CN104688015A - 蒸汽烹饪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽烹饪装置。所述蒸汽烹饪装置包括：箱体，所述箱体内具有前端敞开的加热腔；门体，所述门体在打开所述加热腔的打开位置与关闭所述加热腔的关闭位置之间可移动地设在所述箱体上，其中所述门体具有卡凸，所述门体的后表面上设有环形的安装槽，所述安装槽绕所述加热腔设置；和密封圈，所述密封圈的外周面或内周面上设有卡槽，所述密封圈设在所述安装槽内，所述卡凸卡合在所述卡槽内，其中在所述关闭位置所述密封圈抵靠在所述箱体的前表面上。根据本发明实施例的蒸汽烹饪装置具有加工工艺简单、安装操作难度低、密封可靠性好、结构稳定等优点。

Description

蒸汽烹饪装置

技术领域

本发明涉及一种蒸汽烹饪装置。

背景技术

现有的蒸汽烹饪装置存在工艺要求高、密封性差、密封圈容易被拆卸下来的缺陷。

发明内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：现有的蒸汽烹饪装置是在箱体的前板上设置密封圈。由于箱体的前板还需要与对应的U板、顶板焊接或者铆接，在如此接近的位置实现如此多性能比较困难，且工艺要求高，很容易出现漏汽的问题，密封得不到保证。另外，现有的蒸汽烹饪装置的密封圈，在安装后很容易被拆卸下来，因此也存在一定的隐患。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种具有加工工艺简单、安装操作难度低、密封可靠性好、结构稳定的优点的蒸汽烹饪装置。

根据本发明实施例的蒸汽烹饪装置包括：箱体，所述箱体内具有前端敞开的加热腔；门体，所述门体在打开所述加热腔的打开位置与关闭所述加热腔的关闭位置之间可移动地设在所述箱体上，其中所述门体具有卡凸，所述门体的后表面上设有环形的安装槽，所述安装槽绕所述加热腔设置；和密封圈，所述密封圈的外周面或内周面上设有卡槽，所述密封圈设在所述安装槽内，所述卡凸卡合在所述卡槽内，其中在所述关闭位置所述密封圈抵靠在所述箱体的前表面上。

根据本发明实施例的蒸汽烹饪装置具有加工工艺简单、安装操作难度低、密封可靠性好、结构稳定等优点。

另外，根据本发明上述实施例的蒸汽烹饪装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述门体包括：门体本体，所述门体本体内具有后端敞开的容纳腔；环形的第一翻边，所述第一翻边设在所述容纳腔的侧壁上，所述第一翻边从所述容纳腔的侧壁向内延伸；和门体板，所述门体板上设有所述安装槽，所述门体板设在所述第一翻边上，其中所述卡槽设在所述密封圈的外周面上，所述第一翻边的内侧缘在前后方向上与所述安装槽相对，所述第一翻边的内侧缘形成所述卡凸。

根据本发明的一个实施例，所述门体包括：门体本体，所述门体本体内具有后端敞开的容纳腔；环形的第一翻边，所述第一翻边上设有所述安装槽，所述第一翻边设在所述容纳腔的侧壁上，所述第一翻边从所述容纳腔的侧壁向内延伸；和门体板，所述门体板设在所述第一翻边上，其中所述卡槽设在所述密封圈的内周面上，所述门体板的边缘在前后方向上与所述安装槽相对，所述门体板的边缘形成所述卡凸。

根据本发明的一个实施例，所述第一翻边与所述门体板焊接在一起。

根据本发明的一个实施例，所述密封圈内具有空腔。

根据本发明的一个实施例，所述密封圈的外前拐角构造成R角，所述密封圈的内前拐角构造成R角。

根据本发明的一个实施例，所述密封圈与所述加热腔在内外方向上的间距为8毫米-12毫米。

根据本发明的一个实施例，所述密封圈包括：密封圈本体，所述密封圈本体的外周面或内周面上设有所述卡槽，所述密封圈本体设在所述安装槽内；和环形的第二翻边，所述第二翻边的外侧沿与所述密封圈本体相连，所述第二翻边从所述密封圈本体倾斜地向后延伸，其中在所述关闭位置所述第二翻边抵靠在所述箱体的前表面上。

根据本发明的一个实施例，所述第二翻边与所述密封圈本体的夹角大于等于30度且小于等于45度。

根据本发明的一个实施例，所述密封圈进一步包括第三翻边，所述第三翻边设在所述密封圈本体的内周面上且抵靠在所述安装槽的内周壁上。

附图说明

图1是根据本发明实施例的蒸汽烹饪装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的蒸汽烹饪装置的剖视图；

图3是图2中的A区域的放大图；

图4是根据本发明实施例的蒸汽烹饪装置的密封圈的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的蒸汽烹饪装置10。如图1-图4所示，根据本发明实施例的蒸汽烹饪装置10包括箱体101、门体102和密封圈103。

