CN209981688U - 一种连接器的铆点装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于连接器自动化生产技术领域，提供了一种连接器的铆点装置，包括：框架；铆点组件，所述铆点组件包括：固定在所述支撑组件内的导向盘、设置在所述导向盘中心区域用于放置加工件的铆点限位件、穿过所述导向盘并指向所述导向盘中心的多个铆点件、设置在所述支撑组件内的齿轮；驱动组件；固定组件。本实用新型可通过一个所述铆点气缸来驱动多个所述铆点件进行铆点，大大的降低了制造成本，且结构简单，在损坏后便于维修，其实用性更强。

Description

一种连接器的铆点装置

技术领域

本实用新型属于连接器自动化生产技术领域，尤其涉及一种连接器的铆点装置。

背景技术

连接器是现有电子技术人员经常用到的一种电路连接零部件，其作用主要是用来连接被阻断的电路，使电流流通实现电路预定的功能。主要的应用场景如器件与组件之间、组件与机柜之间、系统与子系统之间起到电气连接和信号传递的作用。

而随着经济技术的快速发展，机械自动化获得了高速发展。但连接器的生产主要还是依赖人工作业，其效率低，劳动强度大，并且，由于人工作业还会导致质量不稳定，造成大量的材料浪费，从而使制造成本过高。

因此，相关的技术人员研发了连接器的铆点装置，主要用于对连接器进行铆点。但是，现有的连接器铆点装置中的每个铆点件都需要通过一个气缸来驱动，这样会大大的增加制造成本，且结构复杂，在损坏后不便于维修，其实用性不强。

实用新型内容

本实用新型提供一种连接器的铆点装置，旨在解决现有连接器的铆点装置中每个铆点件都需要一个气缸来驱动，从而造成的制造成本过高、不便于维修、实用性不强的问题。

本实用新型是这样实现的，一种连接器的铆点装置，包括：

框架，所述框架包括：支架、设置在所述支架上的支撑组件。

铆点组件，所述铆点组件包括：固定在所述支撑组件内的导向盘、设置在所述导向盘中心区域用于放置加工件的铆点限位件、穿过所述导向盘并指向所述导向盘中心的多个铆点件、设置在所述支撑组件内的齿轮，所述铆点件在指向所述导向盘中心的方向上可滑动，所述齿轮的中部区域设置有供所述导向盘设置的凹槽，所述齿轮的凹槽内壁设置有与所述铆点件个数相同的多个弧形结构的弧形壁，所述导向盘设置在所述齿轮的凹槽内，所述每个铆点件的推动端与一个对应的所述弧形壁接触。

驱动组件，所述驱动组件包括：设置在所述支架上的铆点气缸、与所述铆点气缸的输出端连接的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合以驱动所述齿轮转动。

固定组件，所述固定组件设置在所述支撑组件一侧用于固定加工件。

更进一步地，所述铆点件的推动端表面呈圆弧结构。

更进一步地，所述每个弧形壁的端部设置有限位凸块。

更进一步地，所述多个铆点件均匀设置在所述导向盘上。

更进一步地，所述支撑组件的底端设置有深度限位件，所述深度限位件对应设置在所述齿条的移动方向上。

更进一步地，所述固定组件包括：设置在所述支撑组件一侧的定位板、设置在所述定位板上的定位气缸、与所述定位气缸连接的定位件，所述定位气缸驱动所述定位件旋转对加工件定位。

更进一步地，所述齿条通过连接件与所述铆点气缸的输出端连接。

更进一步地，所述支撑组件包括；设置在所述支架底板上的支撑底板、设置在所述支撑底板上的支撑竖板、设置在所述支撑竖板两侧的侧板、以及连接所述两块侧板的导向板，其中，所述齿轮设置在所述支撑竖板与所述导向板之间，所述固定组件设置在所述两块侧板中的一块。

更进一步地，所述支架包括：底座、与所述底座连接的箱架、设置在所述箱架顶端的固定板、设置在所述箱架与所述固定板之间的加强板；所述铆点气缸设置在所述固定板上。

更进一步地，所述底座的底面上设置有用于调节水平位置的调节支脚。

本实用新型所达到的有益效果，由于在所述齿轮的中部区域设置有凹槽，所述齿轮的凹槽内壁设置有所述弧形壁，所述导向盘设置在所述凹槽内，所述多个铆点件穿过所述导向盘并指向所述导向盘的中心且可滑动，所述每个铆点件的推动端与一个对应的所述弧形壁接触，所述齿轮又通过所述铆点气缸驱动所述齿条伸缩，从而带动所述齿轮旋转。所以在所述铆点气缸启动时，所述齿条带动所述齿轮旋转，所述齿轮上的多个弧形壁会随着所述齿轮的转动从而推动对应的所述铆点件，使所述铆点件向所述导向盘的中心滑动，从而压迫固定在所述铆点限位件上的加工件，实现加工件的铆点。本装置是通过一个所述铆点气缸来驱动多个所述铆点件进行铆点的，因此，大大的降低了制造成本，且结构简单，在损坏后便于维修，其实用性更强。

