CN105057129B - 一种淋浴花洒不锈钢水阀主体及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其设计要点在于，包括：一管状外壳，该管状外壳为一长条状、中心贯通的管状不锈钢型材上按设定长度垂直切割而成；一主体外壳密封片，主体外壳密封片焊接封堵住上述管状外壳一端口；一控制阀，控制阀的阀壳焊接封堵住上述管状外壳另一端口，管状外壳两端分别焊接主体外壳密封片、控制阀后以形成一内部中空四周封闭的主体外壳，主体外壳一侧壁上有冲压出的进水通孔，主体外壳内还设置有进水导管，进水导管一端与进水通孔对接，进水导管另一端与控制阀上水流通道进水端对接；主体外壳另一侧壁上还有冲压出的出水通孔。本发明目的是提供一种淋浴花洒不锈钢水阀主体及其制作方法。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种淋浴花洒，特别涉及一种淋浴花洒不锈钢水阀主体及其制作方法。
[背景技术]
居室内需用淋浴花洒，其水通常是由不锈钢水阀主体控制通断。不锈钢外形精美，质量高档，便于铸造加工，组装方便，耐腐耐用，深受广大消费者欢迎。
目前不锈钢水阀主体一般采用铸造，然后在铸造的水阀主体上车削出阀腔，然后在加工好的阀腔底部机钻至少一个出水孔和一个出进水孔。现有铸造加工不锈钢水阀主体加工工序，耗时耗电耗费人力，生产效率低。
[发明内容]
本发明目的是提供一种淋浴花洒不锈钢水阀主体及其制作方法，其采用型材切割后焊接而成，其加工工艺简单，有利于提高生产效率，便于批量生产，有利于降低生产成本。
本发明另一目的在于提供一种具有上述不锈钢水阀主体的淋浴花洒。
为了解决上述存在的问题，本发明采用了下列技术方案：
一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于，包括：
一管状外壳，该管状外壳为一长条状、中心贯通的管状不锈钢型材上按设定长度垂直切割而成；
一主体外壳密封片，主体外壳密封片为不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片，主体外壳密封片焊接封堵住上述管状外壳一端口；
一控制阀，控制阀的阀壳焊接封堵住上述管状外壳另一端口，控制阀上有与主体外壳内部相通的水流通道；
所述管状外壳两端分别焊接主体外壳密封片、控制阀后以形成一内部中空四周封闭的主体外壳，主体外壳一侧壁上有冲压出的进水通孔，主体外壳内还设置有进水导管，进水导管一端与进水通孔对接，进水导管另一端与控制阀上水流通道进水端对接；
所述主体外壳另一侧壁上还有冲压出的出水通孔。
如上所述一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于：所述控制阀包括阀壳和阀座；所述阀壳包括：一管状的壳身、第二密封片和第三密封片，第二密封片和第三密封片分别封堵住上述壳身两端以形成一内部中空四周封闭的阀壳，所述第二密封片焊接封堵住所述管状外壳的端口，阀壳通过第二密封片悬置于主体外壳内，第二密封片上开有与阀壳连通的安装孔，所述阀座经安装孔装于阀壳内；
所述第三密封片为一不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片，第三密封片上有冲压出的进水孔和出水孔，所述阀座上至少具有一个进水口、一个排水口以及一个连通进水口与排水口的水路，进水口与第三密封片上进水孔对接连通，排水口与第三密封片上出水口对接连通。
如上所述一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于：所述壳身与第二密封片为不锈钢整体铸造而成的、一体结构的不锈钢铸造件，所述壳身中心通孔外端延伸并并贯穿第二密封片，从而在第二密封片中心形成用于阀座安装的安装孔。
如上所述一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于：所述壳身为从一长条不锈钢管上按设定长度垂直切割而成的管体；所述第二密封片为不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片，第二密封片与所述主体外壳密封片分别焊接封堵住所述管状外壳两端口，第二密封片中心有冲压出的用于阀座安装的安装孔。
如上所述一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于：所述进水导管有两根，一根为进热水管，另一根为进冷水管；
所述第三密封片上有冲压出的两个进水孔和一个出水孔，两个进水孔分别为进热水孔和进冷水孔，所述控制阀为具有两进水口和一排水口的控制阀；
