CN209985042U - 一种柴油抗磨剂乳化分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柴油抗磨剂乳化分离装置，涉及乳化分离技术领域，为解决现有的乳化分离装置分离困难，效率不佳且需要对过滤层进行长时间的清洗，更不能产生很好的经济效益的问题。所述进料管的下端设置有过滤罐，所述过滤罐的一侧设置有传输管，所述传输管的上端设置有输送泵，所述传输管的一侧设置有离心机，所述离心机的一侧设置有出料管，所述过滤罐的内部设置有把手，所述把手的一侧设置有过滤网，所述过滤网的上端设置有防漏垫层，所述过滤网的一侧设置有放置槽，所述离心机的内部设置有离心机外壳，所述离心机外壳的内部设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮的一侧设置有离心仓，所述离心仓的内部设置有漏孔。

Description

一种柴油抗磨剂乳化分离装置

技术领域

本实用新型涉及乳化分离技术领域，具体为一种柴油抗磨剂乳化分离装置。

背景技术

抗磨剂是一种高科技的机油(润滑油)添加剂，通常在润滑油中使用的抗磨剂有硫类抗磨剂、磷类抗磨剂、硫磷类抗磨剂、卤素类抗磨剂、有机金属类抗磨剂和硼类抗磨剂，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油，提升动力，但是抗磨剂极其容易产生乳化，乳化会使抗磨剂的使用性能下降，使机械的磨损加重，致使机械损坏，这时就需要使用乳化分离装置对抗磨剂进行乳化分离。

现有的乳化分离装置分离困难，效率不佳且需要对过滤层进行长时间的清洗，更不能产生很好的经济效益；因此市场急需研制一种柴油抗磨剂乳化分离装置来帮助人们解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柴油抗磨剂乳化分离装置，以解决上述背景技术中提出的现有的乳化分离装置分离困难，效率不佳且需要对过滤层进行长时间的清洗，更不能产生很好的经济效益的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柴油抗磨剂乳化分离装置，包括进料管，所述进料管的下端设置有过滤罐，所述过滤罐的一侧设置有传输管，所述传输管的上端设置有输送泵，所述传输管的一侧设置有离心机，所述离心机的一侧设置有出料管，所述过滤罐的内部设置有把手，所述把手的一侧设置有过滤网，所述过滤网的上端设置有防漏垫层，所述过滤网的一侧设置有放置槽，所述离心机的内部设置有离心机外壳，所述离心机外壳的内部设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮的一侧设置有离心仓，所述离心仓的内部设置有漏孔，所述离心仓的内部设置有转动机，所述转动机的两端均设置有固定块，所述离心机外壳的内部设置有转轴，所述转动机的下端设置有固定轴，所述离心机的内部设置有固定框，所述离心仓的中间设置有DN20-电子阀门，所述传输管的一侧设置有清洗管。

优选的，所述过滤罐的上端设置有孔洞，所述进料管穿入孔洞与过滤罐连接，所述过滤罐的下端设置有孔洞，所述传输管穿入孔洞与过滤罐连接。

优选的，所述传输管的上端设置有孔洞，所述输送泵嵌入孔洞与传输管连接，所述离心机的上端设置有孔洞，所述传输管穿入孔洞与离心机连接，所述出料管穿入孔洞与离心机连接。

优选的，所述过滤罐与放置槽设置为一体式结构，所述把手与过滤网焊接连接，所述过滤罐与防漏垫层粘合连接。

优选的，所述离心机外壳的内部设置有连接转轴，所述支撑滚轮通过连接转轴与离心机外壳连接，所述离心机外壳与固定框通过螺丝连接，所述固定框的内部设置有连接块，所述固定轴通过连接块与固定框连接。

优选的，所述转轴设置为中空结构，所述固定框套入孔洞与转轴连接，所述离心仓与漏孔设置为一体式结构，所述离心仓与固定块通过螺丝连接，所述转动机与固定块通过螺丝连接，所述转动机的内部设置有孔洞，所述固定轴插入孔洞与转动机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过过滤网的设置，可以使操作员通过进料管将抗磨剂灌入过滤罐中，这时过滤罐中的过滤网将会对抗磨剂进行过滤，将抗磨剂中质地紧密的物质进行过滤，使抗磨剂中的乳化进行初步的过滤，当过滤网需要进行清洗时，操作员可以通过拔出把手将过滤网从过滤罐中拔出，在将准备好的过滤网插入过滤罐中，这样可以使过滤罐继续工作，使工作效率进行提高，而拿出的过滤网可以进行清洗，使清洗更加方便。