附图说明

图1是本实用新型提供的整体结构示意图。

图2是图2是本实用新型提供的整体结构中的部分结构爆炸图。

图3是本实用新型提供的驱动组件结构示意图。

图4是本实用新型提供的铆点组件结构示意图。

图5是本实用新型提供的铆点组件中的部分结构爆炸图。

图6是本实用新型提供的齿轮结构示意图。

其中，1、支架；11、底座；12、箱架；13、固定板；14、加强板；15、调节支脚；2、支撑组件；21、支撑底板；22、支撑竖板；23、侧板；24、导向板； 241、导向槽；3、导向盘；31、安装孔；32、铆点限位件；33、穿孔；4、齿轮； 41、弧形壁；42、限位凸块；5、铆点件；51、圆弧结构；52、环形突出结构； 6、铆点气缸；61、连接杆；62、齿条；63、连接块；64、深度限位件；65、第一启动开关；7、固定组件；71、定位气缸；72、传动盘；73、定位件；74、第二启动开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现有的连接器铆点装置中的每个铆点件都需要通过一个气缸来驱动，这大大的增加了制造成本，且结构复杂，在损坏后不便于维修，其实用性不强。而本实用新型则只需要一个气缸便可以驱动多个铆点件进行铆点，大大的降低了制造成本，且由于结构简单，便于维修，其实用性也更强。

本实用新型所加工的连接器主要是圆形连接器，下文则称之为加工件，以便于全文统一名称。

实施例一

如附图1至附图6所示，一种连接器的铆点装置，包括：

框架，框架包括：支架1、设置在支架1上的支撑组件2。

铆点组件，铆点组件包括：固定在支撑组件2内的导向盘3、设置在导向盘3中心区域用于放置加工件的铆点限位件32、穿过导向盘3并指向导向盘3 中心的多个铆点件5、设置在支撑组件2内的齿轮4，铆点件5在指向导向盘3 中心的方向上可滑动，齿轮4的中部区域设置有供导向盘3设置的凹槽，齿轮 4的凹槽内壁设置有与铆点件5个数相同的多个弧形结构的弧形壁41，导向盘 3设置在齿轮4的凹槽内，每个铆点件5的推动端与一个对应的弧形壁41接触。

驱动组件，驱动组件包括：设置在支架1上的铆点气缸6、与铆点气缸6 的输出端连接的齿条62，齿条62与齿轮4啮合以驱动齿轮4转动。

固定组件7，固定组件7设置在支撑组件2一侧用于固定加工件。

在本实用新型中，如附图1所示，为了方便控制铆点气缸6，支架1上还设置有第一启动开关65，第一启动开关65与铆点气缸6连接。

在本实用新型中，所述铆点件5的一端为推动端另一端为铆点端，所述铆点件5的铆点端指向导向盘3的中心位置。

本实用新型通过人工将加工件放入到铆点限位件32上进行固定，再通过固定组件7对加工件进一步固定，然后，启动铆点气缸6驱动齿条62带动齿轮4 旋转，齿轮4上的多个弧形壁41则会随着齿轮4的转动从而推动对应的铆点件 5，使铆点件5向导向盘3的中心滑动，从而压迫固定在铆点限位件32上的加工件，实现加工件的铆点。铆点完成后固定组件7与齿条62退回原点，作业人员取出铆点好的产品，完成一个加工件的铆点。

作为框架的另一种可选实施方式，支架1与支撑组件2还可以设置成一体结构。这样便于生产制造。

在本实施例中，如附图3所示，齿条62通过连接件与铆点气缸6的输出端连接。连接件包括：设置在齿条62连接端的连接块63，设置在铆点气缸6输出端的连接杆61；连接块63设置有凸形结构凹部，连接杆61的连接端设置有与凸形结构凹部匹配的凸形结构圆柱。凸形结构圆柱与凸形结构凹部连接。

在本实施例中，如附图1所示，支架1包括：底座11、与底座11连接的箱架12、设置在箱架12顶端的固定板13、设置在箱架12与固定板13之间的加强板14；铆点气缸6设置在固定板13上。

其中，底座11为一块方形板，箱架12为一方形箱体，固定板13也为以方形板，加强板14为一三角形板。当然，这不是固定的还可以设置成其他形状的板材，如梯形板、圆形板等，而箱架12也并不一定是方形箱体，还可以是梯形箱体、不规则的箱体等。

