CN214019428U - 一种便于清理的石油钻井液分离筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清理的石油钻井液分离筛，包括机体，所述机体的内壁上开设有第一凹槽，所述机体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机体的顶部至第一凹槽内，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的末端转动套接有限位块，所述限位块安装在第一凹槽的内部的底部，所述机体的内壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部的底部安装有支杆，所述支杆的末端固定在第二凹槽的内部的顶部。本实用新型使用更加的方便，且操作简单，清理的更加快捷和彻底。

Description

一种便于清理的石油钻井液分离筛

技术领域

本实用新型涉及石油机械技术领域，尤其涉及一种便于清理的石油钻井液分离筛。

背景技术

钻井液在使用之前需要对其进行过滤处理，以便清除其中的颗粒杂质，保证钻井设备顺利的进行。现有的钻井液过滤设备在对钻井液进行过滤时，钻井液中的颗粒杂质容易堵塞筛网的滤孔，影响对钻井液持续高效的过滤，并且对钻井液分离效果不理想。现有的分离设备在对钻井液进行分离后需要对分离筛进行清理，把分离筛上的杂质后颗粒进行清除，现有分离筛在清理时十分的不方便，且不易清理干净，无法快捷的对分离筛进行彻底的清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中分离筛清理不方便和分离筛清理不干净的缺点，而提出的一种便于清理的石油钻井液分离筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清理的石油钻井液分离筛，包括机体，所述机体的内壁上开设有第一凹槽，所述机体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿机体的顶部至第一凹槽内，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有丝杆，所述丝杆的末端转动套接有限位块，所述限位块安装在第一凹槽的内部的底部，所述机体的内壁上开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部的底部安装有支杆，所述支杆的末端固定在第二凹槽的内部的顶部。

优选的，所述支杆上滑动套接有第二固定块，所述丝杆上螺纹套接有第一固定块，所述第一固定块的侧面安装有分离筛的一端，所述分离筛的另一端安装在第二固定块的侧面，所述分离筛的顶部对称安装有挡板，所述挡板的侧面开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块的侧面固定有刮板。

优选的，所述机体的侧面安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有输料管，所述输料管的末端贯穿机体的侧面至内部，所述支撑板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿输料管的侧面至内部，所述第二电机上固定套接有旋转螺纹。

优选的，所述输料管的顶部安装有进料板，所述进料板的顶部开设有进料口，所述进料口贯穿进料板并与输料管的内部连通。

优选的，所述机体的侧面的底部安装有出料管，所述出料管的末端贯穿机体的侧面至内部并安装有过滤网。

优选的，所述机体的底部安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中使用时，把钻井液从进料口倒入输料管内，启动第二电机，第二电机的输出轴通过旋转螺纹带动输料管内的钻井液移动，使钻井液进入机体的内部，分离筛对进入机体内部的钻井液进行过滤分离，过滤分离后的钻井液落入机体的内部的底部，打开控制阀，使钻井液从出料管内流出机体。

清理分离筛时，开启第一电机，第一电机的输出轴通过丝杆带动第一固定块上升到合适位置，手动拉动刮板，刮板通过滑块与挡板侧面的滑槽的滑动连接，使刮板在分离筛的顶部左右移动，当刮板移动时，刮板的底部对分离筛顶部的杂质进行清理，当刮板清理后把杂质拿出即可，使用更加的方便，且操作简单，清理的更加快捷和彻底。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于清理的石油钻井液分离筛的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种便于清理的石油钻井液分离筛的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种便于清理的石油钻井液分离筛的刮板安装示意图。

图中：1-机体，2-第一凹槽，3-第二凹槽，4-第一电机，5-限位块，6-支杆，7-第一固定块，8-第二固定块，9-分离筛，10-挡板，11-滑槽，12-刮板，13-支撑板，14-第二电机，15-进料板，16-输料管，17-过滤网，18-出料管，19-控制阀，20-滑块，21-进料口，22-旋转螺纹，23-支撑腿，24-丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于清理的石油钻井液分离筛，包括机体1，机体1的内壁上开设有第一凹槽2，机体1的顶部安装有第一电机4，第一电机4的输出轴贯穿机体1的顶部至第一凹槽2内，第一电机4的输出轴通过联轴器连接有丝杆24，丝杆24的末端转动套接有限位块5，限位块5安装在第一凹槽2的内部的底部，机体1的内壁上开设有第二凹槽3，第二凹槽3的内部的底部安装有支杆6，支杆6的末端固定在第二凹槽3的内部的顶部。

