CN209983496U - 一种饲料制粒装置 - Google Patents

Abstract

一种饲料制粒装置，包括螺杆挤出机构以及切粒机构，螺杆挤出机构包括机筒、第一减速电机、进料口、成条组件以及螺杆，螺杆的一端与第一减速电机连接，螺杆的另一端为输出端，螺杆的输出端设有锥形导向体；成条组件包括流道块和设在流道块外侧的成条板，流道块两相对的面上分别设有第一锥形槽和第二锥形槽，第一锥形槽和第二锥形槽之间通过通道贯通，流道块带有第一锥形槽的一面与机筒的端部连接，螺杆的锥形导向体伸入到第一锥形槽中，第二锥形槽的槽口处封有成条板，成条板上设有若干成条孔；切粒机构包括第二减速电机和设在第二减速电机输出端的旋转切刀。该装置具有结构紧凑、单位时间产量稳定以及不易堆积饲料的特点。

Description

一种饲料制粒装置

技术领域

本实用新型涉及饲料加工领域，尤其是一种饲料制粒装置。

背景技术

随着社会的发展，养殖业越来越受到国家重视，养殖场也越来越大，传统的饲料浪费严重，因此现代化的养殖场都采用配合饲料来喂养家禽等动物。配合饲料在生产过程中需要制成颗粒状，这一步是由制粒机来完成的，在制粒机的进料斗中安装有环模以及挤压装置，料粉进入环模内部后在挤压装置的作用下从环模上的柱形孔处挤出形成柱状物，再被位于环模旁边的割刀割断，从而形成柱状颗粒。

但上述设备存在着体积庞大、单位时间产量不稳定以及饲料易堆积的特点，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种能有效解决上述问题的饲料制粒装置，为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种饲料制粒装置，包括螺杆挤出机构以及设在螺杆挤出机构输出端的切粒机构，所述螺杆挤出机构包括机筒、第一减速电机、设在机筒一端的进料口、设在机筒另一端的成条组件以及设在机筒内的螺杆，所述螺杆的一端与第一减速电机连接，所述螺杆的另一端为输出端，所述螺杆的输出端设有锥形导向体；所述成条组件包括流道块和设在流道块外侧的成条板，所述流道块两相对的面上分别设有第一锥形槽和第二锥形槽，所述第一锥形槽和第二锥形槽之间通过通道贯通，所述流道块带有第一锥形槽的一面与机筒的端部连接，所述螺杆的锥形导向体伸入到第一锥形槽中，所述第二锥形槽的槽口处封有所述成条板，所述成条板上设有若干成条孔；所述切粒机构包括第二减速电机和设在第二减速电机输出端的旋转切刀，所述旋转切刀设在成条板的外侧。

进一步的，所述锥形导向体和第一锥形槽的倾斜角度一致。

进一步的，所述锥形导向体的底面直径大于螺杆端部直径，螺杆端部与锥形导向体之间设有向外倾斜的导向部。

进一步的，所述成条板上对应第二锥形槽的槽口边缘位置设有若干所述成条孔。

进一步的，所述第二减速电机的输出轴对向成条板的中心位置，所述成条板上位于中心处的成条孔为向外倾斜的斜孔。

进一步的，所述切粒机构外侧罩设有防护罩，所述防护罩的底部设有出料口，所述出料口处设有导料板。

进一步的，所述流道块上设有加热机构。

进一步的，流道块与机筒可拆式连接，成条板与流道块可拆式连接。

采用上述技术方案，可达到的有益效果如下：

第一，螺杆挤出机构能提供稳定的挤出量，因此该制粒装置的单位时间产量稳定。

第二，螺杆挤出机构和切粒机构相对于传统的环模挤出切粒设备来说，体积较小。

第三，在螺杆的输出端，锥形导向体和第一锥形槽之间形成饲料的流动通道，因此中机筒中挤出的饲料依次经过流动通道、第一锥形槽和第二锥形槽之间的通道、第二锥形槽，最后通过成条孔挤出，饲料不会在机筒内堆积，由于第二锥形槽的槽口边缘也设有成条孔，因此饲料也不易在第二锥形槽中长时间堆积。

附图说明

图1为本实用新型的内部示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图3为旋转切刀的截面示意图。

图4为图1中A处放大示意图。

具体实施方式

如图1、2、4所示，一种饲料制粒装置，包括螺杆挤出机构1以及设在螺杆挤出机构1输出端的切粒机构2，螺杆挤出机构1包括机筒3、第一减速电机4、设在机筒3一端的进料口5、设在机筒3另一端的成条组件以及设在机筒3内的螺杆6，螺杆6的一端与第一减速电机4连接，螺杆6的另一端为输出端，螺杆6的输出端设有锥形导向体7，锥形导向体7的底面直径大于螺杆6端部直径，螺杆6端部与锥形导向体7之间设有向外倾斜的导向部8。

成条组件包括流道块9和设在流道块9外侧的成条板10，流道块9两相对的面上分别设有第一锥形槽11和第二锥形槽12，第一锥形槽11和第二锥形槽12之间通过通道13贯通，流道块9带有第一锥形槽11的一面与机筒3的端部连接，螺杆6的锥形导向体7伸入到第一锥形槽11中，锥形导向体7和第一锥形槽11的倾斜角度一致。第二锥形槽12的槽口处封有成条板10，成条板10上设有若干成条孔14。

