定压盖相连接，所述柱塞刀轴与液压缸体之间设置有油路通道，所述油路通道与所述进油口相连接；以及钢筋导套，所述钢筋导套设置在所述切断刀片一侧。区别于现有技术，本实用新型缸体、滑动块一体化、轻量化设计，连接件少，结构简单，重量轻，安排维护方便，成本低，故障率低，切断过程移动方便，回程速度快。

Description

一种钢筋切断刀装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，特别涉及一种钢筋切断刀装置。

背景技术

现有技术中，切断机构是缸体、四个滑动块组成，且缸体由多个部分组成，弹性元件在油缸内，结构复杂、组装维修维护较为麻烦，故障率较高。原先的结构为多件拼装组合，弹性元件损坏更换困难，整体结构重，切断移动和回程周期较长，加工效率低。

实用新型内容

为此，需要提供一种钢筋切断刀装置，用于解决现有技术的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种钢筋切断刀装置，包括：

液压缸体，所述液压缸体通过安装机构安装在所需位置，所述液压缸体为中空结构，所述液压缸体上设置有进油口；

柱塞刀轴，所述柱塞刀轴设置在液压缸体内，所述柱塞刀轴的一端设置有切断刀片，所述柱塞刀轴的另一端通过弹簧与固定压盖相连接，所述柱塞刀轴与液压缸体之间设置有油路通道，所述油路通道与所述进油口相连接；以及

钢筋导套，所述钢筋导套设置在液压缸体上，所述钢筋导套设置在所述切断刀片一侧。

作为本实用新型的一种优选结构，所述柱塞刀轴的另一端设置有外螺纹，所述固定压盖通过螺母与所述外螺纹的配合固定在所述柱塞刀轴上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述螺母上设置有内螺纹，所述钢筋切断刀装置还包括螺栓，所述螺栓与所述内螺纹相配合。

作为本实用新型的一种优选结构，所述进油口上设置有转接弯头。

作为本实用新型的一种优选结构，所述柱塞刀轴与所述液压缸体之间设置有油缸盖。

作为本实用新型的一种优选结构，所述钢筋导套内设有自润滑轴承。

区别于现有技术，上述技术方案通过进油口对油路通道进行给油或放油，就可以通过压缩柱塞刀轴，使得液压缸体与柱塞刀轴之间相对移动，对钢筋导套内的钢筋进行切断。原油缸结构是活塞结构，现改为柱塞结构，减轻内在摩擦阻力。弹簧设置在外部，维修方便。缸体、滑动块一体化、轻量化设计，连接件少，结构简单，重量轻，安排维护方便，成本低，故障率低，切断过程移动方便，回程速度快，在同一条件下比现有的切断刀切断速度更快。速度快就意味着，在相同速度的情况下，可以减少油泵棑量，油泵棑量减少，就可节省能源。切断速度快可减少切断头位移距离，提高产品质量。

附图说明

图1为具体实施方式所述钢筋切断刀装置的三维示意图；

图2为具体实施方式所述钢筋切断刀装置的剖视图；

图3为具体实施方式所述切断刀的结构示意图。

附图标记说明：

1、液压缸体，

11、进油口，

12、转接弯头，

2、柱塞刀轴，

21、切断刀片，

22、弹簧，

23、固定压盖，

231、螺母，

232、螺栓，

24、油路通道，

25、油缸盖，

3、钢筋导套，

4、安装机构。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参阅图1至图3，本实施例涉及一种钢筋切断刀装置，包括液压缸体1、柱塞刀轴2、钢筋导套3以及安装机构4：所述液压缸体1通过安装机构4安装在所需位置，所述液压缸体1为中空结构，所述液压缸体1上设置有进油口11；液压缸体1通过转接弯头12与外部液压油系统相连接，外部液压油系统对液压缸体1进行加压。

