CN209977359U - 一种减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减压阀，包括一中空的管体、阀体和阀支架，所述管体的中部具有与出水口和入水口均连通的阀腔；所述阀支架固定安装在阀腔临近入水口的一侧内，且所述阀支架具有一与阀腔的内壁之间密封设置的外壁、远离入水口的一侧的一密封面以及贯穿该密封面的过水通道；所述阀体安装在阀腔临近出水口的一侧内，且阀体与阀腔的内壁之间具有供水通过的间隙，所述阀体上朝向阀支架的一侧端上具有一密封端面，该密封端面与阀支架的密封面密封接触时将阀支架上的过水通道密封阻隔，所述阀体和阀支架之间还设置有弹性件，以提供一种减压结构在管体内的减压阀。

Description

一种减压阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体是涉及一种减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

现有水路管道上的减压阀通常都是安装在管道外部，其结构大体都是如中国专利CN100350340C或者CN105003702B所公开的减压阀结构，这种减压阀均是以外置的形式连接在管道中。筒状的阀体周向配合在阀支架上通过轴向的运动实现减压。这两种减压阀主要存在的问题有两点：一是阀支架上有与大气相通的联通孔，当阀体与阀支架间的密封变差时，会有少量液体泄漏，影响使用环境；二是阀体的轴向运动主要靠阀体与阀支架的周向配合度实现导向，影响阀的使用性能。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种减压阀，以解决现有的减压阀都是以外置的形式连接在管道中，当阀体与阀支架间的密封变差时，会有少量液体泄漏，影响使用环境的问题。

具体方案如下：

一种减压阀，包括一中空的管体、阀体和阀支架，所述管体的一端为出水口，另一端为入水口，所述管体的中部具有与出水口和入水口均连通的阀腔；所述阀支架固定安装在阀腔临近入水口的一侧内，且所述阀支架具有一与阀腔的内壁之间密封设置的外壁、远离入水口的一侧的一密封面以及贯穿该密封面的过水通道；所述阀体安装在阀腔临近出水口的一侧内，且阀体与阀腔的内壁之间具有供水通过的间隙，所述阀体上朝向阀支架的一侧端上具有一密封端面，所述阀体和阀支架之间还设置有一弹性件，该弹性件对阀体施加将其推离阀支架的力。

进一步的，所述阀体的外侧壁上还设置有若干间隔设置的导向筋条，每一导向筋条都具有与阀腔的内壁相抵的导向面。

进一步的，每一导向筋条都具有凸出于阀体临近出水口一侧的抵止部。

进一步的，所述阀支架的密封面上设置有一密封件，所述阀体的密封端面能够与密封件密封接触。

更进一步的，所述阀体上的密封端面为圆周楔形结构。

更进一步的，所述阀体为一端封闭的筒状结构，该阀体的开口端面为该阀体的密封端面。

进一步的，所述阀腔内具有第一限位台阶和第二限位台阶，所述第一限位台阶位于阀腔临近出水口处，以限制阀体与阀支架之间的最大距离，所述第二限位台阶与阀支架的密封面的外沿抵止。

更进一步的，还包括一压紧管，所述压紧管螺接在管体的入水口处，且该压紧管的一端面延伸至管体内与所述阀支架相抵，以将该阀支架固定在所述阀腔内。

进一步的，所述阀支架的外壁上具有多个卡爪，所述阀腔的内壁上具有与所述卡爪相匹配设置的卡槽，所述阀支架通过所述卡爪与所述卡槽之间的卡接直接固定在所述阀腔内。

进一步的，所述阀支架和阀体共同形成安装弹性件的一密封腔室。

更进一步的，所述管体对应阀支架上还设置有一泄压孔，所述阀支架上具有联通孔，该联通孔与密封腔室连通。

本实用新型提供的减压阀与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的减压阀直接设置于进水阀的进水管管体内，可随进水阀一起安装在水箱内，正常使用时不会发生泄漏，即使减压阀启动阶段联通孔处有微弱泄漏，水流也只是流入水箱，不会污染外界环境。另外，该阀体的外壁上增设导向筋条，以增强阀体的导向性，使阀体运动稳定，使用寿命长。