所述进水通孔有两个，两个进水通孔分别为进热水通孔和进冷水通孔；
所述进热水管一端直插入进热水孔内焊接，进热水管另一端为冲压形成的90°折弯端，该90°折弯端套装在进热水通孔内焊接；
所述进冷水管一端直插入进冷水孔内焊接，进冷水管另一端为冲压形成的90°折弯端，该90°折弯端套装在进冷水通孔内焊接。
如上所述一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于：所述进热水管和进冷水管上90°折弯端各自通过一帽状连接件与进热水通孔、进冷水通孔焊接；帽状连接件为不锈钢冲压件，两帽状连接件的帽顶端对应凸入进热水通孔、进冷水通孔内，两帽状连接件的边缘分别与进热水通孔、进冷水通孔焊接，两帽状连接件的帽顶端设有供进热水管上90°折弯端和进冷水管上90°折弯端对应穿过的通孔，进热水管上90°折弯端和进冷水管上90°折弯端分别套装在各自帽状连接件顶端的通孔内焊接固定。
如上所述一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于：所述进热水通孔外端设置有热水接头，热水接头与进热水管上的帽状连接件内壁螺纹连接；所述进冷水通孔外端设置有冷水接头，冷水接头与进冷水管上的帽状连接件内壁螺纹连接。
如上所述一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于：所述出水通孔内密封焊接有分水器，分水器为具有一个进水口和三个出水口的水阀，分水器的进水口与所述主体外壳内部连通，分水器上还设置有控制各个出水口相互切换导通的分水手柄。
如上所述一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于：所述主体外壳为方柱体外壳或圆柱体外壳。
一种不锈钢水阀主体的制作方法，其特征在于：
第一步：选取管材和钢板，然后冲压加工处理；
1、1按设定长度垂直切割长条状、中心贯通的管状不锈钢型材以获得管状外壳，并在管状外壳侧壁上分别冲压出进水通孔和出水通孔；
1、2通过在不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片以获得主体外壳密封片；
1、3通过在不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片以获得第三密封片，在上述冲压步骤同时一并冲压出第三密封片上的进水孔和出水孔；
1、4通过在不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片以获得第二密封片，在上述冲压步骤同时一并冲压出第二密封片上的安装孔；
1、5按设定长度垂直切割不锈钢管以获得控制阀阀壳的壳身；
1、6按设定长度垂直切割不锈钢管以获得进水导管；
上述步骤1、1至1、6步骤同步进行或顺次进行或随机顺序进行；
第二步：进水导管一端与第三密封片上的进水孔对接后焊接密封，进水导管另一端为冲压形成的90°折弯端；
第三步：第二密封片和第三密封片分别与壳身两端焊接密封，第二密封片和第三密封片分别封堵住上述壳身两端以形成一内部中空的阀壳；
第四步：将带进水导管的阀壳插入管状外壳内，使进水导管另一90°折弯端套装在管状外壳上的进水通孔内；
第五步：
5、1管状外壳两端分别焊接主体外壳密封片、第二密封片以形成一内部中空四周封闭的主体外壳，阀壳通过第二密封片悬置于主体外壳内；
5、2进水导管上90°折弯端与管状外壳上的进水通孔之间焊接密封；
上述步骤5、1和步骤5、2同步进行或顺次进行；
第六步：在管状外壳上的出水通孔内焊接分水器。
进一步改进：不锈钢水阀主体表面抛光处理。
本发明的有益效果是：
1、不锈钢水阀主体采用管状不锈钢型材切割，以及采用不锈钢板直接冲压，且不锈钢水阀主体上导水用孔为直接冲压而成，加工工艺简单，避免采用不锈钢铸造、钻孔加工造成的高成本、高污染和材料浪费缺陷；同时各部件可以同时并行生产再一起焊接组装，有利于提高生产效率，便于自动化生产；同时各部件便于批量生产，有利于降低生产成本。
[附图说明]
图1为本发明中不锈钢水阀主体主视结构示意图。
图2为本发明中不锈钢水阀主体俯视结构示意图。
图3为本发明中阀壳与主体外壳分解开的结构示意图。
图4为本发明中阀壳主视结构示意图。
图5为本发明中阀壳实施例一结构示意图。
图6为本发明中阀壳实施例二结构示意图。
图7为本发明中管状外壳结构示意图。
