CN209978681U - 一种用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置，包括热管、翅片和中腰板，热管具有封闭的内腔，中腰板固定设置于热管的外壁中部，翅片设置于热管的外壁上且位于中腰板的上下两侧，热管的内壁上设有内拉槽。本实用新型的特点是体积较小、结构简单并且工艺重复性较好，所以制造成本较低，并且内拉槽用于增加热管内表面积，可以强化热管传热，增强热管换热效率。

Description

一种用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置

技术领域

本实用新型涉及热管技术领域，特别是涉及一种用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置。

背景技术

国内钢铁行业的绝大部分烧结机在设计中未考虑设置烧结大烟道余热锅炉这一装置。但随着我国对节能、环保的要求不断提高，这些烧结机迫切需要配置烧结大烟道余热锅炉，从而实现节能环保的效果，而空间局促是在这些烧结机的烧结大烟道上布置余热锅炉的换热模块必需面对的问题。现有技术中通常采用的方法是缩小换热管之间的间距，但这样做会增加阻力，给管体增加磨损程度。

为解决这一问题，现在市场上急需一种热管布置于余热锅炉的换热模块中，在不增加换热模块体积的前提下尽量增加换热模块的换热面积从而尽可能地提高了余热锅炉产汽能力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置，用于解决上述问题，增加热管内壁的换热面积从而提高了余热锅炉产汽能力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型公开了一种用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置，包括热管、翅片和中腰板，所述热管具有封闭的内腔，所述中腰板固定设置于所述热管的外壁中部，所述翅片设置于所述热管的外壁上且位于所述中腰板的上下两侧，所述热管的内壁上设有内拉槽。

优选地，还包括O型密封圈，所述O型密封圈设置于所述中腰板的外侧。

优选地，所述热管包括基管、上堵头和下堵头，所述基管具有上开口和下开口，所述上堵头密封固定于所述上开口处，所述下堵头密封固定于所述下堵头处。

优选地，所述中腰板的材质为碳钢。

优选地，所述内拉槽为多个，且与所述热管的轴线平行。

优选地，所述内拉槽的上端位于所述中腰板的上侧，所述内拉槽的下端位于所述中腰板的下侧。

优选地，所述内拉槽的上端位于所述中腰板的上侧，所述内拉槽的下端位于所述中腰板的上侧。

优选地，所述内拉槽的上端位于所述中腰板的下侧，所述内拉槽的下端位于所述中腰板的下侧。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型在热管内部设置内拉槽，在不增加热管体积以及减少热管间距的前提下增大换热面积，从而提高了余热锅炉产汽能力，并且工艺重复性良好，成本较低；外形尺寸比普通热管较小，有利于安装就位与保温；内拉槽用于增加热管内表面积，可以强化热管传热，并且内拉槽平行于热管轴线设置，热管竖直时，内拉槽也呈竖直状态，为工质提供回流通道，便于工质冷凝回流。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置的结构示意图；

图2为实施例2用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置的结构示意图；

图3为实施例3用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置的结构示意图；

图中：1-上堵头；2-翅片；3-基管；4-中腰板；5-O型密封圈；6-工质；7-下堵头；8-内拉槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置，用于解决上述问题，增加换热模块的换热面积从而提高了余热锅炉产汽能力。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1、

如图1所示，本实施例中提供一种用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽8热管装置，包括热管、翅片2和中腰板4，热管具有封闭的内腔，用于实现温度的内部循环。中腰板4固定设置于热管的外壁中部，用于隔绝外界的水汽和烟气上下流动。翅片2设置于热管的外壁上且位于中腰板4的上下两侧，这样设置可以增大热管与外界的接触面积，增强换热效果。热管的内壁上设有内拉槽8，内拉槽8可以有效的增大热管的内表面积，从而增强换热效果。

使用时，热管设置在烧结大烟道中蒸发器的内部，中腰板4可直接或通过中间结构连接于蒸发器的内壁。热管内容纳有工质6，工质6为二次蒸馏水或乙醇，本领域技术人员还可以将其替换为其它常用的液态介质，只要可以传递热量即可。当热量通过翅片2和热管的管壁传递到热管下部的液态工质6时，工质6吸热汽化上升到热管的上部，工质6在热管上部进行放热，工质6放热后冷凝成液体，沿着热管内壁回流至下部，完成一次循环。

