CN204630066U - 燃气热水锅炉全密封冷凝器 - Google Patents

Abstract

一种燃气热水锅炉全密封冷凝器，它包括底面封闭的骨架和垂直固定于骨架上的管夹、第一管板和第二管板，第一管板和第二管板分别位于管夹的两侧；螺旋翅片管一端固定在第一管板上，螺旋翅片管的另一端穿过固定在第二管板上的套管，螺旋翅片管与套管在轴线方向滑配；螺旋翅片管中部卡在管夹上；螺旋翅片管通过弯头连接成蛇形盘管组，蛇形盘管组进水口与进水集箱连通，蛇形盘管组出水口与出水集箱连通；在骨架上还固定设置有包覆在蛇形盘管组、进水集箱和出水集箱外面的外壳，外壳与骨架的接触面焊接为一体；在外壳的内壁上设置有保温层；在外壳上设置有进烟口和出烟口，由进烟口、外壳、骨架和出烟口组成一连通的烟气通道。

Description

燃气热水锅炉全密封冷凝器

技术领域

本实用新型涉及燃气热水锅炉尾部受热面结构形式，具体为一种燃气热水锅炉全密封冷凝器结构布置方式。

背景技术

为落实国家 “低碳经济”政策，取得较大的能源利用率，锅炉在尾部一般配置省煤器回收余热。但是经过省煤器后烟气温度仍然较高，现有技术一般就直接排出，不再设置节能换热装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种燃气热水锅炉全密封冷凝器，在省煤器后增加冷凝器装置，实现吸收低温烟气热量，降低排烟温度，减少低温腐蚀，及时有效的收集排出冷凝水，提高锅炉热效率。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：一种燃气热水锅炉全密封冷凝器，它包括底面封闭的骨架和垂直固定于骨架上的管夹、第一管板和第二管板，第一管板和第二管板分别位于管夹的两侧；螺旋翅片管一端固定在第一管板上，螺旋翅片管的另一端穿过固定在第二管板上的套管，螺旋翅片管与套管在轴线方向滑配；螺旋翅片管中部卡在管夹上；螺旋翅片管通过弯头连接成蛇形盘管组，蛇形盘管组进水口与进水集箱连通，蛇形盘管组出水口与出水集箱连通；在骨架上还固定设置有包覆在蛇形盘管组、进水集箱和出水集箱外面的外壳，外壳与骨架的接触面焊接为一体；在外壳的内壁上设置有保温层；在外壳上设置有进烟口和出烟口，由进烟口、外壳、骨架和出烟口组成一连通的烟气通道。

螺旋翅片管采用φ51×3.5mm钢管，螺旋翅片管的管子和翅片均采用ND钢（09CrCuSb）材质。

管板材料为ND钢（09CrCuSb）材质厚度10mm的钢板。

螺旋翅片管为φ51×3.5mm钢管，套管为φ60×4mm长度30mm钢管，螺旋翅片管外壁与套管内壁之间有4.5mm间隙，保证螺旋翅片管在套管内自由膨胀。在锅炉运行过程中，螺旋翅片管由左向右膨胀，膨胀量大约为1.5mm。如不加装套管，螺旋翅片管直接支撑在管板上，自由膨胀过程中，螺旋翅片管与管板产生摩擦，损坏螺旋翅片管，严重的可导致螺旋翅片管在该部位断裂。

螺旋翅片管中间部分由管夹固定支撑在骨架上，防止螺旋翅片管因为长度太长引起的变形。

冷凝器下部设置自动泄水装置。自动泄水装置由前、后侧板、左、右侧板和底板组成中空倒置的截四棱台形，前侧板和后侧板分别与水平面夹角为7°，左侧板和右侧板分别与水平面的夹角为5°，还设置有梯形立板，立板的两斜边焊接在前后侧板上，立板的下底边焊接在底板上，立板与底板垂直。

泄水管焊接在带有孔洞的底板下部。当烟气从进烟口冲刷螺旋翅片管时，立板阻止大量烟气在泄水装置空间的流通，使螺旋翅片管受烟气冲刷更均匀。

出烟口顶部设有开启式测试管，方便运行过程中的锅炉测试。

本实用新型的有益效果是，外壳由钢板组成，骨架由支撑梁组成，在冷凝器前后方向外壳与骨架在水平、竖直方向的触面采用全密封焊接结构，制作完成后进行气密性试验检验冷凝器的严密性，保证冷凝器整体密封严密，不会出现烟气泄露情况。冷凝器采用快装模块形式出厂，外壳、保温均在厂内制作完毕，用户现场只需就位后连接管道即可完成安装，缩小了现场的安装周期，保证了该部件的安装精度。整个燃气热水锅炉全密封冷凝器的结构形式简单、清晰，水循环回路安全可靠性，是一种非常实用的冷凝器结构形式。总之采用燃气热水锅炉全密封冷凝器的有益效果进一步体现在：