其中，1、管状外壳；11、出水通孔；12、进热水通孔；13、进冷水通孔；21、主体外壳密封片；22、第二密封片；3、壳身；4、第三密封片；5、安装孔；6、控制阀；71、进热水管；72、进冷水管；75、热水接头；76、冷水接头；8、分水器。
[具体实施方式]
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，
一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于，包括：
一管状外壳1，该管状外壳为一长条状、中心贯通的管状不锈钢型材上按设定长度垂直切割而成；
一主体外壳密封片21，主体外壳密封片为不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片，主体外壳密封片21焊接封堵住上述管状外壳1一端口；
一控制阀6，控制阀6的阀壳焊接封堵住上述管状外壳另一端口，控制阀上有与主体外壳内部相通的水流通道；
管状外壳1两端分别焊接主体外壳密封片、控制阀后以形成一内部中空四周封闭的主体外壳，主体外壳可为方柱体外壳或圆柱体外壳。主体外壳一侧壁上有冲压出的进水通孔，主体外壳内还设置有进水导管，进水导管一端与进水通孔对接，进水导管另一端与控制阀上水流通道进水端对接；
主体外壳另一侧壁上还有冲压出的出水通孔11。
控制阀包括阀壳和阀座。
其中，阀壳包括：一管状的壳身3、第二密封片22和第三密封片4，第二密封片22和第三密封片4分别封堵住上述壳身3两端以形成一内部中空四周封闭的阀壳，第二密封片22同时焊接封堵住管状外壳1的端口，阀壳通过第二密封片22悬置于主体外壳内，第二密封片22上开有与阀壳连通的安装孔，阀座经安装孔装于阀壳内；
如图5所示实施例一，壳身3为从一长条不锈钢管上按设定长度垂直切割而成的管体。第二密封片22为不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片。第三密封片4为一不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片。第二密封片22和第三密封片4分别焊接在上述壳身3两端以形成一内部中空四周封闭的阀壳。同时第二密封片22与主体外壳密封片21分别焊接封堵住管状外壳1两端口，第二密封片22中心有冲压出的用于阀座安装的安装孔5。第三密封片4上有冲压出的进水孔和出水孔，阀座上至少具有一个进水口、一个排水口以及一个连通进水口与排水口的水路，进水口与第三密封片上进水孔对接连通，排水口与第三密封片上出水口对接连通。
如图6所示实施例二，壳身3与第二密封片22为不锈钢整体铸造而成的、一体结构的不锈钢铸造件，壳身3中心通孔外端延伸并并贯穿第二密封片22，从而在第二密封片22中心形成用于阀座安装的安装孔5。第三密封片4为一不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片，第三密封片4垂直设置于壳身3内端处且与壳身3内端焊接固定，第三密封片4上有冲压出的进水孔和出水孔，阀座上至少具有一个进水口、一个排水口以及一个连通进水口与排水口的水路，进水口与第三密封片上进水孔对接连通，排水口与第三密封片上出水口对接连通。
上述案例中，安装孔5内壁加工有内螺纹，控制阀的阀座经安装孔装入阀壳内，控制阀的阀盖与安装孔螺纹密封配合控制阀的阀座与安装孔螺纹密封配合，控制阀6阀座与阀壳之间还设置有防止漏水的密封件,该密封组件作用在于将阀座上进水口与第三密封片上进水孔对接连通，排水口与第三密封片上出水口对接连通。
上述案例中，第三密封片4上有冲压出的两个进水孔和一个出水孔，两个进水孔分别为进热水孔和进冷水孔。进水导管有两根，一根为进热水管71，另一根为进冷水管72。控制阀为具有两进水口和一排水口的控制阀，两进水口对应与第三密封片上两进水孔对接连通，排水口对应与第三密封片上出水口对接连通。主体外壳上的进水通孔有两个，两个进水通孔分别为进热水通孔12和进冷水通孔13；进热水管71一端直插入进热水孔内焊接，进热水管71另一端为冲压形成的90°折弯端，该90°折弯端套装在进热水通孔12内焊接；进冷水管72一端直插入进冷水孔内焊接，进冷水管72另一端为冲压形成的90°折弯端，该90°折弯端套装在进冷水通孔13内焊接。工作时，控制阀6的阀座可在阀壳内做相对动作，通过阀座在阀壳内做相对动作，恰可借助控制阀6令第三密封片4上进水孔和出水孔连通与否，实现止水、出水或各种出水功能。
