CN209978130U - 一种背板结构及侧吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背板结构及侧吸油烟机，属于吸油烟机技术领域，所述背板结构包括背板本体，背板本体的底部边缘向内延伸设置导油面，所述导油面的底部设有向外凸起的导油槽，所述导油槽上设有漏油孔。与现有技术比较，本实用新型所述的背板结构及侧吸油烟机由背板结构一体成型出导油面，节省部件；且导油面的设置有助于箱体内的油更有效的流到油杯内。

Description

一种背板结构及侧吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体而言，涉及一种背板结构及侧吸油烟机。

背景技术

侧吸式抽油烟机是一种采用从侧面进风及油烟分离的技术使油烟机有效分离，达到油烟抽净效果的机器。近年来，随着厨房吸油烟机的普遍使用，相对于顶吸式油烟机，侧吸油烟机因其能够有效地油烟分离且使用安全、不会碰头的特点，越来越受到人们的喜爱。通常在侧吸油烟机整机底部设有接油杯，因此在整机底部需要相应设置导油面，用于引导机箱内的油污流向油杯，而现有技术中导油面大多数与前面板连接，用于前面板的导油，安装不方便，且对于侧吸油烟机箱体内其他部件产生的油无法很好的收集，例如蜗壳漏油嘴。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是现有技术中导油面大多数与前面板连接，用于前面板的导油，安装不方便，且对于侧吸油烟机箱体内其他部件产生的油无法很好的收集中的至少一种。

为解决上述问题，本实用新型提供一种背板结构，包括背板本体，在所述背板本体的底部边缘向内延伸设置导油面，所述导油面的底部设有向外凸起的导油槽，所述导油槽上设有漏油孔。

由此，由背板结构一体成型出导油面，节省部件；且导油面的设置有助于箱体内的油更有效的流到油杯内。

进一步地，所述导油槽的底部设有向外凸起的凸出部。

由此，有利于油的储存，以免沾染到其他部件。

进一步地，所述漏油孔设置于所述凸出部的底部。

由此，有利于箱体内油的快速流出。

进一步地，所述漏油孔包括至少两个，且均匀设置于所述凸出部的底部。

由此，有利于箱体内油的快速流出。

本实用新型中，所述导油面包括相互连接的第一内翻边和第二内翻边，且所述第一内翻边和所述第二内翻边具有夹角。

由此，角度适于背板结构与面板结构的连接，使连接方便。

进一步地，所述导油槽设置于所述第一内翻边的底部。

由此，有利于箱体内油的快速流出。

进一步地，所述第二内翻边上设置第二连接孔。

由此，通过所述第二连接连接孔与侧吸油烟机的面板结构铆接，连接方便且牢固。

本实用新型中，所述背板本体的侧边向外延伸设有连接边。

由此，通过连接边与侧吸油烟机的侧板结构铆接，连接方便且牢固。

进一步地，所述连接边上设置第一连接孔。

由此，便于侧板结构与背板结构的连接和固定。

与现有技术比较，本实用新型提供的背板结构，由背板结构一体成型出导油面，节省部件；且导油面的设置有助于箱体内的油更有效的流到油杯内。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种侧吸油烟机，包括侧板结构、面板结构、顶板结构和上述的背板结构，且所述背板结构分别与所述侧板结构、所述面板结构和所述顶板结构相连接。

由此，具有上述背板结构的侧吸油烟机，由背板结构一体成型出导油面，节省部件；且导油面的设置有助于箱体内的油更有效的流到油杯内。

进一步地，所述背板结构与所述定板结构一体连接。

由此，所述背板结构与所述顶板结构一体连接，结构更加简单，降低了装配难度，提高了生产效率。

本实用新型提供的一种侧吸油烟机与上述背板结构相对于现有技术的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

图1为本实用新型中背板结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型中顶板结构与背板结构连接的结构示意图；

图4为本实用新型中顶板结构与背板结构连接在另一角度下的结构示意图；

图5为本实用新型中顶板结构与背板结构连接的侧视图。

附图标记说明：

1-顶板结构、2-背板本体、21-第一加强筋、22-第二加强筋、23-过渡结构、24-螺钉孔、25-第二内翻边、26-调节件、27-连接边、28-挂耳、29-凹槽、210-导油槽、211-漏油孔、212-凸出部、213-第一内翻边、3-挂架。