箱体101内具有前端敞开的加热腔1011。门体102在打开加热腔1011的打开位置与关闭加热腔1011的关闭位置之间可移动地设在箱体101上。其中，门体102具有卡凸1022，门体102的后表面上设有环形的安装槽1021，安装槽1021绕加热腔1011设置。密封圈103的外周面或内周面上设有卡槽1031，密封圈103设在安装槽1021内，卡凸1022卡合在卡槽1031内。其中，在所述关闭位置密封圈103抵靠在箱体101的前表面1012上。

现有的蒸汽烹饪装置是在箱体的前板上设置密封圈。由于箱体的前板还需要与对应的U板、顶板焊接或者铆接，在如此接近的位置实现如此多性能比较困难，且工艺要求高，很容易出现漏汽的问题，密封得不到保证。另外，现有的蒸汽烹饪装置的密封圈，在安装后很容易被拆卸下来，因此也存在一定的隐患。

根据本发明实施例的蒸汽烹饪装置10通过将密封圈103设置在门体102的后表面1026上的安装槽1021内。从而不仅可以极大地降低蒸汽烹饪装置10的加工工艺和安装操作难度，而且可以提高蒸汽烹饪装置10的密封可靠性。具体地，安装槽1021的加工工艺简单，密封圈103的安装操作容易。

更为重要的是，根据本发明实施例的蒸汽烹饪装置10通过在密封圈103上设置卡槽1031且在门体102上设置卡合在卡槽1031内的卡凸1022，从而可以将密封圈103更加稳固地安装在门体102上。由此不仅可以进一步提高蒸汽烹饪装置10的密封可靠性，而且可以使密封圈103很难被拆卸下来，提高了蒸汽烹饪装置10的结构稳定性。

因此，根据本发明实施例的蒸汽烹饪装置10具有加工工艺简单、安装操作难度低、密封可靠性好、结构稳定等优点。

如图1-图4所示，根据本发明的一些实施例的蒸汽烹饪装置10包括箱体101、门体102和密封圈103。

如图2和图3所示，门体102包括门体本体1023、环形的第一翻边1024和门体板1025。门体本体1023内具有后端敞开的容纳腔10231。第一翻边1024设在容纳腔10231的侧壁上，第一翻边1024从容纳腔10231的侧壁向内延伸。

门体板1025上设有安装槽1021，门体板1025设在第一翻边1024上。其中，卡槽1031设在密封圈103的外周面上，第一翻边1024的内侧缘在前后方向上与安装槽1021相对，第一翻边1024的内侧缘形成卡凸1022。也就是说，第一翻边1024的内侧缘卡合在卡槽1031内。其中，内外方向如图2中的箭头B所示。

具体地，第一翻边1024包括水平板10241和竖直板10242，水平板10241可以设在容纳腔10231的侧壁上，竖直板10242的外沿与水平板10241的后沿相连。门体板1025设在竖直板10242的前表面上，竖直板10242的内侧缘卡合在卡槽1031内。

门体板1025和第一翻边1024可以封闭容纳腔10231的后端，可以在容纳腔10231内填充发泡层，以便提高蒸汽烹饪装置10的隔热性能。

在本发明的另一个实施例中，门体102包括门体本体1023、环形的第一翻边1024和门体板1025。门体本体1023内具有后端敞开的容纳腔10231。第一翻边1024上设有安装槽1021，第一翻边1024设在容纳腔10231的侧壁上，第一翻边1024从容纳腔10231的侧壁向内延伸。门体板1025设在第一翻边1024上，其中卡槽1031设在密封圈103的内周面上，门体板1025的边缘在前后方向上与安装槽1021相对，门体板1025的边缘形成卡凸1022。换言之，门体板1025的边缘卡合在卡槽1031内。

具体地，第一翻边1024包括水平板10241和竖直板10242，水平板10241可以设在容纳腔10231的侧壁上，竖直板10242的外沿与水平板10241的后沿相连，竖直板10242上设有卡槽1031。门体板1025设在竖直板10242的后表面上，门体板1025的边缘卡合在卡槽1031内。

一个钣金件很难在第一翻边1024或门体板1025上做出卡凸1022。因此，根据本发明实施例的蒸汽烹饪装置10通过将门体102分解成门体本体1023、第一翻边1024和门体板1025，从而可以极大地降低门体102的制造难度。具体地，第一翻边1024与门体板1025焊接在一起。

如图3和图4所示，在本发明的一些示例中，密封圈103包括密封圈本体1035和环形的第二翻边1036。密封圈本体1035的外周面10351或内周面10352上设有卡槽1031，密封圈本体1035设在安装槽1021内。第二翻边1036的外侧沿与密封圈本体1035相连，第二翻边1036从密封圈本体1035倾斜地向后延伸。其中，在所述关闭位置第二翻边1036抵靠在箱体101的前表面1012上。

