CN209985743U - 一种高效砂石筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械设备技术领域，提供了一种高效砂石筛分装置，包括下料斗，下料斗的下面对应连接砂石振动筛，砂石振动筛的下面对应设有泥浆输送带，砂石振动筛上设有限位装置，限位装置包括用于限定物料层厚度的限位板，限位板包括竖板和横板，竖板和所述横板的连接处为圆弧形，横板与水平面的具有15～30度夹角；限位板通过板耳连接高度调节结构，砂石分离机还包括挡流装置。借此，本实用新型能提高砂石分离机的分离质量，避免砂石物料在砂石振动筛上产生堵塞，提高工作效率，降低处理成本。

Description

一种高效砂石筛分装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种高效砂石筛分装置。

背景技术

砂石分离机又叫混凝土砂石分离机或混凝土砂石分离浆水回收设备，是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石进行清洗分离及回收利用。

现有技术的砂石分离机在实际分离工作中，颗粒大小不同的砂石以及泥浆混合在一起，体积较大的砂石经过振动筛，从振动筛滚落，进入砂石收集装置，而颗粒较小的砂石或者泥浆则从振动筛落下，经下面的输送带输送，进入泥浆收集装置。

虽然振动筛对流经的砂石有振动作用，能够将体积大小不同的砂石分开，但是经常由于砂石堆积厚度过大，导致出现部分该向下掉落的小颗粒砂石随大颗粒砂石滚入至大颗粒砂石收集装置内，从而造成砂石分离质量不佳的问题，需要进行二次分离，浪费了时间，增加了处理成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高效砂石筛分装置，其能够提高砂石分离机的分离质量，避免砂石物料在砂石振动筛上产生堵塞，提高工作效率，降低处理成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高效砂石筛分装置，包括下料斗，所述下料斗的下面对应连接砂石振动筛，所述砂石振动筛的下面对应设有泥浆输送带，所述泥浆输送带通过若干个辊轮传递动力；

所述砂石振动筛上设有限位装置，所述限位装置包括用于限定物料层厚度的限位板，所述限位板位于所述砂石振动筛的正上方，所述限位板包括竖板和连接在所述竖板底部的横板，所述竖板和所述横板的连接处为圆弧形，所述横板与水平面具有15～30度夹角；

所述限位板的两端分别连接板耳，每个所述板耳均连接高度调节结构，所述高度调节结构包括与所述板耳相连的连接块，所述连接块连接驱动构件，所述驱动构件连接控制单元；

所述砂石分离机还包括设置在所述下料斗底部的挡流装置，所述挡流装置包括固接在所述下料斗支架上的支撑板，所述支撑板的中间对应所述下料斗的下料口处设置有泄流孔；所述挡流装置还包括设置于所述下料口相对两侧的两块挡流板，每块所述挡流板均连接第二气缸，所述挡流板和所述第二气缸均位于所述支撑板上，所述第二气缸连接控制单元。

根据本实用新型的一种高效砂石筛分装置，所述横板的最底部离所述砂石振动筛的距离为10～15cm。

根据本实用新型的一种高效砂石筛分装置，所述横板的最底部离所述砂石振动筛的距离为13cm。

根据本实用新型的一种高效砂石筛分装置，所述竖板的最底部离砂石振动筛的距离为15～25cm。

根据本实用新型的一种高效砂石筛分装置，所述竖板的最底部离砂石振动筛的距离为21cm。

根据本实用新型的一种高效砂石筛分装置，所述连接块与所述驱动构件之间还设有弹性件。

根据本实用新型的一种高效砂石筛分装置，所述弹性件包括上板和下板，所述下板与所述驱动构件连接，所述上板与所述连接块连接；所述上板和下板之间夹设限位弹簧，所述下板的上面还设有位移传感器，所述位移传感器连接控制单元。

根据本实用新型的一种高效砂石筛分装置，所述位移传感器为磁致伸缩位移传感器。

根据本实用新型的一种高效砂石筛分装置，所述泄流孔不小于所述下料口。

根据本实用新型的一种高效砂石筛分装置，所述砂石分离机还包括机架，所述下料斗通过下料斗支架固接所述机架，所述砂石振动筛通过若干个振动结构连接所述机架，所述泥浆输送带通过所述辊轮转动连接所述机架，所述限位装置通过所述驱动构件连接所述支架。