在本实施例中，如附图1所示，底座11的底面上设置有四个用于调节水平位置的调节支脚15，所述四个调节支脚15分别设置在所述底座11的四个角上。调节支脚15可以是垫片、调节旋钮、或螺钉等。通过设置调节支脚15可以调节本装置的水平位置，避免本装置处于倾斜状态，导致铆点精度误差。

通过设置底座11可以将本装置放置在水平位置上。而箱架12则可以提升支架1的重量，可以保持本装置不会轻易的发生倾斜或倒下。在箱架12顶端设置固定板13方便铆点气缸6的设置。而在箱架12与固定板13之间设置加强板 14，可以进一步起到支撑铆点气缸6的作用。

在本实施例中，如附图2所示，支撑组件2包括：设置在底座11上的支撑底板21、设置在支撑底板21上的支撑竖板22、设置在支撑竖板22两侧的侧板 23、以及连接两块侧板23的导向板24，其中，齿轮4设置在支撑竖板22与导向板24之间，固定组件7设置在两块侧板23中的一块。

其中，支撑竖板22、侧板23、以及导向板24为方形板。支撑竖板22与底座11垂直设置，侧板23与支撑竖板22垂直，导向板24与两块侧板23垂直。

在本实施例中，如附图2所示，导向板24上设置有导向槽241，导向槽241 的位置对应导向盘3的中心区域。通过设置导向槽241，方便加工件的定位及固定，放置加工件时，加工件穿过导向槽241固定在铆点限位件32上。如果不设置导向槽241，加工件则无法设置到铆点限位件32上。

通过设置支撑底板21方便将支撑组件2作为一个整体结构，这样便于拆装支撑组件2，当然，也可以不设置该支撑底板21，直接将支撑竖板22设置在底座11上。支撑竖板22、两块侧板23、以及导向板24之间形成一个安装空间，这样可以将齿轮4、导向盘3、以及铆点件5设置在该安装空间内，起到一个保护的作用，并且，导向板24还可以起到一个对齿轮4限位的导向作用，避免齿轮4在转动过程中滑出原始位置，导致无法实现连接器的铆点。

在本实施例中，如附图6所示，齿轮4为圆形结构，齿轮4的凹槽穿透齿轮4的中部区域，弧形壁41的一端向另一端的深度逐渐加深。这样方便在齿轮 4转动时，推动与弧形壁41接触的铆点件5。

在本实施例中，如附图4所示，导向盘3为圆形结构，导向盘3穿过凹槽固定在支撑竖板22或导向板24上，优选的是可拆卸的固定，这样便于拆装导向盘3。

在本实施例中，结合附图4和附图5所示，导向盘3的中心位置设置有安装孔31，铆点限位件32设置在安装孔31内，铆点限位件32为圆柱状结构的柱体。通过设置铆点限位件32可以对加工件进行限位，避免在对加工件进行铆点时，加工件出现松动，从而使铆点位置发生偏移。

在本实施例中，如附图5所示，导向盘3上设置有穿孔33，穿孔33从导向盘3的侧壁连通并指向导向盘3的中心，铆点件5可滑动的设置在穿孔33 内。通过这样设置铆点件5才受到挤压后才能往导向盘3的中心移动，从而对设置在铆点限位件32上的连接器进行铆点。

在固定好加工件后，当本装置未启动时(即铆点气缸6未启动时)，铆点件5的推动端与弧形壁41深度的最深位置接触，铆点件5的铆点端与加工件未接触，当本装置启动时(即铆点气缸6启动时)，齿条62带动齿轮4转动，齿轮4转动的方向是弧形壁41的最深位置向最浅位置的方向，从而由于弧形壁 41的位置逐渐变浅从而推动铆点件5对加工件进行铆点。

在本实施例中，如附图2所示，支撑底板21上设置有深度限位件64，深度限位件64对应设置在齿条62的移动方向上。通过在齿条62的移动方向上设置深度限位件64，可以限定齿条62的移动距离，从而避免齿条62的伸出距离过长，导致铆点件5脱离对应的弧形壁41，造成无法对加工件铆点的情况。

在本实施例中，如附图6所示，每个弧形壁41的端部设置有限位凸块42，具体的是每个限位凸块42设置在弧形壁41深度的最深位置处。通过在弧形壁 41的端部设置限位凸块42，可以避免齿条62在回缩时，使铆点件5脱离对应的弧形壁41，造成无法铆点的情况。

在本实施例中，如附图5所示，铆点件5的推动端设置有环形突出结构52。通过设置环形突出结构52可以限制铆点件5向导向盘3中心的移动距离，从而避免铆点件5的移动距离过长，使铆点深度过深，导致加工件损坏。