通过在密封圈本体1035上设置第二翻边1036，从而可以利用第二翻边1036阻止加热腔1011内的蒸汽逸出，由此可以进一步提高蒸汽烹饪装置10的密封性。

有利地，第二翻边1036与密封圈本体1035的夹角α大于等于30度且小于等于45度。由此可以使第二翻边1036能够更好地阻止加热腔1011内的蒸汽逸出，从而可以进一步提高蒸汽烹饪装置10的密封性。

如图3和图4所示，在本发明的一个示例中，密封圈103进一步包括第三翻边1037，第三翻边1037设在密封圈本体1035的内周面上，且第三翻边1037抵靠在安装槽1021的内周壁上。通过在密封圈本体1035上设置第三翻边1037，从而可以利用第三翻边1037阻止加热腔1011内的蒸汽逸出，由此可以进一步提高蒸汽烹饪装置10的密封性。

有利地，密封圈103(密封圈本体1035)与加热腔1011在内外方向上的间距为8毫米-12毫米。由此可以进一步提高蒸汽烹饪装置10的密封性。

更加有利地，密封圈103(密封圈本体1035)与加热腔1011在内外方向上的间距为10毫米。由此可以进一步提高蒸汽烹饪装置10的密封性。

如图3和图4所示，在本发明的一个具体示例中，密封圈103(密封圈本体1035)内具有空腔1032。由此在将密封圈103安装到安装槽1021内时，可以使密封圈103受挤压变形，在密封圈103安装到安装槽1021内后，密封圈103可以回弹并充满安装槽1021。由此不仅可以使密封圈103更加便于安装，而且可以使密封圈103在安装后很难被拆卸下来。

有利地，如图3和图4所示，密封圈103(密封圈本体1035)的外前拐角1033构造成R角，密封圈103的内前拐角1034构造成R角。由此在安装密封圈103时，可以避免在外前拐角1033和内前拐角1034处折弯大而导致密封圈103形成褶皱影响密封效果。

密封圈103可以由硅胶制成。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种蒸汽烹饪装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内具有前端敞开的加热腔；

门体，所述门体在打开所述加热腔的打开位置与关闭所述加热腔的关闭位置之间可移动地设在所述箱体上，其中所述门体具有卡凸，所述门体的后表面上设有环形的安装槽，所述安装槽绕所述加热腔设置；和

密封圈，所述密封圈的外周面或内周面上设有卡槽，所述密封圈设在所述安装槽内，所述卡凸卡合在所述卡槽内，其中在所述关闭位置所述密封圈抵靠在所述箱体的前表面上。

2.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述门体包括：

门体本体，所述门体本体内具有后端敞开的容纳腔；

环形的第一翻边，所述第一翻边设在所述容纳腔的侧壁上，所述第一翻边从所述容纳腔的侧壁向内延伸；和

门体板，所述门体板上设有所述安装槽，所述门体板设在所述第一翻边上，其中所述卡槽设在所述密封圈的外周面上，所述第一翻边的内侧缘在前后方向上与所述安装槽相对，所述第一翻边的内侧缘形成所述卡凸。

3.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述门体包括：

门体本体，所述门体本体内具有后端敞开的容纳腔；

环形的第一翻边，所述第一翻边上设有所述安装槽，所述第一翻边设在所述容纳腔的侧壁上，所述第一翻边从所述容纳腔的侧壁向内延伸；和

门体板，所述门体板设在所述第一翻边上，其中所述卡槽设在所述密封圈的内周面上，所述门体板的边缘在前后方向上与所述安装槽相对，所述门体板的边缘形成所述卡凸。

4.根据权利要求2或3所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述第一翻边与所述门体板焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述密封圈内具有空腔。

6.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述密封圈的外前拐角构造成R角，所述密封圈的内前拐角构造成R角。

7.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述密封圈与所述加热腔在内外方向上的间距为8毫米-12毫米。

8.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述密封圈包括：

密封圈本体，所述密封圈本体的外周面或内周面上设有所述卡槽，所述密封圈本体设在所述安装槽内；和

环形的第二翻边，所述第二翻边的外侧沿与所述密封圈本体相连，所述第二翻边从所述密封圈本体倾斜地向后延伸，其中在所述关闭位置所述第二翻边抵靠在所述箱体的前表面上。

9.根据权利要求8所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述第二翻边与所述密封圈本体的夹角大于等于30度且小于等于45度。

10.根据权利要求8所述的蒸汽烹饪装置，其特征在于，所述密封圈进一步包括第三翻边，所述第三翻边设在所述密封圈本体的内周面上且抵靠在所述安装槽的内周壁上。