CN209979000U - 水表壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水表技术领域，具体涉及一种采用分体式加工制作的水表壳体。本实用新型公开了一种水表壳体，包括第一壳体片、第二壳体片和内圈，第一壳体片和第二壳体片配合后形成为壳体主体；第一壳体片和第二壳体片的至少一个上设有内圈定位机构，内圈定位机构包括台阶和卡位部；卡位部设置于第一壳体片或第二壳体片内壁上并向腔体凸出而形成，台阶和卡位部配合后使得内圈被以与表口水平或基本水平地设置于腔室内。本实用新型的水表壳体，采用由台阶与卡位部配合或两组卡位部配合而成型的机构作为内圈定位机构，是全新的结构设计，其可以简化壳体片的结构与加工工艺，是一种简单、实用、易于推广和大规模应用的水表壳体。

Description

水表壳体

技术领域

本实用新型属于水表技术领域，具体涉及一种采用分体式加工制作的水表壳体。

背景技术

水表，是测量水流量的仪表。传统水表大多采用采用铁或铜浇铸而得胚件，然后再通过数控切削和表面处理后，而得到最终的壳体成品，于其内部安装机芯后即成为可供使用的水表。

对于该类型的水表，GB/T 778.1-2007封闭满管道中水流量的测量饮用冷水水表和热水水表第1部分：规范中规定了对于各类型水表的技术特性，其中对于每种类型的各型号水表的水表口径和总尺寸，均有详细的规定，从而使得不同厂家的水表均可以通用。现有的生产技术中，壳体绝大部分是采用铁或铜熔炼后浇铸得到胚件，这会产生许多的问题。

为此，此前我们研发和申请了采用不锈钢板作为原料的新型水表壳体，包括2018211671643一种不锈钢水表壳及其水表、2018211689083一种不锈钢水表壳体、2018211671728一种立式水表壳体及立式水表以及2018108123811不锈钢水表壳体胚件及加工方法、不锈钢水表壳体和水表等专利。

上述专利技术可以解决现有水表所面对的诸多问题，并且性能优异；我们在此基础上进一步进行研发，进而得到了本申请的新型分体式水表壳体的结构设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简单、实用、易于推广和大规模应用的水表壳体。

为达到上述目的，本实用新型所采用的方案是：

一种水表壳体，包括第一壳体片、第二壳体片和内圈，所述第一壳体片和第二壳体片配合后形成为壳体主体，壳体主体内形成有用于容置计量机芯的腔室、用于机芯的安装与固定的表口以及用于进出水的进水口和出水口；壳体主体内同样还设有进水通道和出水通道，进、出水通道分别连通进水口、出水口与腔室。

所述第一壳体片和第二壳体片的至少一个上还设有用于将内圈在腔室内进行定位的内圈定位机构，内圈定位机构包括台阶和与其相配合的卡位部。所述卡位部设置于第一壳体片或第二壳体片的内壁上并向腔体凸出而形成，卡位部具有若干个；并且，台阶与各卡位部配合后可使得内圈被以与表口水平或基本水平的方式设置于腔室内。为此，可以将台阶以与表口平行或基本平行的方式设置，各卡位部以共面或基本共面的方式设置并且各卡拉部所在的平面亦与表口平行或基本平行；当然，台阶和卡位部之间的间距应当能容纳内圈。

上述的水平或基本水平，是指可以总体上水平但能允许一定的偏差，从而可以有利于生产制造；而这内圈与表口间的微小误差也可以通过后续的数控切削予以纠正，例如以表口平面为基准对内圈上表面进行切削、以内圈上表面为基准进行切削，或是同时对两者进行切削，以使得成品水表的表口与内圈水平。