附图说明

图1示出了减压阀的剖面示意图。

图2示出了管体的剖面示意图。

图3示出了阀体和阀支架装配后的剖面示意图。

图4示出了阀体的剖面示意图。

图5示出了在水压逐渐增加下阀体和阀支架之间间距变化的示意图。

图6示出了阀体的立体示意图。

图7示出了阀体和阀支架装配后的另一剖面示意图。

图8示出了具有卡爪的阀支架固定在管体上的剖面示意图。

图9示出了具有卡爪的阀支架的示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型提供了一种减压阀，该减压阀包括一中空的管体10、阀体20和阀支架30。具体的参考图2，其中，所述管体10的一端为出水口100，另一端为入水口110，所述管体10的中部具有与出水口100和入水口110均连通的阀腔120。在本实施例中，阀腔120包括一内径较小的第一腔室122以及一内径较大的第二腔室124，第一腔室122位于靠近管体10的出水口100一侧，第二腔室124位于靠近管体10的入水口110一侧，一大一小内径的腔室不仅便于阀腔的加工，同时也便于阀体20和阀支架30的安装，同时在第一腔室122的上部形成第一限位台阶130以及在第一腔室122和第二腔室124的连接处形成第二限位台阶132。

参考图1和图3，所述阀支架30固定安装在阀腔120临近入水口110的一侧内，即阀支架30安装在内径较大的第二腔室124内，且所述阀支架30的外壁与第二腔室124的内壁之间密封设置，为保证其密封性，阀支架30的外壁上还套设有密封圈50，以增加其阀支架30和第二腔室124之间的密封性能。所述阀支架30远离入水口的一端上具有一密封面300，该阀支架30上具有贯穿该密封面300的过水通道310。优选的，密封面300上设置一密封件320，其中，阀支架30的密封面300的外沿和第二限位台阶132抵止。

参考图1-图3，作为阀支架30固定至阀腔120内的一种优选实施方式，在管体入水口110处螺接有一压紧管40，且该压紧管40的一端面延伸至管体内与所述阀支架30相抵，以将阀支架30固定在第二腔室124内。

参考图8和图9，作为阀支架30固定至阀腔120内的另一种优选实施方式，在阀支架30的外壁上设置有多个卡爪350，而相对应的在阀腔120的内壁上具有与该卡爪350相匹配设置的卡槽126，该阀支架30通过所述卡爪350与所述卡槽126之间的卡接直接固定在该阀腔120内。

参考图1、图3和图4，所述阀体20安装在阀腔120临近出水口的一侧内，即设置在第一腔室122内，且阀体20与第一腔室122的内壁之间具有供水通过的间隙，即阀体20的外径是小于第一腔室122的内径的，所述阀体20上朝向阀支架30的一侧端上具有一密封端面200，该密封端面200能够与阀支架30的密封面300密封接触，由于密封面300上设置有密封件320，因此该密封端面200与密封件320密封接触，当该密封端面200与密封件320密封接触时，将阀支架30上的过水通道310密封阻隔，使得水无法从管体10中流过。

在本实施例中，所述阀体20为有底的筒状结构，该阀体20的开口端面为该阀体20的密封端面，其中，优选的，所述阀体上的密封端面200为圆周楔形结构，这里所说的圆周楔形结构是指筒状结构的阀体20的密封端面200为圆周形的楔形结构，密封端面200在受到水压作用时，会压入安装在阀支架30上的密封件320上，可通过优化与调整阀体20的密封端面200楔形结构的面积及密封件320的硬度，来保证该减压阀在使用的压力范围内实现稳定的减压。

参考图1和图3，所述阀体20和阀支架30之间还设置有对阀体20施加将其推离阀支架30的力的弹性件60。在本实施例中，该弹性件60为弹簧，且在未受外力作用的自由状态下，该弹簧处于压缩状态。

参考图5，在管体的出水口侧水压低时，出水口侧的水压对阀体20施压的力小于弹性件60的弹力的情况下，阀体20的密封端面200与密封件320之间距离最大，即阀体20处于上位，其阀体20与阀支架30之间的位置关系图如图5中上副的图所示。此时，水可以从管体的入水口110流入，并流经阀体20与阀腔120之间的间隙后，从阀支架30上的过水通道310流至管体的出水口100。

当管体的入水口侧的水压增大的情况下，出水口侧的水压也随之增大，在出水口侧的水压对阀体20施压的力大于弹性件60的弹力的情况下，阀体20的密封端面200在水压的作用下朝向密封件320移动，减小了进入过水通道310的节流面积，其阀体20与阀支架30之间的位置关系图如图5中中副的图所示，此时，水可以从管体的入水口110流入，并流经阀体20与阀腔120之间的间隙后，从阀支架30上的过水通道310流至管体的出水口100，但由于进入过水通道310的节流面积减小，使得出水口侧的水压降低，起到减压的作用。