1）采用燃气热水锅炉全密封冷凝器，吸收低温烟气热量，降低排烟温度，提高锅炉热效率。

2）采用燃气热水锅炉全密封冷凝器，提高了锅炉给水温度，进入锅筒就会减少壁温差，热应力相对减小，延长了锅筒的使用寿命，还可以减轻水中的氧对锅炉本体的腐蚀。

3）冷凝器采用ND钢（09CrCuSb）材质螺旋翅片管、ND钢（09CrCuSb）材质管板，具有优越的耐腐蚀性能，降低了锅炉正常运行产生的大量冷凝水对钢材的腐蚀速度，提高了使用寿命。

4）冷凝器螺旋翅片管采用一端加装套管固定在管板上的支撑方式，既保证螺旋翅片管的自由膨胀，又避免螺旋翅片管在膨胀过程中与管板接触处的磨损。

5）冷凝器螺旋翅片管中间部分由管夹固定支撑在骨架上，防止螺旋翅片管因为长度太长引起的变形。

6）冷凝器下部设置自动泄水装置，把运行过程产生的冷凝水及时排出，降低了对钢材的腐蚀程度，同时泄水装置的立板有效阻止了烟气在泄水装置空间的流通，使螺旋翅片管受烟气冲刷更均匀。

7）冷凝器出烟口顶部设有开启式测试管，方便运行过程中的锅炉测试。

8）冷凝器采用全密封焊接结构，制作完成后进行气密性试验，密封严密，不会出现烟气泄露情况。

9）冷凝器采用快装模块形式出厂，保温外壳均在厂内制作完毕，用户现场只需就位后连接管道即可完成安装，缩小了现场的安装周期，又保证了该部件的安装精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为套管安装示意图；图4为自动泄水装置的结构示意图。图5为图4中A-A的剖视图。图6为图4的俯视图。

图中：1-进烟口；2-骨架；3-出烟口；4-外壳；5-自动泄水装置；6-出水集箱；7-螺旋翅片管；8-弯头；9-第一管板；10-进水集箱；11-管夹；12-套管；13-保温；14-前侧板；15-左侧板；16-泄水管；17-立板；18-底板；19-测试管；20-第二管板；21-后侧板；22-右侧板。

具体实施方式

如图1-2所示，一种燃气热水锅炉全密封冷凝器，它包括底面封闭的骨架2和垂直固定于骨架2上的管夹11、第一管板9和第二管板20，第一管板9和第二管板20分别位于管夹11的两侧；螺旋翅片管7一端固定在第一管板9上，螺旋翅片管7的另一端穿过固定在第二管板20上的套管13，螺旋翅片管7与套管13在轴线方向滑配；螺旋翅片管7中部卡在管夹13上；螺旋翅片管7通过弯头8连接成蛇形盘管组，蛇形盘管组进水口与进水集箱10连通，蛇形盘管组出水口与出水集箱6连通；在骨架2上还固定设置有包覆在蛇形盘管组、进水集箱和出水集箱外面的外壳4，外壳4与骨架2的接触面焊接为一体。在外壳4的内壁上设置有保温层13。在外壳上设置有进烟口1和出烟口3，由进烟口1、外壳4、骨架2和出烟口3组成一连通的烟气通道。螺旋翅片管7采用φ51×3.5钢管，管子和翅片均采用ND钢（09CrCuSb）材质。

如图2-3所示，螺旋翅片管7两端分别由第一管板9和第二管板支撑在骨架2上，其中一端穿过第一管板9且与第一管板9焊接，另一端穿过套管12，套管12与第二管板20焊接。第一管板9、第二管板20材料为ND钢（09CrCuSb）材质厚度10mm的钢板。套管12为φ60×4mm长度30mm钢管，螺旋翅片管7外壁与套管12内壁之间有4.5mm间隙，保证螺旋翅片管7在套管12内自由膨胀。在锅炉运行过程中，螺旋翅片管7由左向右膨胀，膨胀量大约为1.5mm。螺旋翅片管7中间部分通过管夹11固定支撑在骨架2上，防止螺旋翅片管7因为长度太长引起的变形。

运行过程中，水在蛇形盘管组内自进水集箱10至出水集箱6流动，烟气从进烟口1进入，沿螺旋翅片管7轴向方向在螺旋翅片管7外部冲刷管壁，从出烟口3出，以实现烟气与给水之间的热量交换。

