CN204788439U - 一种固定受感部的装置 - Google Patents

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柴昕
赵传亮
呼姚
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Abstract

本实用新型公开了一种固定受感部的装置,安装在机匣的壁面孔中,涉及燃气轮机性能测试试验件。所述固定受感部的装置包括底安装座、中安装座以及顶安装座,其中,所述底安装座固定连接在所述机匣的壁面孔上,所述中安装座安装在所述底安装座的圆形通孔中,使所中述底安装座的一端伸入机匣内,并在所述中安装座伸入机匣的一端设有凸起,所述中安装座的另一端压在所述底安装座的圆形通孔四周,所述顶安装座安装在所述中安装座的上方,三个安装座通过螺栓固定。本实用新型可以将已经设计好的测试受感部精确地装配的指定位置,使装配更加简单,而且还可以减小漏气损失,保护受感部引线。

Description

一种固定受感部的装置
技术领域
本实用新型涉及燃气轮机性能测试试验件设计领域,具体涉及一种用于燃气轮机及其试验件腔道测量的受感部的固定装置。
背景技术
在现代燃气轮机及其试验装置中,作为常规测量手段,通常需要在腔道截面处对温度T,压力P进行测量,这就需要在机匣或者壁面处加工或者补加工测试安装座。现有技术中,通常是在机匣或者壁面上直接开孔,焊接安装座盖板,与测试受感部对接安装。这样做的益处是加工方法简单,但是缺点也较为明显,首先没有防错设计,受感部不能固定和保护,其次,一些比较复杂的测试受感部不易安装,即使安装后也容易造成测试线的损坏,测试时漏气量较大,影响整机或者部件的性能。
实用新型内容
在不改变原有发动机环形机匣结构的基础上,本实用新型提供一种固定受感部的装置,安装在机匣的壁面孔中,用以将测试试验件伸入到机匣内部,并对其进行固定。所述固定受感部的装置包括底安装座、中安装座以及顶安装座,其中,
所述底安装座固定连接在所述机匣的壁面孔上,且中间开有圆形通孔,所述圆形通孔四周设有螺孔;
所述中安装座安装在所述底安装座的圆形通孔中,使所述中安装座的一端伸入机匣内,并在所述中安装座伸入机匣的一端设有凸起,用于保护深入流道内的测试受感部,并同时进行找正和对位。所述中安装座的另一端压在所述底安装座的圆形通孔四周,并在其与所述底安装座的圆形通孔四周的螺孔相对应的位置处开螺孔;
所述顶安装座为中间带圆孔的方座结构,安装在所述所述中安装座的上方,且在圆孔四周其与所述底安装座的圆形通孔四周的螺孔相对应的位置处开螺孔,所述底安装座、中安装座以及顶安装座通过螺栓固定。
优选的是,所述顶安装座包括左瓣和右瓣,所述左瓣和右瓣结构相同,在每一瓣的一边上开半圆孔,两瓣结合后形成一通孔,用以将受感部的引线顺利的引出机匣。
在上述方案中优选的是,所述底安装座与所述机匣一体加工而成。
在上述方案中优选的是,所述底安装座的圆形通孔处设有台阶,在所述底安装座与中安装座连接时,所述台阶位置处用以安装密封垫片。
在上述方案中优选的是,所述顶安装座的圆孔处周围、其上下两侧均设为凸台形状,且上、下两侧的凸台长度不同,所述顶安装座通过凸台与所述中安装座间隙配合。
本实用新型的优点在于可以将已经设计好的测试受感部精确地装配的指定位置,使装配更加简单,而且还可以减小漏气损失,保护受感部引线,同时兼具结构简单、可靠性高的优点。
附图说明
图1是本实用新型固定受感部的装置一优选实施例的结构示意图。
图2是根据本实用新型图1所示实施例的底安装座主视图。
图3是根据本实用新型图1所示实施例的底安装座俯视图。
图4是根据本实用新型图1所示实施例的中安装座主视图。
图5是根据本实用新型图1所示实施例的中安装座仰视图。
图6是根据本实用新型图1所示实施例的顶安装座主视图。
图7是根据本实用新型图1所示实施例的顶安装座俯视图。
其中,1-底安装座;2-中安装座;3-顶安装座;4-螺栓;5-垫片;6-机匣;7-凸起;8-螺孔;3-1为左瓣;3-2为右瓣。
具体实施方式
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中,自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示,本实用新型提供一种固定受感部的装置,安装在机匣的壁面孔中,用以将测试试验件伸入到机匣内部,并对其进行固定。所述固定受感部的装置包括底安装座1、中安装座2以及顶安装座3,其中,