而当管体的出水口侧的水压继续增大，在出水口侧水压的作用下，阀体20的密封端面200和密封件320密封接触，将过水通道310阻隔，其阀体20与阀支架30之间的位置关系图如图5中下副的图所示，此时，过水通道310被阻隔，该管体不能出水,因此出水口侧的水压也随之减小后，由于弹性件60的弹力存在，将阀体20往上顶，使得阀体20的密封端面200和密封件320脱离，恢复通水，而如果出水口侧依旧较大，则重复上述过程，该减压阀处于动态平衡的状态。

在本实施例中，参考图6，较佳的，所述阀体20的外侧壁上还设置有若干间隔设置导向筋条210，每一导向筋条210都具有与阀腔的内壁相抵的导向面212，使得阀体20在阀腔内上下运动时，导向筋条210能够起到导向的作用，以增强阀体的导向性，以使阀体运动稳定，延长使用寿命。优选的，每一导向筋条210都具有凸出于阀体临近出水口一侧的抵止部214，抵止部214抵止在第一限位台阶130上，可使阀体20将管体的出水口堵住。

在本实施例中，参考图3和图7，较佳的，所述阀支架30和阀体20共同形成安装弹性件60的一密封腔室220以使外部的水不会进入至密封腔室220内，可提高弹性件60的使用寿命。在本实施例中，密封腔室220由阀支架30和阀体20上形成凹凸结构相互配合来构成。优选的，所述管体10对应阀支架30上还设置有一泄压孔142，所述阀支架上具有联通孔340，该联通孔340与密封腔室220连通，以使在阀体20的滑动运动期间，密封腔室220的空气可以通过联通孔340逸出，当阀体20朝向阀支架30运动时，密封腔室220内部空间中的空气会从联通孔340排出，以避免密封腔室220内部空间的空气因压缩而阻碍阀体20朝向阀支架30滑动。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种减压阀，其特征在于：包括一中空的管体、阀体和阀支架，所述管体的一端为出水口，另一端为入水口，所述管体的中部具有与出水口和入水口均连通的阀腔；所述阀支架固定安装在阀腔临近入水口的一侧内，且所述阀支架具有一与阀腔的内壁之间密封设置的外壁、远离入水口的一侧的一密封面以及贯穿该密封面的过水通道；所述阀体安装在阀腔临近出水口的一侧内，且阀体与阀腔的内壁之间具有供水通过的间隙，所述阀体上朝向阀支架的一侧端上具有一密封端面，所述阀体和阀支架之间还设置有一弹性件，该弹性件对阀体施加将其推离阀支架的力。

2.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：所述阀体的外侧壁上还设置有若干间隔设置的导向筋条，每一导向筋条都具有与阀腔的内壁相抵的导向面。

3.根据权利要求2所述的减压阀，其特征在于：每一导向筋条都具有凸出于阀体临近出水口一侧的抵止部。

4.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：所述阀支架的密封面上设置有一密封件，所述阀体的密封端面能够与密封件密封接触。

5.根据权利要求4所述的减压阀，其特征在于：所述阀体上的密封端面为圆周楔形结构。

6.根据权利要求4或5所述的减压阀，其特征在于：所述阀体为一端封闭的筒状结构，该阀体的开口端面为该阀体的密封端面。

7.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：所述阀腔内具有第一限位台阶和第二限位台阶，所述第一限位台阶位于阀腔临近出水口处，以限制阀体与阀支架之间的最大距离，所述第二限位台阶与阀支架的密封面的外沿抵止。

8.根据权利要求6所述的减压阀，其特征在于：还包括一压紧管，所述压紧管螺接在管体的入水口处，且该压紧管的一端面延伸至管体内与所述阀支架相抵，以将该阀支架固定在所述阀腔内。

9.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：所述阀支架的外壁上具有多个卡爪，所述阀腔的内壁上具有与所述卡爪相匹配设置的卡槽，所述阀支架通过所述卡爪与所述卡槽之间的卡接直接固定在所述阀腔内。

10.根据权利要求1所述的减压阀，其特征在于：所述阀支架和阀体共同形成安装弹性件的一密封腔室，所述管体对应阀支架上还设置有一泄压孔，所述阀支架上具有联通孔，该联通孔与密封腔室连通。

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