切粒机构2包括第二减速电机15和设在第二减速电机15输出端的旋转切刀16，旋转切刀16设在成条板10的外侧，旋转切刀16为长条状，其截面形状如图3所示，包括上下两个刃口，刃口远离成条板10的一面为斜面。

采用上述方案，螺杆挤出机构1能提供稳定的挤出量，因此该制粒装置的单位时间产量稳定。螺杆挤出机构1和切粒机构2相对于传统的环模挤出切粒设备来说，体积较小。在螺杆6的输出端，锥形导向体7和第一锥形槽11之间形成饲料的流动通道13，因此中机筒3中挤出的饲料依次经过流动通道13、第一锥形槽11和第二锥形槽12之间的通道13、第二锥形槽12，最后通过成条孔14挤出，饲料不会在机筒3内堆积。

作为优选的技术方案，成条板10上对应第二锥形槽12的槽口边缘位置设有若干成条孔14，可以有限防止饲料在第二锥形槽12的槽口边缘处堆积。

作为优选的技术方案，如图4所示，第二减速电机15的输出轴对向成条板10的中心位置，成条板10上位于中心处的成条孔14为向外倾斜的斜孔17。采用该种技术方案，旋转切刀16就可以以较小的长度覆盖全部的成条孔14，因为旋转切刀16无法作用在成条板10的中心位置，若取消中心位置的成条孔14，会造成饲料在中心位置的堆积，因此在成条板10上位于中心处的成条孔14设置为向外倾斜的斜孔17，挤出来的饲料条料会向外倾斜，因此旋转切刀16能有效对其进行切割制粒。

作为优选的技术方案，切粒机构2外侧罩设有防护罩18，防护罩18的底部设有出料口，出料口处设有导料板19。防护罩18不仅有防护作用，因为旋转切刀16将挤出的条状饲料切断成粒后，粒状饲料会做无规则运动，防护罩18可以将粒状饲料从出料口处导出，并在导料板19的作用下，导入下方的包装20中。

作为优选的技术方案，流道块9上设有加热机构，可以防止流道块9中饲料过早凝固，阻碍其被挤出。

进一步的，流道块9与机筒3可拆式连接，成条板10与流道块9可拆式连接。当出现饲料堆积在流道块9中或者成条板10上时，方便拆下并进行清洗疏通。

采用上述技术方案，可达到的有益效果如下：

第一，螺杆挤出机构1能提供稳定的挤出量，因此该制粒装置的单位时间产量稳定。

第二，螺杆挤出机构1和切粒机构2相对于传统的环模挤出切粒设备来说，体积较小。

第三，在螺杆6的输出端，锥形导向体7和第一锥形槽11之间形成饲料的流动通道，因此中机筒3中挤出的饲料依次经过流动通道、通道13、第二锥形槽12，最后通过成条孔14挤出，饲料不会在机筒3内堆积，由于第二锥形槽12的槽口边缘也设有成条孔14，因此饲料也不易在第二锥形槽中长时间堆积。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种饲料制粒装置，其特征在于：包括螺杆挤出机构以及设在螺杆挤出机构输出端的切粒机构，所述螺杆挤出机构包括机筒、第一减速电机、设在机筒一端的进料口、设在机筒另一端的成条组件以及设在机筒内的螺杆，所述螺杆的一端与第一减速电机连接，所述螺杆的另一端为输出端，所述螺杆的输出端设有锥形导向体；

所述成条组件包括流道块和设在流道块外侧的成条板，所述流道块两相对的面上分别设有第一锥形槽和第二锥形槽，所述第一锥形槽和第二锥形槽之间通过通道贯通，所述流道块带有第一锥形槽的一面与机筒的端部连接，所述螺杆的锥形导向体伸入到第一锥形槽中，所述第二锥形槽的槽口处封有所述成条板，所述成条板上设有若干成条孔；

所述切粒机构包括第二减速电机和设在第二减速电机输出端的旋转切刀，所述旋转切刀设在成条板的外侧。

2.根据权利要求1所述的饲料制粒装置，其特征在于：所述锥形导向体和第一锥形槽的倾斜角度一致。

3.根据权利要求1所述的饲料制粒装置，其特征在于：所述锥形导向体的底面直径大于螺杆端部直径，螺杆端部与锥形导向体之间设有向外倾斜的导向部。

4.根据权利要求1所述的饲料制粒装置，其特征在于：所述成条板上对应第二锥形槽的槽口边缘位置设有若干所述成条孔。

5.根据权利要求1所述的饲料制粒装置，其特征在于：所述第二减速电机的输出轴对向成条板的中心位置，所述成条板上位于中心处的成条孔为向外倾斜的斜孔。

6.根据权利要求1所述的饲料制粒装置，其特征在于：所述切粒机构外侧罩设有防护罩，所述防护罩的底部设有出料口，所述出料口处设有导料板。

7.根据权利要求1所述的饲料制粒装置，其特征在于：所述流道块上设有加热机构。

8.根据权利要求1所述的饲料制粒装置，其特征在于：流道块与机筒可拆式连接，成条板与流道块可拆式连接。

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