CN209985623U - 装置有翻转夹持装置的自动化喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装置有翻转夹持装置的自动化喷涂设备，属于工件喷涂领域，它包括传送带、夹持机构和导轨；所述夹持机构一端与传送带连接，另一端与导轨连接；所述夹持机构包括支撑架和调节装置，所述支撑架为一框体结构，支撑架顶板上设置有滑块，所述调节装置包括限位板一和限位板二，所述限位板二通过调节螺母与侧板连接，限位板一通过滚珠丝杆与支撑架顶板连接；所述导轨包括翻转导轨，翻转导轨与翻转电机连接，夹持机构通过滑块与翻转导轨卡装；本装置结构简单，安装方便，能够实现工件翻转运动，使得在自动化电容喷锌的生产流水线当中，工件的表面喷涂均匀，不需要依赖过多的喷枪，节省了成本，并且工装件为可拆卸式，维修方便。

Description

装置有翻转夹持装置的自动化喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及一种电容喷涂设备，尤其是一种装置有翻转夹持装置的自动化喷涂设备。

背景技术

电容器在电力行业是一项重要的基础产品，它具有充放电特性和阻止直流电流通过，允许交流电流通过的能力，被人们广泛应用在各个电学领域，而在电容器的生产工艺制造过程中，喷涂是非常重要的生产工序，这是为了在电容器芯子的断面形成金属电极面，从而达到将电极引出的目的，因此，随着对电容器的需求越来越大，质量要求越来越高，现在很多厂家开始使用自动喷枪系统，并且实现喷枪喷涂的自动化以及喷涂的质量与稳定性，同时将喷涂工序应用在生产流水线当中，简化喷涂工序，节省了大量的时间和成本。

现有的电容器喷涂技术中，电容器喷涂是在喷涂室中完成，通过一把或几把的喷枪移动来完成对电容器的喷涂，防止喷涂不均，但是同一喷涂室中设置多把喷枪大大增加了成本，并且喷涂室的空间有限，喷枪设置多把也可能造成喷涂不均的情况。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种装置有翻转夹持装置的自动化喷涂设备，其特征在于：它包括翻转夹持装置、隔音间、电源平台、喷枪位移机构和自动化控制系统；所述翻转夹持装置和喷枪位移机构连接自动化控制系统；所述自动化控制系统与电源平台连接；所述翻转夹持装置包括传送带、夹持机构导轨；所述夹持机构底部通过转动轴安装在传送带上，顶部与导轨滑动连接；所述夹持机构包括支撑架和调节装置，所述支撑架包括底板、侧板和顶板，底板、顶板和两个侧板包围形成框体结构；所述调节装置包括限位板一和限位板二，所述限位板二通过调节螺母与支撑架的一侧板连接，所述限位板一通过滚珠丝杠与支撑架的顶板连接，限位板一、限位板二、支撑架的底板和支撑架的一侧板围成工件安装区；所述导轨包括翻转导轨，所述翻转导轨设置在两段导轨之间，翻转导轨与翻转电机连接。

进一步的，所述限位板一与支撑架的顶板之间设置有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在限位板一和支撑架的顶板上。

进一步的，所述翻转导轨的顶部设置有防护支撑板，所述防护支撑板通过中心孔套装在翻转电机的转轴上，防护支撑板通过两端的支撑杆固定安装在导轨上。

进一步的，所述支撑架的顶板上设置有滑块，滑块卡装在导轨上，与导轨滑动连接。

进一步的，所述顶板、侧板、支撑架的底板和支撑架的一个侧板所围成的工件安装区的板面上安装有防滑弹性橡胶。

进一步的，装置有翻转夹持装置的自动化喷涂设备，它还包括除尘系统，除尘系统通过管路与隔音间连通。

本实用新型能够实现工件工装的翻转运动，使得在自动化电容喷涂的生产流水线当中，工件的表面喷涂均匀，不需要依赖过多的喷枪，减去了多把喷枪的位移夹持机构，节省了成本，并且工装件为可拆卸式，维修方便，喷涂质量稳定可靠，夹持机构的大小可调，可满足多种尺寸的工件使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为装置有翻转夹持装置的设备的结构示意图。