该水表壳体先按上述的各部件相应结构制作相应部件，再将内圈放置于第一壳体片和第二壳体片中并通过内圈定位机构进行定位，而后将第一壳体片和第二壳体片拼合形成壳体主体；再将两壳体片的接缝处进行焊接，内圈与两壳体片内壁之间则通过炉焊进行焊接，即在内圈与壳体片的配合处涂抹金属胶后置于炉内升温使其熔化而将内圈与壳体片焊接在一起；最后，将各牙套焊接于进、出水口以及表口处，焊接方式可以是一般的氩弧焊或前述的炉焊；这样可以得到可供使用的水表壳体。当然，在此基础上，还可以对表口、内圈等部件再进行精确的数控切削加工，从而一方面可以使得成品的水表壳体参数更精准，另一方面也可以降低前期加工过程中工艺要求，降低制造成本。

作为优选，所述内圈定位机构被替换为仅包括卡位部，内圈定位机构包括上、下两组卡位部；并且，两组卡位部配合后须使得内圈被以与表口水平或基本水平的方式设置于腔室内。为此，可以将两组卡位部均共面或基本共面地设置，从而实现上述的要求。同样地，两组卡位部之间的间距也应当能容纳内圈。

作为优选，所述第一壳体片和第二壳体片是由壳体主体通过对切、平切或纵切等分隔方式而形成的。

作为优选，所述内圈两端分别设有上延伸部和下延伸部，上延伸部和下延伸部分别配合于进水通道和出水通道内。

作为优选，所述上延伸部和下延伸部的至少一个还设有与进水通道或出水通道内壁相配合的支耳。

作为优选，还包括牙套，牙套包括进口牙套、出口牙套和表口牙套，它们分别配合于进水口处、出水口处和表口处，以增加各口处的厚度，使得螺纹设置后各口的结构强度不变。

作为优选，所述卡位部位于台阶上方。

作为优选，所述卡位部是由第一壳体片或第二壳体片向内冲压成型而形成的，当然也可以是将额外的块状卡位部焊接与第一壳体片或第二壳体片内壁而形成的；这两种方式均可以实现卡位部的设置，但显然前者更佳，其牢固度更好、更为美观，也易加工。

作为优选，所述台阶是由第一壳体片或第二壳体片冲压成型而形成的；最佳地，台阶与卡位块是同时冲压形成的，从而可以提高内圈定位机构的结构强度、简化加工工艺。

作为优选，所述第一壳体片和第二壳体片中的至少一个还包括搭接边，第一壳体片和第二壳体片经由搭接边相配合而形成为壳体主体；所述搭接边包括弯折部和延伸部。搭接边可以仅设置于一个壳体片上，也可以同时在两壳体片上设置；对于前者，是设有搭接边的壳体片与另一壳体片的边缘相配合，而对于后者，是两壳体片的搭接边相互配合。搭接边可以增加两壳体片之间的接触面积，一方面可以使得一些含有杂质的材质(例如铜板，包括59铜、58铜等，这些材质由于含有较多杂质使得其熔点不固定，氩弧焊时温度控制无法操作，通过氩弧焊焊接后接缝处结构强度和密封性往往达不到要求)也可以采用本实用新型的水表壳体结构，并通过炉焊的方式将两壳体片牢固的焊接在一起，使得两壳体片焊接牢固、密封性好，满足水表的使用需求；另一方面该结构也可以适用于一般材质(如不锈钢)，配合上述的炉焊的焊接方式，可使得两壳体片之间的焊接更为牢固以提升水表的结构强度和密封性。

作为优选，所述内圈还包括折边，折边是将内圈的边缘向上或向下弯折而形成的，其沿内圈的外缘向上或向下地设置。从而可以增加内圈与腔室内壁的接触高度H，增大接触面积，使得内圈通过炉焊进行焊接时的焊接效果更佳，使得内圈在焊接以后的密封性以及机芯安装时的结构强度增强。更佳地，所述内圈还包括供卡位部配合的卡口，以使得卡位部是直接配合于内圈主体而非折边顶部，以增强定位和固定效果。