本实用新型的目的在于提供一种高效砂石筛分装置，通过在砂石振动筛上设置限位装置，限位装置包括用于限定物料层厚度的限位板，限位板的两端分别连接板耳，每个板耳均连接高度调节结构，通过高度调节结构调节限位板离砂石振动筛的高度，避免小颗粒砂石随大颗粒砂石滚入至大颗粒砂石收集装置内，提高砂石分离机的分离性能，提高工作效率，避免进行二次分离；高度调节结构包括弹性件，弹性件包括上板和下板，上板和下板之间夹设限位弹簧，下板的上面还设有位移传感器，当物料层的厚度出现轻微加厚的情况，但是从总体上不影响砂石分离机的分离性能和质量，能够通过限位弹簧对限位板离砂石振动筛的高度进行缓冲调节；通过在下料斗底部设置挡流装置，挡流装置包括设置于下料口相对两侧的两块挡流板，每块挡流板均连接第二气缸，当物料层的厚度出现加厚的情况，影响砂石分离机的分离性能和质量时，控制单元控制第二气缸开启，使两块挡流板分别向下料口中心处移动，下料口缩小，物料流速降低，进而调节物料层的厚度；限位板包括竖板和横板，竖板最底部离砂石振动筛的距离比横板最底部离砂石振动筛的距离大，使横板与水平面的具有15～30度夹角，当物料层的厚度突然增大时，物料还能够缓慢向下移动，避免物料堵塞。综上，本实用新型的有益效果为：提高砂石分离机的分离质量，避免砂石物料在砂石振动筛上产生堵塞，提高工作效率，降低处理成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型挡流装置结构示意图；

图3是本实用新型限位装置的正视结构示意图；

图4是图3的A-A向结构示意图；

在图中：1-下料斗，11-下料斗支架；2-砂石振动筛，21-振动横梁，22-振动杆，23-振动电机，24-振动弹簧；3-泥浆输送带，31-辊轮；4-机架，5-限位板，51-竖板，511-横板；52-板耳，53-高度调节结构，54-连接块，55-上板，56-下板，57-限位弹簧，58-位移传感器，59-第一气缸；6-支撑板，61-泄流孔，62-第二气缸，63-挡流板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种高效砂石筛分装置，包括下料斗1，下料斗1的下面对应连接砂石振动筛2，砂石振动筛2的下面对应设有泥浆输送带3，泥浆输送带3通过若干个辊轮31传递动力，当然，泥浆输送带3最底部的辊轮31还连接驱动电机，本领域技术人员可以根据砂石分离机的型号选择驱动电机，也可以根据实际工况选择安放驱动电机的位置，在此不再赘述；砂石分离机还包括机架4，下料斗1通过下料斗支架11固接机架4，砂石振动筛2通过若干个振动结构连接机架4，泥浆输送带3通过辊轮31转动连接机架4。

振动结构包括带动砂石振动筛2进行振动的振动横梁21，振动横梁21的两端分别通过振动杆22连接振动电机23，振动电机23连接机架4，振动杆22的外面还套接振动弹簧24。

参见图1，本实用新型的砂石分离机还包括设置在砂石振动筛2上面的限位装置，限位装置位于下料斗1的下方且靠近下料斗1，当物料从下料斗1中流出后，限位装置能够马上对物料的厚度进行限定，提高限位装置下面部分的砂石振动筛2的筛分质量；限位装置包括限位板5，限位板5位于砂石振动筛2的正上方用于限定物料层厚度，限位板5的两端分别连接板耳52，每个板耳52均连接高度调节结构53，高度调节结构53同时具有支撑限位板5的作用；高度调节结构53包括与板耳52相连的连接块54，连接块54连接驱动构件，驱动构件连接控制单元，驱动构件还连接机架4，驱动构件可以为气压驱动构件，也可以为液压驱动构件，由于气压驱动机具有一定的导向性，且体积比较灵活，因此，作为一种优选的方案，驱动构件为第一气缸59。