图例：1.翻转夹持装置；2.隔音间；3.电源平台；4.喷枪位移机构；5.自动化控制系统；6.除尘系统；11.传送带；12.夹持机构；13.导轨；121.支撑架；1211.滑块；122.调节装置；1221.限位板一；1222.限位板二；123.防护支撑板；124.调节螺母；125.滚珠丝杠；131.翻转导轨；14.翻转电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种装置有翻转夹持装置的自动化喷涂设备，其特征在于：它包括翻转夹持装置1、隔音间2、电源平台3、喷枪位移机构4、自动化控制系统5和除尘系统6；翻转夹持装置1和喷枪位移机构4连接自动化控制系统5；自动化控制系统5与电源平台3连接；除尘系统6通过管路与隔音间2连通；翻转夹持装置1，它包括传送带11、夹持机构12和导轨13，夹持机构12底部安装在传送带11上，夹持机构12的顶端安装在导轨13上。

夹持机构12包括支撑架121和调节装置122，支撑架121是由底板、两个侧板和顶板围成的框体结构，支撑架121的顶板上设置有滑块1211，滑块1211与导轨13卡装，使夹持机构12卡装在导轨13上，工件能够在导轨13上正常运行，支撑架121的底板通过转动轴安装在传送带11上，使支撑架121能够在传送带11上旋转，使得装置能够随着流水线正常运行。

调节装置122包括限位板二1222和限位板一1221，限位板一1221、限位板二1222、支撑架121的底板和支撑架121的一个侧板围成工件安装区，限位板二1222通过调节螺母124与支撑架121的一个侧板连接，通过调节调节螺母124，使调节螺母124带动限位板二1222移动；限位板一1221通过滚珠丝杠125与支撑架121顶板连接，滚珠丝杠125可以调节调节装置122的限位板一1221的位置，进而可以调整调节装置122的限位板一1221和限位板二1222与支撑架121的一个侧板和底板所围成的区域的大小，满足不同尺寸的工件的工装需求，调节装置122限位板一1221与支撑架121顶板之间还设置有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在限位板一1221和支撑架121的顶板上，弹簧的弹力可使工件稳固夹紧，并且满足多种尺寸的固定，限位板一1221、限位板二1222、支撑架121的底板和支撑架121的一个侧板所围成的工件安装区的板面上安装有防滑弹性橡胶，用以保护工件，避免工件表面在夹持过程中被板面刮划，同时使工件夹持的更加牢固，防止在运行过程中发生工件产生位移或掉出的情况。

导轨13包括翻转导轨131，翻转导轨131位于隔音间2内，翻转导轨131通过防护支撑板123与导轨13连接，防护支撑板123安装在翻转电机14与翻转导轨131连接的翻转轴上，不随翻转电机14转动，防护支撑板123可以防止在喷涂过程中，涂料飞溅到翻转电机14上，影响翻转电机14的正常使用，防护支撑板123将翻转导轨131通过支撑件安装在两段导轨13之间，使得翻转导轨131在不工作时，翻转导轨131能稳固装置在两段导轨13之间。

翻转导轨131与两段导轨13之间有一定距离，使得夹持机构12能够在两段导轨13之间正常转动，且距离小于夹持机构12的宽度，保证夹持机构12能够在导轨13上正常运行。

电源平台3上设置有控制整套设备能够正常运行的电源开关，开启电源后，自动化控制系统5能够正常运行，自动化控制系统5采用西门子触摸屏和PLC模块控制，触摸屏可以实时监控全系统的全部功能信号，如喷涂电压、喷涂电流、除尘系统6工作状态、隔音间2内粉尘含量和设备运行状态等；自动化控制系统5能够控制喷涂设备的喷涂参数，根据不同工艺参数，进行设定，可调用多种配方；自动化控制系统5能够控制喷枪位移机构4,根据不用工艺要求对移动速度进行调整，确保涂层稳定、均匀；自动化控制系统5能够控制传送带11和导轨13，根据不同工艺要求对传送节拍进行调整，达到连续稳定的生产；自动化控制系统5对整套设备实现安全连锁功能，确保设备安全可靠，同时拥有多级用户权限，防止员工误操作造成不必要的损失。

自动化控制系统5控制传送带11和导轨13的正常运行，当传送带将夹持机构12运送至隔音间2中时，夹持机构12到达翻转导轨131上，自动化控制系统5控制传送带11停止，并控制翻转电机14带动夹持机构12进行翻转，翻转后，喷枪位移机构4对工件进行喷涂，喷枪位移机构能够沿X轴方向和Y轴方向直线运动，通过采用伺服电机驱动，精确控制移动距离，确保喷层厚度一致及可调；并且喷枪位移机构4能配置多把喷枪，以保证对工件喷涂的质量，使工件被喷涂的均匀。

