CN209976911U - 一种深井泵用缓冲保护装置 - Google Patents

Abstract

一种深井泵用缓冲保护装置，包括电机座、设于电机座内的电机以及设于电机座上方的支撑架，支撑架内设有泵壳，泵壳内设有若干级呈纵向均匀分布的叶轮，叶轮与电机相连接，支撑架外罩有泵壳，所述支撑架中部外套设有一呈环形的缓冲架；所述缓冲架通过一中固定板与支撑架中部相连接；所述缓冲架上设有与其相匹配的避震装置；所述避震装置包括若干设于缓冲架上表面的上导向杆、若干设于缓冲架下表面的下导向杆；所述上导向杆上端通过一上固定板与支撑架上部相连接，下导向杆下端通过一下固定板与支撑架下部相连接。本实用新型的深井泵用缓冲保护装置能够有效消除震动力对支撑架的影响。

Description

一种深井泵用缓冲保护装置

技术领域

本实用新型涉及一种深井泵用缓冲保护装置。

背景技术

深井泵是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等，电机则是深井泵的驱动装置，通过电机驱动多级叶轮实现抽吸和输送水的效果。

当电机运行时，电机则会不可避免的出现震动的情况，这种震动力则会直接传递至深井泵的支撑架上，由于深井泵具有多级叶轮，导致深井泵整体高度较高，因此为了保证深井泵的稳固性，支撑架的高度同样较高，在高度较高的情况，支撑架一旦受到震动力影响，便极易出现侧倾变形的情况，严重时，甚至可能会出现支撑架断裂的情况，无法保证深井泵在运行时的稳定性，存在严重的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种深井泵用缓冲保护装置，它能够有效消除震动力对支撑架的影响。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种深井泵用缓冲保护装置，包括电机座、设于电机座内的电机以及设于电机座上方的支撑架，支撑架内设有泵壳，泵壳内设有若干级呈纵向均匀分布的叶轮，叶轮与电机相连接，支撑架外罩有泵壳，其特征在于：所述支撑架中部外套设有一呈环形的缓冲架；所述缓冲架通过一中固定板与支撑架中部相连接；所述缓冲架上设有与其相匹配的避震装置；所述避震装置包括若干设于缓冲架上表面的上导向杆、若干设于缓冲架下表面的下导向杆；所述上导向杆上端通过一上固定板与支撑架上部相连接，下导向杆下端通过一下固定板与支撑架下部相连接；所述上固定板与中固定板之间设有一避震环；所述支撑架上部外壁设有若干呈圆周均匀分布的导向槽；所述避震环内壁设有若干与导向槽相匹配的导向块，导向块位于导向槽中部；所述避震环上设有若干与上导向杆相匹配的上导向孔；所述避震环与缓冲架之间设有若干与上导向杆位置相对应的外弹簧，外弹簧套设于上导向杆外；所述避震环上表面设有第一正极磁环，上固定板下表面设有与第一正极磁环相斥的第二正极磁环；所述上固定板上表面设有若干呈圆周均匀分布的辅助减震装置；所述下导向杆外套设有缓冲套；所述缓冲套上表面与缓冲架下表面之间、缓冲套下表面与下固定板上表面之间皆通过若干呈圆周均匀分布的弹性带相连接。

所述辅助减震装置包括设于上固定板上表面的活塞筒；所述活塞筒内设有一位于其中部的活塞；所述活塞下表面中心设有固定杆；所述上固定板上表面设有若干与活塞筒同轴的第一活动孔，第二正极磁环上设有若干与第一活动孔相贯通的第二活动孔；所述固定杆下端依次向下穿过第一活动孔、第二活动孔并连接于第一正极磁环上。

所述活塞外周面设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。

所述上固定板与中固定板之间设有若干呈圆周均匀分布的内弹簧；所述上固定板下表面设有若干与内弹簧位置相对应的上卡柱，下固定板下表面设有若干与内弹簧位置相对应的下卡柱；所述内弹簧上端卡于上卡柱外，内弹簧下端卡于下卡柱外。