本实用新型的水表壳体，采用由台阶与卡位部配合或两组卡位部配合而成型的机构作为内圈定位机构，相较于此前的定位槽结构，是全新的结构设计，其可以简化壳体片的结构与加工工艺，产品性能也能满足绝大部分情况下的使用需求，是一种简单、实用、易于推广和大规模应用的水表壳体。

附图说明

图1是本实用新型某一实施例的水平式水表的壳体结构示意图，其采用对切方式沿分隔线处分隔为两壳体片，即第一壳体片11和第二壳体片12；

图2是图1实施例的分解示意图；

图3是图1实施例的主要零件的配合示意图；

图4是图1实施例某一壳体片(第一壳体片11或第二壳体片12)的结构示意图；

图5是图1实施例的内圈结构示意图；

图6是本实用新型另一实施例采用纵切分隔的水表壳体结构示意图，其中分隔线是对称且竖直地设置的；

图7是本实用新型另一实施例采用平切分隔的水表壳体结构示意图，其中分隔线是沿台阶上沿水平设置的；

图8是本实用新型另一实施例采用卡位部形成内圈定位机构的结构示意图，其同样是对切方式分隔的；

图9是图8实施例的某一壳体片结构示意图，其中清晰地显示了卡位部的设置位置；

图10a是图1-9的各实施例的两壳体片配合处的结构示意图；

图10b是本实用新型另一实施的搭接边的结构示意图；

图10c是采用图10b搭接边的一种配合示意图；

图10d是采用图10b搭接边的第二种配合示意图；

图10e是采用图10b搭接边的第三种配合示意图；

图11是图1实施例增设搭接边后的结构示意图；

图12是具有搭接边的另一实施例的某一壳体的结构示意图及其局部放大图；

图13a是本实用新型应用于立式水表的某一实施例结构示意图，其采用对切方式分隔；

图13b是图13a实施例的主要部件结构示意图；

图13c是图13a实施例的内圈结构示意图；

图14是本实用新型应用于立式水表的某一实施例结构示意图，其采用平切方式分隔；

图15是本实用新型某一实施例具有折边的内圈的结构示意图；

图16是图15实施例的内圈与壳体主体的配合剖视图；

图17是本实用新型另一实施例具有折边的内圈与壳体的配合示意图；

图18是图17实施例的内圈结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

一种水表壳体，其主要由第一壳体片11、第二壳体片12、内圈21以及牙套组成，第一壳体片11和第二壳体片12配合后形成为水表壳体的主体结构(即壳体主体)，壳体主体内形成有用于供计量机芯容置的腔室、用于机芯的安装与固定的表口以及用于进出水的进水口和出水口；壳体主体内同样还设有进水通道和出水通道，进水通道连通进水口与腔室，出水通道连通出水口与腔室。上述的第一壳体片11、第二壳体片12、内圈21以及牙套等部件，可以采用不锈钢、铜(包含紫铜、黄铜等，其中黄铜视其规格含有不同比例的杂质元素，如锡)、其他金属、合金或高分子材料制成，也就是说，本实用新型主要是针对水表壳体的结构，对于材质并无特殊限定，现有材质能满足本实用新型的要求均可以适用。

第一壳体片11和第二壳体片12的至少一者上还设有用于将内圈21在腔室内进行定位的内圈定位机构22。

牙套包括进口牙套31、出口牙套32和表口牙套33，它们分别配合于第一壳体片11和第二壳体片12配合后的进水口处、出水口处和表口处，从而可以增加各口处的厚度，而不需要增加整体的厚度，这样有利于降低成本和平衡性能。

由于水表结构限定，会要求水表壳体的内圈与表口之间水平(即两平面平行)，因而所述内圈定位机构22被配置为使得内圈21被以与表口水平或基本水平(即误差很小，从而可以通过数控切削简单加工使两者水平，即符合水表要求)。

