CN209978867U - 一种玻璃翘曲度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玻璃翘曲度检测装置，涉及玻璃检测技术领域，以解决现有技术中存在的玻璃与支撑台之间面接触，对玻璃划伤，造成检测结果不准确；在测量时，测量探头只能保证在一个方向上的连续扫描采集数据，导致检测效率低的技术问题。该装置包括底座和依次设置于所述底座上的上料区、检测台和传输下料区，检测台与所述传输下料区之间设有传输辊；检测台包括：限位块、支撑架和检测板，限位块分别位于所述检测台的两端；支撑架上均设有滚珠，检测板设置于两支撑架之间；底座内设有驱动装置和控制器，驱动装置通过两驱动轴分别与两支撑架固定连接，控制器通过输出模块控制驱动装置，本实用新型用于快速准确地检测玻璃的翘曲度。

Description

一种玻璃翘曲度检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，尤其是涉及一种玻璃翘曲度检测装置。

背景技术

随着电子技术的不断发展，平板电脑、手机、车载显示屏等智能产品采用玻璃的越来越多，玻璃也在不断地向大尺寸和薄型化发展，玻璃的翘曲度是玻璃在生产过程中需要重点管控的指标之一。

本申请人发现现有的测量玻璃翘曲度的装置技术至少存在以下技术问题：

1.一般采用玻璃与支撑台之间为面接触，在检测的过程中容易对玻璃造成一定程度的划伤，从而影响玻璃的品质，造成检测结果不准确；

2.在测量时，测量探头只能保证在一个方向上的连续扫描采集数据，导致检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃翘曲度检测装置，以解决现有技术中存在的一般采用玻璃与支撑台之间为面接触，在检测的过程中容易对玻璃造成一定程度的划伤，从而影响玻璃的品质，造成检测结果不准确；以及在测量时，测量探头只能保证在一个方向上的连续扫描采集数据，导致检测效率低的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种玻璃翘曲度检测装置，包括底座和依次设置于所述底座上的上料区、检测台和传输下料区，其中：

所述检测台与所述传输下料区之间设有传输辊；

所述检测台包括：限位块、支撑架和检测板，其中：

所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块分别位于所述检测台的两端；

所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架上均设有滚珠，所述检测板设置于所述第一支撑架与所述第二支撑架之间；

所述底座内设有驱动装置和控制器，所述驱动装置通过两驱动轴分别与所述第一支撑架和所述第二支撑架固定连接，所述控制器通过输出模块控制驱动装置。

优选地，所述检测台所处的平面与所述传输下料区所处的平面之间存在夹角，所述传输辊设置在所述夹角所成的平面上。

优选地，所述检测板上设有容置腔，所述容置腔内固定设置有多个接近传感器，所述接近传感器通过输入模块与所述控制器通信连接。

优选地，所述底座与所述支撑架之间还设有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接于所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部，所述旋转盘的底部通过驱动轴与所述驱动装置固定连接。

优选地，所述旋转盘上开设有通孔，所述底座与所述检测台之间设有支撑柱，所述支撑柱穿过所述通孔，所述支撑柱的一端与所述底座的顶部固定连接，所述支撑柱的另一端与所述检测板的底部固定连接。

优选地，所述支撑架设置为C型架，所述C型架的底部开设有多个孔，每个所述孔内设有所述滚珠。

优选地，所述孔的深度小于所述滚珠的直径，所述孔的直径小于或者等于所述滚珠的直径。

优选地，所述底座上开设有槽孔，所述驱动装置带动所述驱动轴在所述槽孔内沿玻璃的传输方向移动。

优选地，所述槽孔在玻璃传输方向的长度不小于所述通孔在玻璃传输方向的长度。

优选地，所述传输下料区包括：传输装置，以及设置于所述传输装置一侧的第一下料区和设置于所述传输装置端部的第二下料区，其中：

所述第一下料区与所述第二下料区垂直设置；

所述传输装置通过控制器控制，自动将不合格品分拣到第一下料区传输装置；自动将合格品通过继续传输至第二下料区。

本实用新型提供的玻璃翘曲度检测装置，使用时，通过设置第一支撑架33与第二支撑架上的滚珠，避免玻璃直接与支撑架面接触，避免在检测过程中的划伤，检测板上设有由于检测台与传输下料区之间设有传输辊，通过传输过程连贯通畅，通过驱动装置控制驱动轴从而带动检测板转动，接近传感器可以在多个方向连续扫描并采集数据，确保检测效率高，并且检测结果准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型玻璃翘曲度检测装置一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型玻璃翘曲度检测装置检测台的结构示意；