具体实施方式

侧吸油烟机在使用时一般在整机底部设有接油杯，因此在整机底部需要相应设置导油面，用于引导机箱内的油污流向油杯，而现有技术中导油面大多数与前面板连接，用于前面板的导油，安装不方便，且对于侧吸油烟机箱体内其他部件产生的油无法很好的收集，例如蜗壳漏油嘴。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。术语“一些具体实施”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本使用新型中所述“内”和“外”是针对于侧吸油烟机箱体而言的，即“内”为侧吸油烟机箱体的内部，“外”为侧吸油烟机箱体的外部。

如图1-5，本实用新型提供了一种背板结构，背板结构包括背板本体2，背板本体2的底部边缘向内延伸设置导油面，导油面的底部设有向外凸起的导油槽210，导油槽210上设有漏油孔211。

本实用新型由背板结构一体成型出导油面，节省部件；且导油面的设置有助于箱体内的油更有效的流到油杯内。

本实用新型中导油槽210的底部经冲压机冲压形成有向外凸起的凸出部212，有助于油的储存，不至于沾染后其他组件，漏油孔211设置于凸出部212的底部，有利于油的快速流出。

在一些具体实施中，漏油孔211包括一个，且设置于凸出部212底部的中央；在一些优选实例中，漏油孔211至少包括两个，且均匀分布设置于凸出部212的底部，有利于油快速流出。

本实用新型中，导油面包括相互连接的第一内翻边213和第二内翻边25，导油槽210设置于第一内翻边213的底部，且第一内翻边213和第二内翻边25具有一定角度，适于与油烟机的面板结构相连接。

在一些具体实施中，第二内翻边25上设置若干第二连接孔，第二铆接件穿过第二连接孔将背板结构与面板结构连接，连接方便且牢固。

背板本体2上设置加强筋结构组件，所述加强筋结构组件包括沿背板本体2向内凹陷设置的第一加强筋21和沿背板本体2向外凸出设置且与蜗壳结构连接的第二加强筋22。

本实用新型提供的一种背板结构，通过设置第一加强筋21和第二加强筋22，增加整个背板结构的强度，使背板结构与蜗壳结构连接更牢固。

本实用新型中，背板本体2上设置一过渡结构23，过渡结构23分别与第一加强筋21和第二加强筋22相连接，且第一加强筋21环绕设置于所述过渡结构23的外部，所述过渡结构23环绕设置于所述第二加强筋22的外部。

具体为，过渡结构23为中间设置第一缺口的回形结构，且回形结构的四角均为圆弧过渡，回形结构包括外回边和内回边，第一加强筋21沿所述外回边向内凹陷设置，第二加强筋22沿所述内回边向外凸出设置，即第二加强筋22设置于第一缺口处。

本实用新型中，第一加强筋21为中间设置第二缺口的回形结构，且回形结构的四角均为圆弧过渡，过渡结构23和第二加强筋22均设置于第二缺口处。

因此，背板结构表面由于第一加强筋21、过渡结构23和第二加强筋22的连续设置形成凹凸平面，使得背板结构表面会随着第一加强筋21、过渡结构23和第二加强筋22加工产生的上下拉紧力而产生沿着第一加强筋21、过渡结构23和第二加强筋22周边线向外的拉紧力运动，进而增加整个背板结构的强度，使连接更牢固。

本实用新型中第一加强筋21和第二加强筋22的厚度为1mm-5mm，在此厚度范围内，既可以保证背板的强度，又不至于增加成本，更重要的是，不影响内部蜗壳结构的安装空间。此处的厚度指第一加强筋21和第二加强筋22在垂直于整个背板结构方向上的距离。

本实用新型中，第二加强筋22的位置与蜗壳结构的安装位置相对应，且第二加强筋22上设置两个用于固定蜗壳结构的螺钉孔24，在增加背板结构强度的同时，增大了蜗壳安装的内部空间，便于蜗壳的安装。