对于第一壳体片11和第二壳体片12，两者可以是由壳体主体通过对切、平切或纵切等分隔方式而得到的，图1-4示出的对切的实施例，从图1中也可以看到三条分隔线或其部分(图1进水通道上方及壳体主体上方至表口处的条线即是一条分隔线，在进水通道下方的底部及表口右上方可以看到另两条分隔线的部分)，从图2中可以明显看出有左右对半的两个壳体片11、12；图6、7则分别示出了纵切和平切的实施例，从图6中可以看到纵向的分隔线，从图7中则可以看到平切线(沿进、出水通道平切，并通过台阶上沿)，虽然图6、7中示出的是对称的纵切和平切的实施方式，但分切处并不局限于此。

内圈21配合于腔室中以后，将其分隔为上腔室102和下腔室101，上腔室102和下腔室101分别与进水通道(即图3中连通进水口与下腔室101之间的管状通道)和出水通道(即图3中连通出水口与上腔室102之间的管状通道)相连通；内圈21上还设有机芯孔211以供计量用的机芯设置。计量时，水流由进水口进入水表内，依次流经进水通道、下腔室101、机芯(机芯孔211)、上腔室102和出水通道，从而实现对于水量的计量。

如图1-4所示，在某一些较佳实施例中，所述内圈定位机构22主要由台阶221和与其相配合的卡位部222组成，所述台阶221以与表口平行或基本平行的方式设置于第一壳体片11和第二壳体片12的至少一者上，卡位部222具有若干个(例如图1-4示出包括四个卡位部222的方案，即第一壳体片11和第二壳体片12上各设有两个卡位部222)，各卡位部222共面或基本共面地设置，卡拉部222所在的平面亦与表口平行或基本平行；并且，所述台阶221和卡位部222之间的间距进一步被配置地为能容纳内圈21。对于台阶221和卡位部222何者处于上方何者处于下方，并不影响内圈定位机构22对内圈21的定位以及后续固定；优选是如图1-4所示的卡位部222位于台阶221上方的方案。

如图8-9所示，在另一些实施例中，所述内圈定位机构22则完全由卡位部222组成，即在上述实施例的基础上，将其台阶221替换为若干卡位部222；也就是说，内圈定位机构22由上、下两组卡位部组成，两组卡位部均应共面或基本共面；并且，两组卡位部之间的间距亦需被配置地为能容纳内圈21。图8、9示出了完全由卡位部222组成内圈定位机构22的方案，上下两组卡位部各包括四个卡位部222，并分设于第一壳体片11和第二壳体片12上。

如图5所示，在其他一些实施例中，所述内圈21两端分别设有上延伸部212和下延伸部213，上延伸部212和下延伸部213分别配合于进水通道和出水通道内；两延伸部可以起到导流的作用，使得水流可以顺畅的进入腔室内计量，而不至于产生涡流而影响计量的精确度。更佳地，所述上延伸部212和下延伸部213上还分别设有支耳214，所述支耳214被配置为与进水通道和出水通道内壁相配合；支耳214可以在内圈21与两壳体片配合时进行导向(即两延伸部的微小尺寸偏差可以通过其弹性进行变形而被兼容)、同时增加内圈21与壳体内壁的接触面积，从而增强炉焊的焊接效果。

如图10-13所示，在另一些实施例中，所述第一壳体片11和第二壳体片12中的至少一个还包括搭接边13，第一壳体片11和第二壳体片12经由搭接边13相配合而形成为壳体主体；所述搭接边13由弯折部131和延伸部132组成。在上述各实施例中，两壳体片的接触处是如图10a所示的，将第一壳体片11和第二壳体片12靠近后，将两者接缝处通过氩弧焊等方式进行焊接固定；这对于不锈钢、紫铜等具有固定熔点的金属是适用的，但对于黄铜这类不具有固定熔点的材质，焊接温度是难以控制的，较低的温度只能熔化低熔点的锡，基本不能达到焊接的作用，而若将温度调整至能熔化铜，则会导致明显超出锡的熔点，这样看上去也能焊接，但实际上焊缝处会有沙眼，从而影响焊缝处的结构强度和密封性。搭接边13即主要是为解决这一问题而设计的。