螺旋翅片管7是在普通光管的基础上，在管子的外侧面焊接螺旋翅片而形成的，是沿管子轴向扩展的受热面，管子和翅片均采用ND钢（09CrCuSb）材质。与烟气接触的管板9采用ND钢（09CrCuSb）材质。ND钢（09CrCuSb）成本制造相对具有很高的性价比，其耐硫酸的腐蚀效果是316L不锈钢的3倍以上，价格是316L不锈钢的1/3都不到。ND钢（09CrCuSb）是目前国内外最理想的“耐硫酸低温露点腐蚀”用钢材。冷凝器螺旋翅片管的排数、列数根据锅炉容量、排烟温度要求、空间大小而定。

如图1、图4-6所示，在骨架2设置有自动泄水装置5，与骨架2焊接在一起。自动泄水装置由前侧板14、后侧板21、左侧板15、右侧板22和底板18组成中空倒置的截四棱台形，前侧板14和后侧板21分别与水平面夹角为7°，左侧板15和右侧板22分别与水平面的夹角为5°，还设置有梯形的立板17，立板17的两斜边焊接在前侧板14和后21上，立板17的下底边焊接在底板18上，立板17与底板18垂直放置。

泄水管16焊接在带有孔洞的底板18下部。当烟气从进烟口1冲刷螺旋翅片管7时，立板17阻止大量烟气在下部空间的流通，使螺旋翅片管7受烟气冲刷更均匀。

如图1所示，出烟口3顶部设有开启式测试管19，方便运行过程中的锅炉测试。冷凝器采用全密封焊接结构，外壳4由钢板组成，骨架2由支撑梁组成，在冷凝器前后方向外壳4与骨架2在水平、竖直方向的接触面采用全密封焊接结构，制作完成后进行气密性试验，密封严密，不会出现烟气泄露情况。冷凝器采用快装模块形式出厂，蛇形盘管组、进烟口1、骨架2、出烟口3、外壳4、保温13均在厂内制作完毕，用户现场只需就位后连接管道即可完成安装，缩小了现场的安装周期，又保证了该部件的安装精度。

Claims (9)

1.一种燃气热水锅炉全密封冷凝器，它包括底面封闭的骨架和垂直固定于骨架上的管夹、第一管板和第二管板，第一管板和第二管板分别位于管夹的两侧；螺旋翅片管一端固定在第一管板上，螺旋翅片管的另一端穿过固定在第二管板上的套管，螺旋翅片管与套管在轴线方向滑配；螺旋翅片管中部卡在管夹上；螺旋翅片管通过弯头连接成蛇形盘管组，蛇形盘管组进水口与进水集箱连通，蛇形盘管组出水口与出水集箱连通；在骨架上还固定设置有包覆在蛇形盘管组、进水集箱和出水集箱外面的外壳，外壳与骨架的接触面焊接为一体；在外壳的内壁上设置有保温层；在外壳上设置有进烟口和出烟口，由进烟口、外壳、骨架和出烟口组成一连通的烟气通道。

2.根据权利要求1所述的燃气热水锅炉全密封冷凝器，其特征是螺旋翅片管采用直径51毫米、管壁厚3.5毫米的钢管。

3.根据权利要求1所述的燃气热水锅炉全密封冷凝器，其特征是螺旋翅片管采用直径51毫米、管壁厚3.5毫米的钢管，螺旋翅片管的管子和翅片均采用ND钢材质。

4.根据权利要求1所述的燃气热水锅炉全密封冷凝器，其特征是螺旋翅片管采用直径51毫米、管壁厚3.5毫米的钢管，螺旋翅片管外壁与套管内壁之间至少有4.5毫米间隙。

5.根据权利要求4所述的燃气热水锅炉全密封冷凝器，其特征是套管为直径60毫米、壁厚4毫米，长度30毫米的钢管。

6.根据权利要求1所述的燃气热水锅炉全密封冷凝器，其特征是螺旋翅片管中间部分由管夹固定支撑在骨架上。

7.根据权利要求1所述的燃气热水锅炉全密封冷凝器，其特征是冷凝器下部设置自动泄水装置。

8.根据权利要求7所述的燃气热水锅炉全密封冷凝器，其特征是自动泄水装置由前、后侧板、左、右侧板和底板组成中空倒置的截四棱台形，前侧板和后侧板分别与水平面夹角为7°，左侧板和右侧板分别与水平面的夹角为5°，还设置有梯形立板，立板的两斜边焊接在前后侧板上，立板的下底边焊接在底板上，立板与底板垂直。

9.根据权利要求1所述的燃气热水锅炉全密封冷凝器，其特征是出烟口顶部设有可开启式测试管。