为了增强本装置的密封效果，本实施例还包括O型密封圈5，O型密封圈5设置于中腰板4的外侧，本领域技术人员还可以将其替换为其它类型的密封装置，只要可以实现热管外部中腰板4上下两侧的液体不会相互流通即可。

本实施例中，热管包括基管3、上堵头1和下堵头7，基管3具有上开口和下开口，上堵头1密封固定于上开口处，下堵头7密封固定于下堵头7处。上堵头1和下堵头7的密封固定方式优选为焊接，在密封固定前先将工质6加入热管内部，再进行焊接，本领域技术人员还可使用其它密封固定方式，只要能实现密封效果即可。

中腰板4的作用是防止下侧烟气窜流，本实施例的中腰板4材质为碳钢，其价格低，换热效果好，本领域技术人员还可以替换为其它材质，只要能防止下侧烟气窜流即可。

热管内壁上优选为设置多个内拉槽8，这样设置即可以增加热管中的内表面积，从而增大换热效果。内拉槽8的延伸方向优选为与热管的轴线平行，热管通常为竖直放置，因而内拉槽8也为竖直方向，便于工质6的回流，提高了换热效率。

根据使用场所的不同可以将内拉槽8设置为不同的形式，本实施例中，内拉槽8的上端位于中腰板4的上侧，内拉槽8的下端位于中腰板4的下侧。这样设置可以实现热管的上部和下部的换热效果同时增强，从而提高热管的整体换热能力。

实施例2、

如图2所示，本实施例提供一种用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽8热管装置，其结构与实施例1中的结构基本相同，区别之处在于：

本实施例的内拉槽8的上端位于中腰板4的上侧，内拉槽8的下端位于中腰板4的上侧。由于内拉槽8整体位于中腰板4上侧，当工质6在热管上部液化放热时，其与热管内壁的接触面积增大，从而增大热管上部与工质之间的换热效果，而热管下部的吸热效果不变，导致放热大于吸热，适用于温度较高的环境。

实施例3、

如图3所示，本实施例提供一种用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽8热管装置，其结构与实施例1中的结构基本相同，区别之处在于：

本实施例的内拉槽8的上端位于中腰板4的下侧，内拉槽8的下端位于中腰板4的下侧。由于内拉槽8整体位于中腰板4下侧，当工质6在热管下部气化吸热时，其与热管内壁的接触面积增大，从而增大热管上部与工质之间的换热效果，而热管上部的放热效果不变，导致吸热大于放热，适用于温度较低的环境。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置，其特征在于：包括热管、翅片和中腰板，所述热管具有封闭的内腔，所述中腰板固定设置于所述热管的外壁中部，所述翅片设置于所述热管的外壁上且位于所述中腰板的上下两侧，所述热管的内壁上设有内拉槽。

2.根据权利要求1所述用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置，其特征在于：还包括O型密封圈，所述O型密封圈设置于所述中腰板的外侧。

3.根据权利要求1所述用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置，其特征在于：所述热管包括基管、上堵头和下堵头，所述基管具有上开口和下开口，所述上堵头密封固定于所述上开口处，所述下堵头密封固定于所述下堵头处。

4.根据权利要求1所述用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置，其特征在于：所述中腰板的材质为碳钢。

5.根据权利要求1所述用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置，其特征在于：所述内拉槽为多个，且与所述热管的轴线平行。

6.根据权利要求5所述用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置，其特征在于：所述内拉槽的上端位于所述中腰板的上侧，所述内拉槽的下端位于所述中腰板的下侧。

7.根据权利要求5所述用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置，其特征在于：所述内拉槽的上端位于所述中腰板的上侧，所述内拉槽的下端位于所述中腰板的上侧。

8.根据权利要求5所述用于烧结大烟道余热锅炉的内拉槽热管装置，其特征在于：所述内拉槽的上端位于所述中腰板的下侧，所述内拉槽的下端位于所述中腰板的下侧。

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