CN209976962U - 一种锻造机械手用夹紧油缸 - Google Patents

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章毅
唐亚东
程忠
吴海建
周广和
许建
许映昆
张加红
许洁华
王丽华
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Han Jingong
Zhou Lihua
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Nantong Changyuan Heavy Machinery Co Ltd
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Abstract

一种锻造机械手用夹紧油缸,涉及锻造设备技术领域,包括夹紧缸体,夹紧缸体内设有夹紧拉杆,夹紧拉杆上套接有活塞,夹紧拉杆的前端连接有主轴,主轴安装在主轴座上,夹紧缸体的端部连接有旋转油接头,旋转油接头包括外壳和芯轴,芯轴设于外壳内,芯轴内分别设有进油孔和出油孔,进油孔和出油孔的一端均与夹紧缸体连接,进油孔和出油孔的另一端均外接供油管路。本实用新型在夹紧缸体的端部连接有旋转油接头,采用旋转油接头供油,使得油缸能够与主轴、夹紧拉杆以及前端夹持的锻件一起旋转。与传统结构相比,该夹紧油缸活塞与夹紧拉杆之间不存在相对运动,从而省去了轴承安装件,有效延长了油缸的使用寿命。

Description

一种锻造机械手用夹紧油缸
技术领域
本实用新型涉及锻造设备技术领域。
背景技术
目前,锻造技术是工业生产的重要技术之一。锻件适宜锻造的温度一般在1000℃以上,如此高的温度只能通过机械手抓取夹持,机械手抓取夹持的工作动力一般由夹紧油缸来提供。其工作原理为:当活塞按箭头方向运动时,带动夹紧拉杆按箭头方向运动,拉动前端的夹掌内的夹臂及其上的夹爪,实现抓取夹持工件的目的,因此夹紧油缸的可靠性至关重要。
现有技术中,夹紧油缸因为需连接油管供油而不能随主轴转动,而夹紧拉杆是要与主轴及其前端的锻件旋转的,因此现有技术的夹紧油缸内活塞的两端通常都装有轴承,尤其是平面轴承在夹持时需要承受很大的力。当锻锤的冲击力传递到轴承上时,经过了热处理的轴承会经常碎裂而损坏,碎片脱落拉伤油缸内壁,造成油缸报废,降低了生产效率,增大了生产成本。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型的目的是提出一种设计合理,结构简单,采用旋转油接头供油,使油缸能够与主轴一起旋转,有效延长了油缸使用寿命的锻造机械手用夹紧油缸。
本实用新型包括夹紧缸体,所述夹紧缸体内设有夹紧拉杆,所述夹紧拉杆上套接有活塞,所述夹紧拉杆的前端连接有主轴,所述主轴安装在主轴座上,所述夹紧缸体的端部连接有旋转油接头,所述旋转油接头包括外壳和芯轴,所述芯轴设于外壳内,所述芯轴内分别设有进油孔和出油孔,所述进油孔和出油孔的一端均与夹紧缸体连接,所述进油孔和出油孔的另一端均外接供油管路。
进一步地,所述外壳与芯轴之间设有若干个密封件,若干个所述密封件间隔设置。
进一步地,若干个所述密封件均为旋转斯特封。
本实用新型在夹紧缸体的端部连接有旋转油接头,采用旋转油接头供油,使得油缸能够与主轴、夹紧拉杆以及前端夹持的锻件一起旋转;与传统结构相比,该锻造机械手用夹紧油缸,其活塞与夹紧拉杆之间不存在相对运动,从而省去了轴承安装件,有效延长了油缸的使用寿命。另外,该锻造机械手用夹紧油缸,设计合理,结构简单,有效提高了生产效率,并降低了生产成本。
附图说明