支杆6上滑动套接有第二固定块8，丝杆24上螺纹套接有第一固定块7，第一固定块7的侧面安装有分离筛9的一端，分离筛9的另一端安装在第二固定块8的侧面，分离筛9的顶部对称安装有挡板10，挡板10的侧面开设有滑槽11，滑槽11内滑动安装有滑块20，滑块20的侧面固定有刮板12，机体1的侧面安装有支撑板13，支撑板13的顶部安装有输料管16，输料管16的末端贯穿机体1的侧面至内部，支撑板13的顶部安装有第二电机14，第二电机14的输出轴贯穿输料管16的侧面至内部，第二电机14上固定套接有旋转螺纹22。

输料管16的顶部安装有进料板15，进料板15的顶部开设有进料口21，进料口21贯穿进料板15并与输料管16的内部连通，机体1的侧面的底部安装有出料管18，出料管18的末端贯穿机体1的侧面至内部并安装有过滤网17，机体1的底部安装有支撑腿23。

工作原理：使用时，把钻井液从进料口21倒入输料管16内，启动第二电机14，第二电机14的输出轴通过旋转螺纹22带动输料管16内的钻井液移动，使钻井液进入机体1的内部，分离筛9对进入机体1内部的钻井液进行过滤分离，过滤分离后的钻井液落入机体1的内部的底部，打开控制阀19，使钻井液从出料管18内流出机体1。

清理分离筛9时，开启第一电机4，第一电机4的输出轴通过丝杆24带动第一固定块24上升到合适位置，手动拉动刮板12，刮板12通过滑块20与挡板10侧面的滑槽11的滑动连接，使刮板12在分离筛9的顶部左右移动，当刮板12移动时，刮板12的底部对分离筛9顶部的杂质进行清理，当刮板12清理后把杂质拿出即可，使用更加的方便，且操作简单，清理的更加快捷和彻底。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于清理的石油钻井液分离筛，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)的内壁上开设有第一凹槽(2)，所述机体(1)的顶部安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴贯穿机体(1)的顶部至第一凹槽(2)内，所述第一电机(4)的输出轴通过联轴器连接有丝杆(24)，所述丝杆(24)的末端转动套接有限位块(5)，所述限位块(5)安装在第一凹槽(2)的内部的底部，所述机体(1)的内壁上开设有第二凹槽(3)，所述第二凹槽(3)的内部的底部安装有支杆(6)，所述支杆(6)的末端固定在第二凹槽(3)的内部的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理的石油钻井液分离筛，其特征在于，所述支杆(6)上滑动套接有第二固定块(8)，所述丝杆(24)上螺纹套接有第一固定块(7)，所述第一固定块(7)的侧面安装有分离筛(9)的一端，所述分离筛(9)的另一端安装在第二固定块(8)的侧面，所述分离筛(9)的顶部对称安装有挡板(10)，所述挡板(10)的侧面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内滑动安装有滑块(20)，所述滑块(20)的侧面固定有刮板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种便于清理的石油钻井液分离筛，其特征在于，所述机体(1)的侧面安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶部安装有输料管(16)，所述输料管(16)的末端贯穿机体(1)的侧面至内部，所述支撑板(13)的顶部安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出轴贯穿输料管(16)的侧面至内部，所述第二电机(14)上固定套接有旋转螺纹(22)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理的石油钻井液分离筛，其特征在于，所述输料管(16)的顶部安装有进料板(15)，所述进料板(15)的顶部开设有进料口(21)，所述进料口(21)贯穿进料板(15)并与输料管(16)的内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种便于清理的石油钻井液分离筛，其特征在于，所述机体(1)的侧面的底部安装有出料管(18)，所述出料管(18)的末端贯穿机体(1)的侧面至内部并安装有过滤网(17)。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理的石油钻井液分离筛，其特征在于，所述机体(1)的底部安装有支撑腿(23)。

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