由于限位板5离砂石振动筛2的高度决定了物料层的厚度，也影响砂石分离机的分离性能，因此，本实用新型进行多次试验，试验证明，限位板5离砂石振动筛2的高度为10～15cm时，砂石分离机的分离性能最好，例如，限位板5离砂石振动筛2的高度可以为10cm、11cm、12cm、13cm、14cm或者15cm；作为一种优选的方案，限位板5离砂石振动筛2的高度为13cm，在高度为13cm时，对于本实用新型经常处理的物料，既能够使物料充分分离，又不会造成砂石振动筛2的空振而浪费能量。

工作过程中，根据预设的物料层的厚度，通过第一气缸59调节限位板5离砂石振动筛2的高度，以保证物料层厚度的均匀性和适宜性，避免小颗粒砂石随大颗粒砂石滚入至大颗粒砂石收集装置内，提高砂石分离机的分离性能，提高工作效率。

参见图2，本实用新型的砂石分离机还包括设置在下料斗1底部的挡流装置，挡流装置包括固接在下料斗支架11上的支撑板6，支撑板6的中间对应下料斗1的下料口处设置有泄流孔61，泄流孔61不小于下料斗1的下料口；挡流装置还包括设置于下料口相对两侧的两块挡流板63，每块挡流板63均连接第二气缸62，挡流板63和第二气缸62均位于支撑板6上，第二气缸62连接控制单元。

当物料层的厚度出现加厚的情况，影响砂石分离机的分离性能和质量时，控制单元控制第二气缸62开启，使两块挡流板63分别向下料口中心处移动，下料口缩小，物料流速降低，进而调节物料层的厚度。

当物料层的厚度出现轻微加厚的情况，但是从总体上不影响砂石分离机的分离性能和质量，此时，可以不必开启挡流装置，但是需要限位板5进行高度的调节，因此，作为一种优选的方案，本实用新型的连接块54与驱动构件之间还设有弹性件，参见图3，弹性件包括上板55和下板56，下板56与驱动构件连接，上板55与连接块54连接；上板55和下板56之间夹设限位弹簧57，下板56的上面还设有位移传感器58，位移传感器58连接控制单元。

磁致伸缩位移传感器能承受高温、高压和强振动，应用范围广，因此，作为一种优选的方案，位移传感器58为磁致伸缩位移传感器。

当物料层的厚度增大时，限位板5离砂石振动筛2的高度变大，限位弹簧57开始出现形变，上板55和下板56之间的距离变大，位移传感器58将信号传给控制单元，如果控制单元显示上板55和下板56之间的距离变化没有超出允许的浮动范围，则通过限位弹簧57即可完成限位板5的缓冲调节；如果控制单元显示上板55和下板56之间的距离变化超出允许的浮动范围，影响砂石分离机的分离性能和质量时，控制单元控制第二气缸62开启，调节下料口的大小，物料流速降低，进而调节物料层的厚度。

当物料层的厚度突然增大，开启挡流装置也无法避免已经落到砂石振动筛2上面的过量物料时，会导致物料在限位板5前面形成堵塞，因此，参见图4，限位板5的横截面形状为“L”型，限位板5包括竖板51和连接在竖板51底部的横板511，竖板51和横板511的连接处为圆弧形；横板511与水平面的具有15～30度夹角，横板511最底部离砂石振动筛2的距离为10～15cm，例如，横板511最底部离砂石振动筛2的距离可以为10cm、11cm、12cm、13cm、14cm或者15cm，作为一种优选的方案，横板511最底部离砂石振动筛2的距离为13cm；竖板51最底部离砂石振动筛2的距离为15～25cm，例如，竖板51最底部离砂石振动筛2的距离可以为15cm、17cm、19cm、21cm、23cm或者25cm，作为一种优选的方案，竖板51最底部离砂石振动筛2的距离为21cm。如果物料层的厚度突然增大，由于竖板51最底部离砂石振动筛2的距离比横板511最底部离砂石振动筛2的距离大，加厚的物料还能够缓慢向下移动，而不是全部被阻挡在限位板5的一侧，造成物料堵塞。