具体的，所述柱塞刀轴2设置在液压缸体1内，所述柱塞刀轴2的一端设置有切断刀片21，所述柱塞刀轴2的另一端通过弹簧22与固定压盖23相连接，所述柱塞刀轴2与液压缸体1之间设置有油路通道24，所述油路通道24与所述进油口11相连接；以及所述钢筋导套3设置在液压缸体1上，所述钢筋导套3设置在所述切断刀片21一侧。钢筋导套3用于将钢筋引导至切断刀片21的一侧，便于切断刀片21对钢筋进行切割。

可选的，所述柱塞刀轴2的另一端设置有外螺纹，所述固定压盖23通过螺母231与所述外螺纹的配合固定在所述柱塞刀轴2上。如此，通过螺母231与所述外螺纹的配合将固定压盖23固定在柱塞刀轴2上，固定压盖23可以压着弹簧22伸缩。

可选的，所述螺母231上设置有内螺纹，所述钢筋切断刀装置还包括螺栓232，所述螺栓232与所述内螺纹相配合。如此，可以通过螺栓232对螺母231进行锁紧，防止螺母231在使用过程中掉落，在使用过程中螺母231受到振动冲击，容易转动，从而整个掉落，导致设备意外。

可选的，所述进油口11上设置有转接弯头12。如此，通过转接弯头12可以对液压缸体1进行给油、加压，转接弯头12可以改变液压油的进油方向。

可选的，所述柱塞刀轴2与所述液压缸体1之间设置有油缸盖25。如此，通过油缸盖25对柱塞刀轴2与液压缸体1之间进行密封，油缸盖25内设有密封圈、轴用斯特密封圈以及防尘圈，保持液压缸体1内部的压力稳定。

可选的，所述钢筋导套3内设有自润滑轴承。导轨套采用JDB-5自润滑轴承，可减轻维护强度，提高使用寿命，降低故障率。

本钢筋切断刀装置的特点是缸体、滑动块一体化、轻量化设计，连接件少，结构简单，重量轻，安排维护方便，成本低，故障率低，切断过程移动方便，回程速度快，在同一条件下比现有的切断刀切断速度更快，同时也减轻了整体重量。原油缸结构是活塞结构，现改为柱塞结构，减轻内在摩擦阻力。

使用过程中，将钢筋放入钢筋导套3内，通过转接弯头12对液压缸体1进行给油、加压，固定压盖23压缩弹簧22，从而驱动切断刀片21对钢筋进行切割；切断后，液压缸体1泄压，由于弹簧22弹力，驱动切断刀片21进行复位。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋切断刀装置，其特征在于，包括：

液压缸体，所述液压缸体通过安装机构安装在所需位置，所述液压缸体为中空结构，所述液压缸体上设置有进油口；

柱塞刀轴，所述柱塞刀轴设置在液压缸体内，所述柱塞刀轴的一端设置有切断刀片，所述柱塞刀轴的另一端通过弹簧与固定压盖相连接，所述柱塞刀轴与液压缸体之间设置有油路通道，所述油路通道与所述进油口相连接；以及

钢筋导套，所述钢筋导套设置在液压缸体上，所述钢筋导套设置在所述切断刀片一侧。

2.根据权利要求1所述的钢筋切断刀装置，其特征在于：所述柱塞刀轴的另一端设置有外螺纹，所述固定压盖通过螺母与所述外螺纹的配合固定在所述柱塞刀轴上。

3.根据权利要求2所述的钢筋切断刀装置，其特征在于：所述螺母上设置有内螺纹，所述钢筋切断刀装置还包括螺栓，所述螺栓与所述内螺纹相配合。

4.根据权利要求1所述的钢筋切断刀装置，其特征在于：所述进油口上设置有转接弯头。

5.根据权利要求1所述的钢筋切断刀装置，其特征在于：所述柱塞刀轴与所述液压缸体之间设置有油缸盖。

6.根据权利要求1所述的钢筋切断刀装置，其特征在于：所述钢筋导套内设有自润滑轴承。

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