本实用新型中，所述背板本体2为矩形结构，包括一顶边、一底边和两个侧边，此处需要说明的是，本实用新型中背板与顶板连接的一端为前端或顶端，背板上与前端或顶端相对的另一端为后端或底端。那么顶边为背板结构与顶板结构的相连接的一边，与顶边相对的另一边为底边，且顶边或底边的长度大于侧边的长度，且沿两个侧边分别向外延伸设有连接边27，所述连接边27上设置若干第一连接孔，第一铆接件穿过第一连接孔将背板结构与侧板结构连接，连接方便且牢固。

本实用新型中，背板的底端设置调节件26，通过调节件对背板与墙体安装时的角度进行微调，保证安装的位置准确，且美观。

本实用新型中，背板本体上设置挂耳28，挂架3上设置与挂耳28相配合的挂钩。通过挂耳28与挂架3的配合，使挂架3贴合在背板结构的外壁面上，实现背板结构与挂架3的连接，同时增大了背板结构的强度。

本实用新型中，背板本体2的内侧设置与背板本体2焊接的加强梁，增加了背板结构的强度，避免背板结构与墙体安装时因受力变形而导致的损坏。

在一些优选实施中，加强梁包括长条形凹槽29，且在凹槽29的两侧边分别向外延伸设置安装边，安装边与背板结构点焊连接，连接牢固。

在一些优选实施中，凹槽29的长度与背板的长度相同，将挂耳28与油烟机箱体内部隔离，防止油烟通过挂耳28跑出。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种背板结构，由背板结构一体成型出导油面，节省部件；且导油面的设置有助于箱体内的油更有效的流到油杯内。

本实用新型提供的另一种实施方式在于，提供了一种侧吸油烟机，包括侧板结构、面板结构、顶板结构和上述的背板结构，且所述背板结构分别与所述侧板结构、所述面板结构和所述顶板结构相连接，连接更加方便和牢固。

具体地，所述背板本体2为矩形结构，包括一顶边、一底边和两个侧边，此处需要说明的是，本实用新型中背板与顶板连接的一端为前端或顶端，背板上与前端或顶端相对的另一端为后端或底端。那么顶边为背板结构与顶板结构的相连接的一边，与顶边相对的另一边为底边，且顶边或底边的长度大于侧边的长度，且沿两个侧边分别向外延伸设有连接边27，所述连接边27上设置若干第一连接孔，第一铆接件穿过第一连接孔将背板结构与侧板结构连接，连接方便且牢固；背板本体2的底部边缘向内延伸设置导油面，导油面的第二内翻边25上设置若干第二连接孔，第二铆接件穿过第二连接孔将背板结构与面板结构连接，连接方便且牢固。

在一些应用实施中，所述背板结构与所述顶板结构1一体连接。结构更加简单，降低了装配难度，提高了生产效率。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (11)

1.一种背板结构，其特征在于，包括背板本体(2)，在所述背板本体(2)的底部边缘向内延伸设置导油面，所述导油面的底部设有向外凸起的导油槽(210)，所述导油槽(210)上设有漏油孔(211)。

2.根据权利要求1所述的背板结构，其特征在于，所述导油槽(210)的底部设有向外凸起的凸出部(212)。

3.根据权利要求2所述的背板结构，其特征在于，所述漏油孔(211)设置于所述凸出部(212)的底部。

4.根据权利要求3所述的背板结构，其特征在于，所述漏油孔(211)包括至少两个，且均匀设置于所述凸出部(212)的底部。

5.根据权利要求1所述的背板结构，其特征在于，所述导油面包括相互连接的第一内翻边(213)和第二内翻边(25)，且所述第一内翻边(213)和所述第二内翻边(25)具有夹角。

6.根据权利要求5所述的背板结构，其特征在于，所述导油槽(210)设置于所述第一内翻边(213)的底部。

7.根据权利要求5所述的背板结构，其特征在于，所述第二内翻边(25)上设置第二连接孔。

8.根据权利要求1所述的背板结构，其特征在于，所述背板本体(2)的侧边向外延伸设有连接边(27)。

9.根据权利要求8所述的背板结构，其特征在于，所述连接边(27)上设置第一连接孔。

10.一种侧吸油烟机，其特征在于，包括侧板结构、面板结构、顶板结构(1)和权利要求1-9任一项所述的背板结构，且所述背板结构分别与所述侧板结构、所述面板结构和所述顶板结构(1)相连接。

11.根据权利要求10所述的侧吸油烟机，其特征在于，所述背板结构与所述顶板结构(1)一体连接。

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