图10b示出了上述搭接边13的结构示意图，图10c、图10d和10e则分别示出该搭接边13的三种焊接示意图，其中图10c是一侧壳体片具有搭接边13而另一侧无时的配合示意图，图10d和10e是两侧壳体片均设有搭接边13时的配合示意图(区别是搭接边13的结构有细微差别)；同时，图11和图12则分别示出了该搭接边13配合于水表壳体时的总体和壳体片结构示意图。图10c-e中黑色部分为金属胶示意图。

显然，搭接边13可以仅设置于一个壳体片上(即设置于第一壳体片11或第二壳体片12上)，也可以同时在两壳体片上设置(即同时设置于第一壳体片11和第二壳体片12上)。对于前者，是设有搭接边13的壳体片与另一壳体片的边缘相配合，而对于后者，是两壳体片的搭接边相互配合；同时，对于不同分隔方式的第一壳体片11和第二壳体片12而言，如果第一壳体片11和第二壳体片12之间的接触面是独立的，上述的搭接边13的设置方式还可以是针对各个接触面而不是针对各个壳体片的。

通过搭接边13可以增加两壳体片(第一壳体片11和第二壳体片12)之间的接触面积，从而，一方面可以使得一些含有杂质的材质(例如铜板，包括59铜、58铜等)也可以采用本实用新型的水表壳体结构，并通过炉焊的方式将两壳体片牢固的焊接在一起；另一方面其也可以应用于不锈钢、紫铜等材质的水表壳体并通过炉焊的方式焊接两壳体片，从而可以使得两壳体片之间的焊接更为牢固以提升水表的结构强度。

如图15-18所示，在本实用新型的一些较佳实施例中，内圈21还包括折边215，折边215沿内圈21的外缘向上或向下设置，并使得当内圈21配合于壳体主体内壁时，折边215亦与壳体主体的内壁相贴合，以使得内圈21与内壁具有较大的接触高度，这对于内圈21的炉焊固定来说是非常有效的，可以明显增加内圈21与壳体主体的接触高度，使得炉焊接效果明显提升，对于内圈21的焊接密封性以及机芯安装的结构支撑性提升。折边215可以是沿内圈21周长边缘的一个整体，也可以是被分成若干个相互独立的若干个区域，即有若干个折边215，并且此时各折边215的朝向也不必然相同。

此外，虽然卡位部222配合于折边215顶部亦是可行的，但这会影响其对内圈21的定位和固定效果。为使得卡位部222与内圈的配合效果不受影响，内圈21还包括供卡位部222配合的卡口216(如图17、18所示)，卡口216延伸至内圈21主体以使得卡位部222直接配合于内圈21底部的主体(即使得卡位部222与折边215不冲突)。其中，折边215的高度H即为内圈21与壳体内壁炉焊时的接触高度。同时，为方便显示，在图17、18中只显示了与该壳体片相配合一侧的折边215的结构，其他部分也可以根据需要相应地设置折边215。

此外，虽然上述描述主要是针对水平式水表，但显然其也是适用于立式水表的，图13、14分别示出了对切和平切的立式水表壳体示意图，虽然其中是采用台阶+卡位部作为内圈定位机构，但很显然图8、9所示的仅卡位部作为内圈定位机构也是可以适用的。

使用时，该水表壳体先按上述的各部件相应结构制作相应部件，再将内圈放置于第一壳体片和第二壳体片中并通过内圈定位机构进行定位，而后将第一壳体片和第二壳体片拼合形成壳体主体；再将两壳体片的接缝处进行焊接，内圈与两壳体片内壁之间则通过炉焊进行焊接，即在内圈与壳体片的配合处涂抹金属胶后置于炉内升温使其熔化而将内圈与壳体片焊接在一起；最后，将各牙套焊接于进、出水口以及表口处，焊接方式可以是一般的氩弧焊或前述的炉焊；这样可以得到可供使用的水表壳体。当然，在此基础上，还可以对表口、内圈等部件再进行精确的数控切削加工，从而一方面可以使得成品的水表壳体参数更精准，另一方面也可以降低前期加工过程中工艺要求，降低制造成本。