进一步改进：进热水管71和进冷水管72上90°折弯端各自通过一帽状连接件与进热水通孔12、进冷水通孔13焊接。帽状连接件为不锈钢冲压件，两帽状连接件的帽顶端对应凸入进热水通孔12、进冷水通孔13内，两帽状连接件的边缘分别与进热水通孔12、进冷水通孔13焊接，两帽状连接件的帽顶端设有供进热水管71上90°折弯端和进冷水管72上90°折弯端对应穿过的通孔，进热水管71上90°折弯端和进冷水管72上90°折弯端分别套装在各自帽状连接件顶端的通孔内焊接固定。帽状连接件的作用在于连接热水接头75、冷水接头76。
进一步改进：进热水通孔12外端设置有热水接头75，热水接头与进热水管上的帽状连接件内壁螺纹连接；进冷水通孔13外端设置有冷水接头76，冷水接头与进冷水管上的帽状连接件内壁螺纹连接。热水接头75、冷水接头76便于外界水管的连接。
进一步改进：出水通孔11轴向贯穿主体外壳，出水通孔11内密封焊接有分水器8，分水器外壳8分别与主体外壳上出水通孔11边缘密封焊接。分水器8为具有一个进水口和三个出水口的水阀，分水器的进水口与所述主体外壳内部连通，分水器上还设置有控制各个出水口相互切换导通的分水手柄。分水器便于多水路控制，使用方便。
一种不锈钢水阀主体的制作方法，其特征在于：
第一步：选取管材和钢板，然后冲压加工处理；
1、1按设定长度垂直切割长条状、中心贯通的管状不锈钢型材以获得管状外壳，并在管状外壳侧壁上分别冲压出进水通孔和出水通孔；
1、2通过在不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片以获得主体外壳密封片；
1、3通过在不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片以获得第三密封片，在上述冲压步骤同时一并冲压出第三密封片上的进水孔和出水孔；
1、4通过在不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片以获得第二密封片，在上述冲压步骤同时一并冲压出第二密封片上的安装孔；
1、5按设定长度垂直切割不锈钢管以获得控制阀阀壳的壳身；
1、6按设定长度垂直切割不锈钢管以获得进水导管；
上述步骤1、1至1、6步骤同步进行或顺次进行或随机顺序进行；
第二步：进水导管一端与第三密封片上的进水孔对接后焊接密封，进水导管另一端为冲压形成的90°折弯端；
第三步：第二密封片和第三密封片分别与壳身两端焊接密封，第二密封片和第三密封片分别封堵住上述壳身两端以形成一内部中空的阀壳；
第四步：将带进水导管的阀壳插入管状外壳内，使进水导管另一90°折弯端套装在管状外壳上的进水通孔内；
第五步：
5、1管状外壳两端分别焊接主体外壳密封片、第二密封片以形成一内部中空四周封闭的主体外壳，阀壳通过第二密封片悬置于主体外壳内；
5、2进水导管上90°折弯端与管状外壳上的进水通孔之间焊接密封；
上述步骤5、1和步骤5、2同步进行或顺次进行；
第六步：在管状外壳上的出水通孔内焊接分水器。
第七步：不锈钢水阀主体表面抛光处理。
Claims (8)
1.一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于，包括：
一管状外壳，该管状外壳为一长条状、中心贯通的管状不锈钢型材上按设定长度垂直切割而成；
一主体外壳密封片，主体外壳密封片为不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片，主体外壳密封片焊接封堵住上述管状外壳一端口；
一控制阀，控制阀的阀壳焊接封堵住上述管状外壳另一端口，控制阀上有与主体外壳内部相通的水流通道；
所述管状外壳两端分别焊接主体外壳密封片、控制阀后以形成一内部中空四周封闭的主体外壳，主体外壳一侧壁上有冲压出的进水通孔，主体外壳内还设置有进水导管，进水导管一端与进水通孔对接，进水导管另一端与控制阀上水流通道进水端对接；
所述主体外壳另一侧壁上还有冲压出的出水通孔；
所述控制阀包括阀壳和阀座；
所述阀壳包括：一管状的壳身、第二密封片和第三密封片，第二密封片和第三密封片分别封堵住上述壳身两端以形成一内部中空四周封闭的阀壳；
所述第二密封片焊接封堵住所述管状外壳的端口，阀壳通过第二密封片悬置于主体外壳内，第二密封片上开有与阀壳连通的安装孔，所述阀座经安装孔装于阀壳内；
所述第三密封片为一不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片，第三密封片上有冲压出的进水孔和出水孔，所述阀座上至少具有一个进水口、一个排水口以及一个连通进水口与排水口的水路，进水口与第三密封片上进水孔对接连通，排水口与第三密封片上出水口对接连通；
所述主体外壳为方柱体外壳或圆柱体外壳。