所述底安装座1固定连接在所述机匣6的壁面孔上,且中间开有圆形通孔,所述圆形通孔四周设有螺孔8,本实施例如图1、图5及图7的三个安装座均以四周的4个螺孔为例,保证螺栓的安装,也用于保护和紧密配合整体式测试受感部软连接的部分。
如图4及图5所示,所述中安装座安装2在所述底安装座1的圆形通孔中,使所述中安装座2的一端伸入机匣内,具体参考图1,其中段为圆柱形结构,内部开有足够大的通孔以保证测试受感部可以顺利插入,圆柱结构长度设计可以深入到流道中去,这样可以有效的保护测试引线不与燃气触碰,另外,在所述中安装座2伸入机匣6的一端设有凸起7,用于保护深入流道内的测试受感部,并同时进行找正和对位。具体操作时,可以根据测试受感部插入角度的不同将过盈销子,即凸起7嵌入不同的孔中,盲装时进行找正对位,保证安装准确,所述中安装座2的另一端压在所述底安装座1的圆形通孔四周,并在其与所述底安装座1的圆形通孔四周的螺孔8相对应的位置处开螺孔;
如图6及图7所示,所述顶安装座3为中间带圆孔的方座结构,安装在所述所述中安装座2的上方,且在圆孔四周其与所述底安装座的圆形通孔四周的螺孔相对应的位置处开螺孔,所述底安装座1、中安装座2以及顶安装座3通过螺栓4固定。
如图6所示,本实施例的一优选实施方式为所述顶安装座3包括左瓣3-1和右瓣3-2,所述左瓣3-1和右瓣3-2结构相同,在每一瓣的一边上开半圆孔,两瓣结合后形成一通孔,用以将受感部的引线顺利的引出机匣。
需要说明的是,在不改变原有发动机环形机匣结构的基础上,所述底安装座与所述机匣一体加工而成。
在本实施例中,所述底安装座1的圆形通孔处设有台阶,在所述底安装座1与中安装座2连接时,所述台阶位置处用以安装密封垫片5。
需要说明的是,如图6所示,所述顶安装座4的圆孔处周围、其上下两侧均设为凸台形状,且上、下两侧的凸台长度不同,所述顶安装座通过凸台与所述中安装座间隙配合,且为小间隙配合,如图1所示,顶安装座以中安装座面尺寸为基准进行固定,一边加工的圆柱形凸台结构与中安装座的通孔为小间隙配合,可以有效的将分瓣结构固定,另一边的圆柱形凸台高度与之不同,起到安装防错作用。
如图7所示,顶安装座3的中间开孔大小与测试引线相关,在具体设计时,可以设计多个不同大小孔的顶安装座3,顶安装座3的中心开有一系列的通孔,可以根据测试引线软连接的不同进行选配,即起到了对引线的保护作用又防止了漏气。
本实用新型的优点在于可以将已经设计好的测试受感部精确地装配的指定位置,使装配更加简单,而且还可以减小漏气损失,保护受感部引线,同时兼具结构简单、可靠性高的优点。
最后需要指出的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种固定受感部的装置,安装在机匣的壁面孔中,其特征在于:所述固定受感部的装置包括底安装座(1)、中安装座(2)以及顶安装座(3),其中,
所述底安装座(1)固定连接在所述机匣的壁面孔上,且中间开有圆形通孔,所述圆形通孔四周设有螺孔;
所述中安装座(2)安装在所述底安装座(1)的圆形通孔中,使所中述底安装座(2)的一端伸入机匣内,并在所述中安装座(2)伸入机匣的一端设有凸起(7),所述中安装座(1)的另一端压在所述底安装座(1)的圆形通孔四周,并在其与所述底安装座(1)的圆形通孔四周的螺孔相对应的位置处开螺孔;
所述顶安装座(3)为中间带圆孔的方座结构,安装在所述所述中安装座(2)的上方,且在圆孔四周其与所述底安装座(1)的圆形通孔四周的螺孔相对应的位置处开螺孔,所述底安装座(1)、中安装座(2)以及顶安装座(3)通过螺栓固定。
2.如权利要求1所述的固定受感部的装置,其特征在于:所述顶安装座(3)包括左瓣(3-1)和右瓣(3-2),所述左瓣(3-1)和右瓣(3-2)结构相同,在每一瓣的一边上开半圆孔。
3.如权利要求1所述的固定受感部的装置,其特征在于:所述底安装座(1)与所述机匣一体加工而成。
4.如权利要求1所述的固定受感部的装置,其特征在于:所述底安装座(1)的圆形通孔处设有台阶,在所述底安装座(1)与中安装座(2)连接时,所述台阶位置处用以安装密封垫片(5)。
5.如权利要求1所述的固定受感部的装置,其特征在于:所述顶安装座(3)的圆孔处周围、其上下两侧均设为凸台形状,且上、下两侧的凸台长度不同,所述顶安装座(3)通过凸台与所述中安装座间隙配合。
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