隔音间2的门上安装有双层钢化玻璃的观察窗，使工作人员能够观察隔音间2内的工作状况，隔音间2的隔音板之间设置有吸音海绵，用来减小噪音，使得工件在进行喷涂的过程中工作人员不会受到噪音污染；隔音间2与除尘系统6通过管路连通，除尘系统6能够接收隔音间2内，在喷涂过程中产生的粉尘，避免了粉尘溢散到空气中，影响工作人员的健康，同时除尘设备中设置有泄爆片，以防粉尘爆炸对设备产生破坏。

本装置在使用时，首先将工件安装在由限位板一1221、限位板二1222、支撑架121的底板和支撑架121的一个侧板围成工件安装区，不同工件的大小型号不同，通过调整调节装置122的调节螺母124和滚珠丝杠125来使得工件固定夹紧在夹持机构12中，夹紧后，将滑块1211卡装在导轨13上，同时支撑架121的底板与传送带11连接，开启电源平台3的电源，进而使自动化控制系统开始运行，控制夹持机构12随着生产流水线运动，通过传送带11和导轨13共同作用使夹持机构12平稳运行，当夹持机构12将工件运送到隔音间2后，传送带11停止运行，工件静止，之后启动翻转电机14，使翻转导轨131带动夹持机构12翻转，翻转180°后开始喷涂，这时喷枪位移机构4开始工作，多把喷枪对工件进行喷涂，同时喷枪可沿X轴和Y轴直线运动，确保喷涂质量，喷涂完毕后启动翻转电机14将工件回位，之后启动传送带运送工装。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种装置有翻转夹持装置的自动化喷涂设备，其特征在于：它包括翻转夹持装置（1）、隔音间（2）、电源平台（3）、喷枪位移机构（4）和自动化控制系统（5）；所述翻转夹持装置（1）和喷枪位移机构（4）连接自动化控制系统（5）；所述自动化控制系统（5）与电源平台（3）连接；所述喷枪位移机构（4）安装在隔音间（2）内；所述翻转夹持装置（1）包括传送带（11）、夹持机构（12）和导轨（13），所述夹持机构（12）底部通过转动轴安装在传送带（11）上，顶部与导轨（13）滑动连接；

所述夹持机构（12）包括支撑架（121）和调节装置（122），所述支撑架（121）包括底板、侧板和顶板，底板、顶板和两个侧板包围形成框体结构；所述调节装置（122）包括限位板一（1221）和限位板二（1222），所述限位板二（1222）通过调节螺母（124）与支撑架（121）的一侧板连接，所述限位板一（1221）通过滚珠丝杠（125）与支撑架（121）的顶板连接，限位板一（1221）、限位板二（1222）、支撑架（121）的底板和支撑架（121）的一侧板围成工件安装区；所述导轨（13）包括翻转导轨（131），所述翻转导轨（131）设置在两段导轨（13）之间，翻转导轨（131）与翻转电机（14）连接。

2.根据权利要求1所述的装置有翻转夹持装置的自动化喷涂设备，其特征在于：所述限位板一（1221）与支撑架（121）的顶板之间设置有弹簧，弹簧的两端分别固定连接在限位板一（1221）和支撑架（121）的顶板上。

3.根据权利要求1所述的装置有翻转夹持装置的自动化喷涂设备，其特征在于：所述翻转导轨（131）的顶部设置有防护支撑板（123），所述防护支撑板（123）通过中心孔套装在翻转电机（14）的转轴上，防护支撑板（123）的两端固定安装在导轨（13）上。

4.根据权利要求1所述的装置有翻转夹持装置的自动化喷涂设备，其特征在于：所述支撑架（121）的顶板上设置有滑块（211），滑块（211）卡装在导轨（13）上，与导轨（13）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的装置有翻转夹持装置的自动化喷涂设备，其特征在于：所述顶板（221）、侧板（222）、支撑架（121）的底板和支撑架（121）的一个侧板所围成的工件安装区的板面上安装有防滑弹性橡胶。

6.根据权利要求1所述的装置有翻转夹持装置的自动化喷涂设备，其特征在于：它还包括除尘系统（6），所述除尘系统（6）通过管路与隔音间（2）连通。

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