图1是背景技术中的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图.
图中:1夹紧缸体、2夹紧拉杆、3活塞、4主轴、5主轴座、6外壳、7芯轴、8进油孔、9出油孔、10密封件。
具体实施方式
如图1-2所示,一种锻造机械手用夹紧油缸,包括夹紧缸体1,夹紧缸体1内设有夹紧拉杆2,夹紧拉杆2上套接有活塞3,夹紧拉杆2的前端连接有主轴4,主轴4安装在主轴座5上,夹紧缸体1的端部连接有旋转油接头,旋转油接头包括外壳6和芯轴7,芯轴7设于外壳6内,芯轴7内分别设有进油孔8和出油孔9,进油孔8和出油孔9的一端均与夹紧缸体1连接,进油孔8和出油孔9的另一端均外接供油管路。
本实施例中,在夹紧缸体1的端部连接有旋转油接头,采用旋转油接头给夹紧缸体1供油,使得夹紧缸体1能够与主轴4、夹紧拉杆2以及前端夹持的锻件一起旋转,这样使得活塞3与夹紧拉杆2之间就不存在相对运动,从而省去了轴承安装件,有效延长了夹紧缸体1的使用寿命;当夹紧缸体1跟随主轴4旋转时,旋转油接头的芯轴7也跟随夹紧缸体1一起转动,且旋转油接头的外壳6不转动;同时,芯轴7内的进油孔8和出油孔9通过外接供油管路给夹紧缸体1供油,保证夹紧缸体1安全、可靠地工作。
具体的,外壳6与芯轴7之间设有若干个密封件10,若干个密封件10间隔设置;其中,若干个密封件10均为旋转斯特封。
本实施例中,由于旋转斯特封具有低磨擦阻力,无爬行现象;动、静态密封效果均相当良好;无粘滞现象;在有润滑和无润滑时性能均佳;沟槽结构简单;耐高压,工作条件适应性强等优点;因此,这里采用采用旋转斯特封,有效隔开了外壳6与芯轴7之间的进出油液,使其密封性能更好,进一步保证夹紧缸体1工作更安全、可靠,使用寿命长。
本实用新型的工作原理:采用旋转油接头给夹紧缸体1供油,当主轴4旋转时,带动与之连接的夹紧拉杆2也旋转,同时也带动夹紧缸体1、以及与夹紧缸体1连接的芯轴7、以及前端夹持的锻件一起旋转,实现抓取夹持工件的目的。
另外,需要说明的是,本实施例中涉及的夹紧缸体、夹紧拉杆、活塞、芯轴、旋转斯特封等均与现有技术无本质区别,因此其结构、相互之间的连接关系、工作原理等在这里不再详细阐述。
综上所述,该锻造机械手用夹紧油缸,在夹紧缸体的端部连接有旋转油接头,采用旋转油接头供油,使得油缸能够与主轴、夹紧拉杆以及前端夹持的锻件一起旋转;与传统结构相比,该锻造机械手用夹紧油缸,其活塞与夹紧拉杆之间不存在相对运动,从而省去了轴承安装件,有效延长了油缸的使用寿命。另外,该锻造机械手用夹紧油缸,设计合理,结构简单,有效提高了生产效率,并降低了生产成本。

Claims (3)

1.一种锻造机械手用夹紧油缸,包括夹紧缸体(1),其特征在于,所述夹紧缸体(1)内设有夹紧拉杆(2),所述夹紧拉杆(2)上套接活塞(3),所述夹紧拉杆(2)的前端连接主轴(4),所述主轴(4)安装在主轴座(5)上,所述夹紧缸体(1)的端部连接旋转油接头,所述旋转油接头包括外壳(6)和芯轴(7),所述芯轴(7)设于外壳(6)内,所述芯轴(7)内分别设有进油孔(8)和出油孔(9),所述进油孔(8)和出油孔(9)的一端均与夹紧缸体(1)连接,所述进油孔(8)和出油孔(9)的另一端均外接供油管路。
2.根据权利要求1所述的一种锻造机械手用夹紧油缸,其特征在于,所述外壳(6)与芯轴(7)之间设有若干个密封件(10),若干个所述密封件(10)间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种锻造机械手用夹紧油缸,其特征在于,若干个所述密封件(10)均为旋转斯特封。
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