在本实施例中，如附图5所示，铆点件5的推动端表面呈圆弧结构51。通过将铆点件5的推动端表面设置成圆弧结构51，这样便于在齿轮4转动时，推动铆点件5，从而更好的对加工件进行铆点。因为，弧形壁41为弧形结构，所以将与之接触的铆点件5的推动端设置成圆弧结构51，可以使铆点件5与弧形壁41接触更充分，并且，还增加了弧形壁41与铆点件5的推动端的滑动效果。

在本实施例中，如附图5所示，铆点件5设置有4个。这是根据加工件所需要的铆点数进行设置的，并非是固定的。所铆点件5还可以设置为2个、3 个、5个、7个等，这是根据加工件需要的铆点数确定的，设置有多少个铆点件 5则在齿轮4的凹槽内壁设置多少个弧形壁41。

在本实施例中，如附图4或附图5所示，4个铆点件5均匀设置在导向盘3 上。4个铆点件5均匀设置在导向盘3上，这样可以对加工件进行均匀铆点，避免铆点位置不均匀。

在本实施例中，如附图2所示，固定组件7包括：设置在其中一侧板23 上的定位板、设置在定位板上的定位气缸71、与定位气缸71连接的定位件73，定位气缸71驱动定位件73旋转对加工件定位。

在本实施例中，侧板23与其连接定位板为一体结构。这边方便组装。

在本实施例中，如附图2所示，定位件73与定位气缸71通过一传动盘72 连接，定位件73为半圆形结构，当启动定位气缸71时，传动盘72转动从而带动设置在传动盘72上的定位件73旋转，从而对加工件进行定位。

在本实施例中，如附图1所示，为了方便控制定位气缸71，底座11上设置有第二启动开关74，第二启动开关74与定位气缸71连接。

通过设置定位板便于定位气缸71的设置，而定位件73通过定位气缸71 驱动，可以实现自动化定位，无需人工操作，从而可以降低劳动强度，且提高工作效率。

本实用新型通过一个导向盘3实现一个气缸驱动多个方向上的铆点件5对加工件进行铆点，其成本低，实用性强，故障率低，维修简单。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接器的铆点装置，其特征在于，包括：

框架，所述框架包括：支架、设置在所述支架上的支撑组件；

铆点组件，所述铆点组件包括：固定在所述支撑组件内的导向盘、设置在所述导向盘中心区域用于放置加工件的铆点限位件、穿过所述导向盘并指向所述导向盘中心的多个铆点件、设置在所述支撑组件内的齿轮，所述铆点件在指向所述导向盘中心的方向上可滑动，所述齿轮的中部区域设置有供所述导向盘设置的凹槽，所述齿轮的凹槽内壁设置有与所述铆点件个数相同的多个弧形结构的弧形壁，所述导向盘设置在所述齿轮的凹槽内，所述每个铆点件的推动端与一个对应的所述弧形壁接触；

驱动组件，所述驱动组件包括：设置在所述支架上的铆点气缸、与所述铆点气缸的输出端连接的齿条，所述齿条与所述齿轮啮合以驱动所述齿轮转动；

固定组件，所述固定组件设置在所述支撑组件一侧用于固定加工件。

2.如权利要求1所述的一种连接器的铆点装置，其特征在于，所述铆点件的推动端表面呈圆弧结构。

3.如权利要求1所述的一种连接器的铆点装置，其特征在于，所述每个弧形壁的端部设置有限位凸块。

4.如权利要求1所述的一种连接器的铆点装置，其特征在于，所述多个铆点件均匀设置在所述导向盘上。

5.如权利要求1所述一种连接器的铆点装置，其特征在于，所述支撑组件的底端设置有深度限位件，所述深度限位件对应设置在所述齿条的移动方向上。

6.如权利要求1所述一种连接器的铆点装置，其特征在于，所述固定组件包括：设置在所述支撑组件一侧的定位板、设置在所述定位板上的定位气缸、与所述定位气缸连接的定位件，所述定位气缸驱动所述定位件旋转对加工件定位。

7.如权利要求1所述一种连接器的铆点装置，其特征在于，所述齿条通过一连接件与所述铆点气缸的输出端连接。

8.如权利要求1所述一种连接器的铆点装置，其特征在于，所述支撑组件包括；设置在所述支架底板上的支撑底板、设置在所述支撑底板上的支撑竖板、设置在所述支撑竖板两侧的侧板、以及连接所述两块侧板的导向板，其中，所述齿轮设置在所述支撑竖板与所述导向板之间，所述固定组件设置在所述两块侧板中的一块。

9.如权利要求1所述一种连接器的铆点装置，其特征在于，所述支架包括：底座、与所述底座连接的箱架、设置在所述箱架顶端的固定板、设置在所述箱架与所述固定板之间的加强板；所述铆点气缸设置在所述固定板上。

10.如权利要求9所述一种连接器的铆点装置，其特征在于，所述底座的底面上设置有用于调节水平位置的调节支脚。

Images