综上所述，本实用新型通过在砂石振动筛上设置限位装置，限位装置包括用于限定物料层厚度的限位板，限位板的两端分别连接板耳，每个板耳均连接高度调节结构，通过高度调节结构调节限位板离砂石振动筛的高度，避免小颗粒砂石随大颗粒砂石滚入至大颗粒砂石收集装置内，提高砂石分离机的分离性能，提高工作效率，避免进行二次分离；高度调节结构包括弹性件，弹性件包括上板和下板，上板和下板之间夹设限位弹簧，下板的上面还设有位移传感器，当物料层的厚度出现轻微加厚的情况，但是从总体上不影响砂石分离机的分离性能和质量，能够通过限位弹簧对限位板离砂石振动筛的高度进行缓冲调节；通过在下料斗底部设置挡流装置，挡流装置包括设置于下料口相对两侧的两块挡流板，每块挡流板均连接第二气缸，当物料层的厚度出现加厚的情况，影响砂石分离机的分离性能和质量时，控制单元控制第二气缸开启，使两块挡流板分别向下料口中心处移动，下料口缩小，物料流速降低，进而调节物料层的厚度；限位板包括竖板和横板，竖板最底部离砂石振动筛的距离比横板最底部离砂石振动筛的距离大，使横板与水平面的具有15～30度夹角，当物料层的厚度突然增大时，物料还能够缓慢向下移动，避免物料堵塞。综上，本实用新型的有益效果为：提高砂石分离机的分离质量，避免砂石物料在砂石振动筛上产生堵塞，提高工作效率，降低处理成本。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效砂石筛分装置，其特征在于，包括下料斗，所述下料斗的下面对应连接砂石振动筛，所述砂石振动筛的下面对应设有泥浆输送带，所述泥浆输送带通过若干个辊轮传递动力；

所述砂石振动筛上设有限位装置，所述限位装置包括用于限定物料层厚度的限位板，所述限位板位于所述砂石振动筛的正上方，所述限位板包括竖板和连接在所述竖板底部的横板，所述竖板和所述横板的连接处为圆弧形，所述横板与水平面具有15～30度夹角；

所述限位板的两端分别连接板耳，每个所述板耳均连接高度调节结构，所述高度调节结构包括与所述板耳相连的连接块，所述连接块连接驱动构件，所述驱动构件连接控制单元；

所述砂石分离机还包括设置在所述下料斗底部的挡流装置，所述挡流装置包括固接在所述下料斗支架上的支撑板，所述支撑板的中间对应所述下料斗的下料口处设置有泄流孔；所述挡流装置还包括设置于所述下料口相对两侧的两块挡流板，每块所述挡流板均连接第二气缸，所述挡流板和所述第二气缸均位于所述支撑板上，所述第二气缸连接控制单元。

2.根据权利要求1所述的一种高效砂石筛分装置，其特征在于，所述横板的最底部离所述砂石振动筛的距离为10～15cm。

3.根据权利要求2所述的一种高效砂石筛分装置，其特征在于，所述横板的最底部离所述砂石振动筛的距离为13cm。

4.根据权利要求2所述的一种高效砂石筛分装置，其特征在于，所述竖板的最底部离砂石振动筛的距离为15～25cm。

5.根据权利要求4所述的一种高效砂石筛分装置，其特征在于，所述竖板的最底部离砂石振动筛的距离为21cm。

6.根据权利要求1所述的一种高效砂石筛分装置，其特征在于，所述连接块与所述驱动构件之间还设有弹性件。

7.根据权利要求6所述的一种高效砂石筛分装置，其特征在于，所述弹性件包括上板和下板，所述下板与所述驱动构件连接，所述上板与所述连接块连接；所述上板和下板之间夹设限位弹簧，所述下板的上面还设有位移传感器，所述位移传感器连接控制单元。

8.根据权利要求7所述的一种高效砂石筛分装置，其特征在于，所述位移传感器为磁致伸缩位移传感器。

9.根据权利要求1所述的一种高效砂石筛分装置，其特征在于，所述泄流孔不小于所述下料口。

10.根据权利要求1所述的一种高效砂石筛分装置，其特征在于，所述砂石分离机还包括机架，所述下料斗通过下料斗支架固接所述机架，所述砂石振动筛通过若干个振动结构连接所述机架，所述泥浆输送带通过所述辊轮转动连接所述机架，所述限位装置通过所述驱动构件连接所述支架。

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