搭接边可以仅设置于一个壳体片上，也可以同时在两壳体片上设置；对于前者，是设有搭接边的壳体片与另一壳体片的边缘相配合，而对于后者，是两壳体片的搭接边相互配合。搭接边可以增加两壳体片之间的接触面积，一方面可以使得一些含有杂质的材质(例如铜板，包括59铜、58铜等，这些材质由于含有较多杂质使得其熔点不固定，氩弧焊时温度控制无法操作，通过氩弧焊焊接后接缝处结构强度和密封性往往达不到要求)也可以采用本实用新型的水表壳体结构，并通过炉焊的方式将两壳体片牢固的焊接在一起，使得两壳体片焊接牢固、密封性好，满足水表的使用需求；另一方面该结构也可以适用于一般材质(如不锈钢)，配合上述的炉焊的焊接方式，可使得两壳体片之间的焊接更为牢固以提升水表的结构强度和密封性。

Claims (10)

1.一种水表壳体，包括第一壳体片(11)、第二壳体片(12)和内圈(21)，所述第一壳体片(11)和第二壳体片(12)配合后形成为壳体主体，壳体主体内形成有腔室以用于容置计量机芯，壳体主体还包括用于机芯安装固定的表口以及用于进出水的进水口和出水口；其特征在于，

所述第一壳体片(11)和第二壳体片(12)的至少一个上设有用于将内圈(21)在腔室内进行定位的内圈定位机构(22)，所述内圈定位机构(22)包括台阶(221)和与其相配合的卡位部(222)；

所述卡位部(222)设置于第一壳体片(11)或第二壳体片(12)内壁上并向腔体凸出而形成，卡位部(222)具有若干个；并且，台阶(221)和卡位部(222)配合后使得内圈(21)被以与表口水平或基本水平地设置于腔室内。

2.根据权利要求1所述的水表壳体，其特征在于，所述内圈定位机构(22)替换为仅包括卡位部(222)，内圈定位机构(22)包括上下两组卡位部，两组卡位部配合后使得内圈(21)被以与表口水平或基本水平地设置于腔室内。

3.根据权利要求1或2所述的水表壳体，其特征在于，所述第一壳体片(11)和第二壳体片(12)是由壳体主体经对切、平切或纵切而形成的。

4.根据权利要求1或2所述的水表壳体，其特征在于，所述内圈(21)两端分别设有上延伸部(212)和下延伸部(213)，上延伸部(212)和下延伸部(213)分别配合于进水通道和出水通道内；所述上延伸部(212)和下延伸部(213)的至少一个还设有与进水通道或出水通道内壁相配合的支耳(214)。

5.根据权利要求1或2所述的水表壳体，其特征在于，还包括牙套，牙套包括进口牙套(31)、出口牙套(32)和表口牙套(33)，它们分别配合于进水口、出水口和表口。

6.根据权利要求1或2所述的水表壳体，其特征在于，所述卡位部(222)是由第一壳体片(11)或第二壳体片(12)向内冲压成型而形成的。

7.根据权利要求1所述的水表壳体，其特征在于，所述台阶(221)是由第一壳体片(11)或第二壳体片(12)冲压成型而形成的。

8.根据权利要求1或2所述的水表壳体，其特征在于，所述第一壳体片(11)和第二壳体片(12)中的至少一个还包括搭接边(13)，第一壳体片(11)和第二壳体片(12)经由搭接边(13)相配合而形成为壳体主体；所述搭接边(13)包括弯折部(131)和延伸部(132)。

9.根据权利要求1或2所述的水表壳体，其特征在于，所述内圈(21)还包括折边(215)，折边(215)沿内圈(21)的外缘向上或向下地设置。

10.根据权利要求9所述的水表壳体，其特征在于，所述内圈(21)还包括供卡位部(222)配合的卡口(216)。

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