2、该实用新型通过DN20-电子阀门的设置，可以使操作员在使用完离心机需要清洗时，可以使操作员使用清洗管，向离心机内部灌入清水，再启动离心机进行旋转，离心机旋转时的离心力会通过清水将离心机内部的杂质洗下，并且清水将会从漏孔中甩出将离心机外壳进行清洗然后从出料管流出，操作员打开DN20-电子阀门，在通过清洗管灌入清水将离心仓内的杂质冲出，这样可以使操作员对离心机的清洗更加简单，使工作效率进行了提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种柴油抗磨剂乳化分离装置的主视图；

图2为本实用新型的过滤罐的内部结构图；

图3为本实用新型的离心机的内部结构图。

图中：1、进料管；2、过滤罐；3、输送泵；4、传输管；5、离心机；6、出料管；7、把手；8、防漏垫层；9、过滤网；10、放置槽；11、离心机外壳；12、支撑滚轮；13、转轴；14、固定框；15、漏孔；16、转动机；17、固定块；18、固定轴；19、离心仓；20、DN20-电子阀门；21、清洗管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种柴油抗磨剂乳化分离装置，包括进料管1，进料管1的下端设置有过滤罐2，过滤罐2的一侧设置有传输管4，传输管4的上端设置有输送泵3，传输管4的一侧设置有离心机5，离心机5的一侧设置有出料管6，过滤罐2的内部设置有把手7，把手7的一侧设置有过滤网9，过滤网9的上端设置有防漏垫层8，过滤网9的一侧设置有放置槽10，离心机5的内部设置有离心机外壳11，离心机外壳11的内部设置有支撑滚轮12，支撑滚轮12的一侧设置有离心仓19，离心仓19的内部设置有漏孔15，离心仓19的内部设置有转动机16，转动机16的两端均设置有固定块17，离心机外壳11的内部设置有转轴13，转动机16的下端设置有固定轴18，离心机5的内部设置有固定框14，离心仓19的中间设置有DN20-电子阀门20，传输管4的一侧设置有清洗管21，DN20-电子阀门20可以使操作员在使用完离心机5需要清洗时，可以使操作员使用清洗管21，向离心机5内部灌入清水，再启动离心机5进行旋转，离心机5旋转时的离心力会通过清水将离心机5内部的杂质洗下，并且清水将会从漏孔15中甩出将离心机外壳11进行清洗然后从出料管6流出，操作员打开DN20-电子阀门20，在通过清洗管21灌入清水将离心仓19内的杂质冲出，这样可以使操作员对离心机5的清洗更加简单，使工作效率进行了提高。

进一步，过滤罐2的上端设置有孔洞，进料管1穿入孔洞与过滤罐2连接，过滤罐2的下端设置有孔洞，传输管4穿入孔洞与过滤罐2连接。

进一步，传输管4的上端设置有孔洞，输送泵3嵌入孔洞与传输管4连接，离心机5的上端设置有孔洞，传输管4穿入孔洞与离心机5连接，出料管6穿入孔洞与离心机5连接。

进一步，过滤罐2与放置槽10设置为一体式结构，把手7与过滤网9焊接连接，过滤罐2与防漏垫层8粘合连接，过滤网9可以使操作员通过进料管1将抗磨剂灌入过滤罐2中，这时过滤罐2中的过滤网9将会对抗磨剂进行过滤，将抗磨剂中质地紧密的物质进行过滤，使抗磨剂中的乳化物质进行初步的过滤，当过滤网9需要进行清洗时，操作员可以通过拔出把手7将过滤网9从过滤罐2中拔出，在将准备好的过滤网9插入过滤罐2中，这样可以使过滤罐2继续工作，使工作效率进行提高，而拿出的过滤网9可以进行清洗，使清洗更加方便。

进一步，离心机外壳11的内部设置有连接转轴，支撑滚轮12通过连接转轴与离心机外壳11连接，离心机外壳11与固定框14通过螺丝连接，固定框14的内部设置有连接块，固定轴18通过连接块与固定框14连接。