图3是本实用新型玻璃翘曲度检测装置支撑架的结构示意图。

图中：1、底座；2、上料区；3、检测台；4、传输下料区；5、传输辊；6、玻璃；11、驱动装置；12、驱动轴；13、旋转盘；14、支撑柱；15、槽孔；31、第一限位块；32、第二限位块；33、第一支撑架；34、第二支撑架；35、检测板；41、传输装置；42、第一下料区；43、第二下料区；311、滚珠；131、通孔；351、容置腔；352、接近传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种玻璃翘曲度检测装置，图1是本实施例的结构示意图，如图1所示，包括底座1和依次设置于底座1上的上料区2、检测台3和传输下料区4，其中：检测台3与传输下料区4之间设有传输辊5；检测台3包括：限位块、支撑架和检测板35，其中：

限位块包括第一限位块31和第二限位块32，第一限位块31与第二限位块32分别位于检测台3的两端；支撑架包括第一支撑架33和第二支撑架34，第一支撑架33和第二支撑架34上均设有滚珠311，检测板35设置于第一支撑架33与第二支撑架34之间；底座1内设有驱动装置11和控制器，驱动装置11通过两驱动轴12分别与第一支撑架33和第二支撑架34固定连接，第一支撑架33和第二支撑架34上均设有滚珠311，控制器通过输出模块控制驱动装置11。

使用时，通过设置第一支撑架33与第二支撑架34上的滚珠311，避免玻璃直接与支撑架面接触，避免在检测过程中的划伤，检测板35上设有由于检测台3与传输下料区4之间设有传输辊5，通过传输过程连贯通畅，通过驱动装置控制驱动轴从而带动检测板35转动，接近传感器可以在多个方向连续扫描并采集数据，确保检测效率高，并且检测结果准确。

作为可选地实施方式，检测台3的平面与传输下料区4的平面之间存在夹角，传输辊5设置在夹角所成的平面上，夹角的角度可根据实际生产需要设定，本实施例中，检测台3的平面与传输下料区4的平面之间存在夹角设置为170°-175°，通过设置平缓的夹角避免玻璃在传输辊5传输时到损伤，传输辊5采用两侧为较大辊，中间为较小辊过度，使用时，驱动装置11驱动驱动轴12将玻璃从检测台3移动到夹角所成的平面上，玻璃进一步通过传输辊5的传输作用，落入传输下料区4内进行传输、分拣、和其他工序。

作为可选地实施方式，图2是本实施例检测台的结构示意图，如图2所示，检测板35上设有容置腔351，容置腔351内固定设置有多个接近传感器352，接近传感器352通过输入模块与控制器通信连接，玻璃通过机械臂从上料区抓取放置到检测板35上，并通过第一限位块31和第二限位块32限位，通过接近传感器352把感应到的玻璃各位置高度信息传递给控制器，控制器进行数值记录，其中，接近传感器352可根据实际的生产和用途需求，采用市面上现有的可测量玻璃高度信息的接近传感器即可，在此不做具体型号的限定，控制器采用PLC控制器。

作为可选地实施方式，如图2所示，底座1与支撑架之间还设有旋转盘13，旋转盘13的顶部固定连接于第一支撑架33和第二支撑架34的底部，旋转盘13的底部通过驱动轴12与驱动装置11固定连接，使用时，通过控制器驱动装置，驱动旋转盘13转动，将旋转盘13转动90度后，通过接近传感器352把感应到的玻璃各位置高度信息传递给控制器，控制器进行数值记录，通过两次记录的数值进行计算，计算后的结果和标准值对比来确定翘曲度是否合格。