2.根据权利要求1所述一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于：所述壳身与第二密封片为不锈钢整体铸造而成的、一体结构的不锈钢铸造件，所述壳身中心通孔外端延伸并贯穿第二密封片，从而在第二密封片中心形成用于阀座安装的安装孔。
3.根据权利要求2所述一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于：所述壳身为从一长条不锈钢管上按设定长度垂直切割而成的管体；所述第二密封片为不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片，第二密封片与所述主体外壳密封片分别焊接封堵住所述管状不锈钢外壳两端口，第二密封片中心有冲压出的用于阀座安装的安装孔。
4.根据权利要求1所述一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于：所述进水导管有两根，一根为进热水管，另一根为进冷水管；
所述第三密封片上有冲压出的两个进水孔和一个出水孔，两个进水孔分别为进热水孔和进冷水孔，所述控制阀为具有两进水口和一排水口的控制阀；
所述进水通孔有两个，两个进水通孔分别为进热水通孔和进冷水通孔；
所述进热水管一端直插入进热水孔内焊接，进热水管另一端为冲压形成的90°折弯端，该90°折弯端套装在进热水通孔内焊接；
所述进冷水管一端直插入进冷水孔内焊接，进冷水管另一端为冲压形成的90°折弯端，该90°折弯端套装在进冷水通孔内焊接。
5.根据权利要求4所述一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于：所述进热水管和进冷水管上90°折弯端各自通过一帽状连接件与进热水通孔、进冷水通孔焊接；帽状连接件为不锈钢冲压件，两帽状连接件的帽顶端对应凸入进热水通孔、进冷水通孔内，两帽状连接件的边缘分别与进热水通孔、进冷水通孔焊接，两帽状连接件的帽顶端设有供进热水管上90°折弯端和进冷水管上90°折弯端对应穿过的通孔，进热水管上90°折弯端和进冷水管上90°折弯端分别套装在各自帽状连接件顶端的通孔内焊接固定。
6.根据权利要求5所述一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于：所述进热水通孔外端设置有热水接头，热水接头与进热水管上的帽状连接件内壁螺纹连接；所述进冷水通孔外端设置有冷水接头，冷水接头与进冷水管上的帽状连接件内壁螺纹连接。
7.根据权利要求1所述一种淋浴花洒不锈钢水阀主体，其特征在于：所述出水通孔内密封焊接有分水器，分水器为具有一个进水口和三个出水口的水阀，分水器的进水口与所述主体外壳内部连通，分水器上还设置有控制各个出水口相互切换导通的分水手柄。
8.一种带有根据权利要求4所述不锈钢水阀主体的制作方法，其特征在于：
第一步：选取管材和钢板，然后冲压加工处理；
1、1按设定长度垂直切割长条状、中心贯通的管状不锈钢型材以获得管状外壳，并在管状外壳侧壁上分别冲压出进水通孔和出水通孔；
1、2通过在不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片以获得主体外壳密封片；
1、3通过在不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片以获得第三密封片，在上述冲压步骤同时一并冲压出第三密封片上的进水孔和出水孔；
1、4通过在不锈钢板上按设定尺寸直接冲压出的不锈钢片以获得第二密封片，在上述冲压步骤同时一并冲压出第二密封片上的安装孔；
1、5按设定长度垂直切割不锈钢管以获得控制阀阀壳的壳身；
1、6按设定长度垂直切割不锈钢管以获得进水导管；
上述步骤1、1至1、6步骤同步进行或顺次进行或随机顺序进行；
第二步：进水导管一端与第三密封片上的进水孔对接后焊接密封，进水导管另一端为冲压形成的90°折弯端；
第三步：第二密封片和第三密封片分别与壳身两端焊接密封，第二密封片和第三密封片分别封堵住上述壳身两端以形成一内部中空的阀壳；
第四步：将带进水导管的阀壳插入管状外壳内，使进水导管另一90°折弯端套装在管状外壳上的进水通孔内；
第五步：
5、1管状外壳两端分别焊接主体外壳密封片、第二密封片以形成一内部中空四周封闭的主体外壳，阀壳通过第二密封片悬置于主体外壳内；
5、2进水导管上90°折弯端与管状外壳上的进水通孔之间焊接密封；
上述步骤5、1和步骤5、2同步进行或顺次进行；
第六步：在管状外壳上的出水通孔内焊接分水器。
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