进一步，转轴13设置为中空结构，固定框14套入孔洞与转轴13连接，离心仓19与漏孔15设置为一体式结构，离心仓19与固定块17通过螺丝连接，转动机16与固定块17通过螺丝连接，转动机16的内部设置有孔洞，固定轴18插入孔洞与转动机16连接。

工作原理：使用时，操作员通过进料管1将抗磨剂灌入过滤罐2中，这时过滤罐2中的过滤网9将会对抗磨剂进行过滤，将抗磨剂中质地紧密的物质进行过滤，使抗磨剂中的乳化物质进行初步的过滤，当过滤网9需要进行清洗时，操作员可以通过拔出把手7将过滤网9从过滤罐2中拔出，在将准备好的过滤网9插入过滤罐2中，这样可以使过滤罐2继续工作，而拿出的过滤网9可以进行清洗以便下次使用，过滤后的抗磨剂通过输送泵3启动从传输管4中运输至离心机5内，这时转动机16开始转动，转动机16的转动带动离心仓19转动，而离心仓19两端的支撑滚轮12将会对旋转的离心仓19进行固定与支撑，防止高速旋转使固定轴18损坏，离心仓19转动会产生巨大的离心力，会将抗磨剂进行离心过滤，而离心仓19的漏孔15会将抗磨剂甩至离心机外壳11中，在从出料管6中排出，而乳化的成分将会在离心机5中，这样使乳化分离的效率进行了提高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种柴油抗磨剂乳化分离装置，包括进料管（1），其特征在于：所述进料管（1）的下端设置有过滤罐（2），所述过滤罐（2）的一侧设置有传输管（4），所述传输管（4）的上端设置有输送泵（3），所述传输管（4）的一侧设置有离心机（5），所述离心机（5）的一侧设置有出料管（6），所述过滤罐（2）的内部设置有把手（7），所述把手（7）的一侧设置有过滤网（9），所述过滤网（9）的上端设置有防漏垫层（8），所述过滤网（9）的一侧设置有放置槽（10），所述离心机（5）的内部设置有离心机外壳（11），所述离心机外壳（11）的内部设置有支撑滚轮（12），所述支撑滚轮（12）的一侧设置有离心仓（19），所述离心仓（19）的内部设置有漏孔（15），所述离心仓（19）的内部设置有转动机（16），所述转动机（16）的两端均设置有固定块（17），所述离心机外壳（11）的内部设置有转轴（13），所述转动机（16）的下端设置有固定轴（18），所述离心机（5）的内部设置有固定框（14），所述离心仓（19）的中间设置有DN20-电子阀门（20），所述传输管（4）的一侧设置有清洗管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂乳化分离装置，其特征在于：所述过滤罐（2）的上端设置有孔洞，所述进料管（1）穿入孔洞与过滤罐（2）连接，所述过滤罐（2）的下端设置有孔洞，所述传输管（4）穿入孔洞与过滤罐（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂乳化分离装置，其特征在于：所述传输管（4）的上端设置有孔洞，所述输送泵（3）嵌入孔洞与传输管（4）连接，所述离心机（5）的上端设置有孔洞，所述传输管（4）穿入孔洞与离心机（5）连接，所述出料管（6）穿入孔洞与离心机（5）连接。

4.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂乳化分离装置，其特征在于：所述过滤罐（2）与放置槽（10）设置为一体式结构，所述把手（7）与过滤网（9）焊接连接，所述过滤罐（2）与防漏垫层（8）粘合连接。

5.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂乳化分离装置，其特征在于：所述离心机外壳（11）的内部设置有连接转轴，所述支撑滚轮（12）通过连接转轴与离心机外壳（11）连接，所述离心机外壳（11）与固定框（14）通过螺丝连接，所述固定框（14）的内部设置有连接块，所述固定轴（18）通过连接块与固定框（14）连接。

6.根据权利要求1所述的一种柴油抗磨剂乳化分离装置，其特征在于：所述转轴（13）设置为中空结构，所述固定框（14）套入孔洞与转轴（13）连接，所述离心仓（19）与漏孔（15）设置为一体式结构，所述离心仓（19）与固定块（17）通过螺丝连接，所述转动机（16）与固定块（17）通过螺丝连接，所述转动机（16）的内部设置有孔洞，所述固定轴（18）插入孔洞与转动机（16）连接。

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