具体地，旋转盘13上开设有通孔131，底座1与检测台3之间设有支撑柱14，支撑柱14穿过通孔131，支撑柱14的一端与底座1的顶部固定连接，支撑柱14的另一端与检测板35的底部固定连接，优选地，槽孔15在玻璃传输方向的长度不小于通孔131在玻璃传输方向的长度，确保在旋转盘13转动，以及驱动装置11带动驱动轴12在槽孔15内横向移动时，支撑柱14以及检测板35保持固定不动。

作为可选地实施方式，支撑架设置为C型架，如图3所示，C型架的底部开设有多个孔，每个孔内设有滚珠311。具体地，孔的深度小于滚珠311的直径，孔的直径小于或者等于滚珠311的直径，确保滚珠311部分露出孔，以满足对玻璃6的支撑。

作为可选地实施方式，底座1上开设有槽孔15，驱动装置11带动驱动轴12在槽孔15内沿玻璃6的传输方向移动，通过移动驱动装置11将玻璃放置于传输辊5上，以完成下一步传输，底座1的底部可以设置滑槽、驱动装置11的底部设置滑轨，或者底座内设置滑轨，以满足驱动装置11沿玻璃的传输方向横向移动。

作为可选地实施方式，传输下料区4包括：传输装置41，以及设置于传输装置41一侧的第一下料区42和设置于传输装置41端部的第二下料区43，其中：第一下料区42与第二下料区43垂直设置；传输装置41通过控制器控制，自动将不合格品分拣到第一下料区42传输装置；自动将合格品通过继续传输经过第二下料区43后至下一工序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种玻璃翘曲度检测装置，其特征在于：包括底座和依次设置于所述底座上的上料区、检测台和传输下料区，其中：

所述检测台与所述传输下料区之间设有传输辊；

所述检测台包括：限位块、支撑架和检测板，其中：

所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块分别位于所述检测台的两端；

所述支撑架包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和所述第二支撑架上均设有滚珠，所述检测板设置于所述第一支撑架与所述第二支撑架之间；

所述底座内设有驱动装置和控制器，所述驱动装置通过两驱动轴分别与所述第一支撑架和所述第二支撑架固定连接，所述控制器通过输出模块控制驱动装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃翘曲度检测装置，其特征在于：所述检测台所处的平面与所述传输下料区所处的平面之间存在夹角，所述传输辊设置在所述夹角所成的平面上。

3.根据权利要求1所述的玻璃翘曲度检测装置，其特征在于：所述检测板上设有容置腔，所述容置腔内固定设置有多个接近传感器，所述接近传感器通过输入模块与所述控制器通信连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的玻璃翘曲度检测装置，其特征在于：所述底座与所述支撑架之间还设有旋转盘，所述旋转盘的顶部固定连接于所述第一支撑架和所述第二支撑架的底部，所述旋转盘的底部通过驱动轴与所述驱动装置固定连接。

5.根据权利要求4所述的玻璃翘曲度检测装置，其特征在于：所述旋转盘上开设有通孔，所述底座与所述检测台之间设有支撑柱，所述支撑柱穿过所述通孔，所述支撑柱的一端与所述底座的顶部固定连接，所述支撑柱的另一端与所述检测板的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的玻璃翘曲度检测装置，其特征在于：所述支撑架设置为C型架，所述C型架的底部开设有多个孔，每个所述孔内设有所述滚珠。

7.根据权利要求6所述的玻璃翘曲度检测装置，其特征在于：所述孔的深度小于所述滚珠的直径，所述孔的直径小于或者等于所述滚珠的直径。

8.根据权利要求5-7任一所述的玻璃翘曲度检测装置，其特征在于：所述底座上开设有槽孔，所述驱动装置带动所述驱动轴在所述槽孔内沿玻璃的传输方向移动。

9.根据权利要求8所述的玻璃翘曲度检测装置，其特征在于：所述槽孔在玻璃传输方向的长度不小于所述通孔在玻璃传输方向的长度。

10.根据权利要求1所述的玻璃翘曲度检测装置，其特征在于：所述传输下料区包括：传输装置，以及设置于所述传输装置一侧的第一下料区和设置于所述传输装置端部的第二下料区，其中：

所述第一下料区与所述第二下料区垂直设置；

所述传输装置通过控制器控制，自动将不合格品分拣到第一下料区传输装置；自动将合格品通过继续传输至第二下料区。

Images