所述中固定板与下固定板之间设有若干呈圆周均匀分布的外斜杆，中固定板与下固定板之间设有若干与外斜杆位置相对应的内斜杆；所述外斜杆与内斜杆互为对称，外斜杆、内斜杆与下固定板之间围合形成一呈等腰三角形的加强结构。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的深井泵用缓冲保护装置能够将支撑架上的震动力分别转移至避震环以及缓冲套上，然后通过避震装置、辅助减震装置等装置形成多道缓冲，对避震环以及缓冲套上的震动力进行缓冲减震，从而对支撑架上的震动力进行有效缓冲减震，使支撑架得到保护，避免支撑架由于震动力影响导致侧倾变形或断裂的情况，有效杜绝了深井泵在运行时的安全隐患，保证深井泵在运行时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型深井泵用缓冲保护装置的结构示意图；

图2是图1的A部的放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种深井泵用缓冲保护装置，包括电机座1、设于电机座1内的电机2以及设于电机座1上方的支撑架3，支撑架3内设有泵壳4，泵壳4内设有若干级呈纵向均匀分布的叶轮5，叶轮5与电机2相连接，支撑架3外罩有泵壳4，所述支撑架3中部外套设有一呈环形的缓冲架6；所述缓冲架6通过一中固定板7与支撑架3中部相连接；所述缓冲架6上设有与其相匹配的避震装置；所述避震装置包括若干设于缓冲架6上表面的上导向杆8、若干设于缓冲架6下表面的下导向杆9；所述上导向杆8上端通过一上固定板10与支撑架3上部相连接，下导向杆9下端通过一下固定板11与支撑架3下部相连接；所述上固定板10与中固定板7之间设有一避震环12；所述支撑架3上部外壁设有若干呈圆周均匀分布的导向槽13；所述避震环12内壁设有若干与导向槽13相匹配的导向块14，导向块14位于导向槽13中部；所述避震环12上设有若干与上导向杆8相匹配的上导向孔15；所述避震环12与缓冲架6之间设有若干与上导向杆8位置相对应的外弹簧16，外弹簧16套设于上导向杆8外；所述避震环12上表面设有第一正极磁环17，上固定板10下表面设有与第一正极磁环17相斥的第二正极磁环18；所述上固定板10上表面设有若干呈圆周均匀分布的辅助减震装置；所述下导向杆9外套设有缓冲套19；所述缓冲套19上表面与缓冲架6下表面之间、缓冲套19下表面与下固定板11上表面之间皆通过若干呈圆周均匀分布的弹性带20相连接。

所述辅助减震装置包括设于上固定板10上表面的活塞筒21；所述活塞筒21内设有一位于其中部的活塞22；所述活塞22下表面中心设有固定杆23；所述上固定板10上表面设有若干与活塞筒21同轴的第一活动孔24，第二正极磁环18上设有若干与第一活动孔24相贯通的第二活动孔25；所述固定杆23下端依次向下穿过第一活动孔24、第二活动孔25并连接于第一正极磁环17上。

所述活塞22外周面设有一呈环形的密封槽26；所述密封槽26内设有与其相匹配的密封圈27。

所述上固定板10与中固定板7之间设有若干呈圆周均匀分布的内弹簧28；所述上固定板10下表面设有若干与内弹簧28位置相对应的上卡柱29，下固定板11下表面设有若干与内弹簧28位置相对应的下卡柱30；所述内弹簧28上端卡于上卡柱外，内弹簧28下端卡于下卡柱30外。

所述中固定板7与下固定板11之间设有若干呈圆周均匀分布的外斜杆31，中固定板7与下固定板11之间设有若干与外斜杆31位置相对应的内斜杆32；所述外斜杆31与内斜杆32互为对称，外斜杆31、内斜杆32与下固定板11之间围合形成一呈等腰三角形的加强结构。

本实用新型的使用方法如下：

当设于电机座1上的电机2开始运行时，则会不可避免的出现震动，电机2便会将震动力直接传递至电机座1上，而电机座1与支撑架3相连接，因此电机座1上的震动力则会传递至支撑架3上，支撑架3则会将自身的震动力传递至与之相接触的上固定板10、中固定板7、下固定板11以及导向块14上，上固定板10上的震动力则会传递至上导向杆8上，下固定板11上的震动力则会传递至下导向杆9上，中固定板7上的一部分震动力则会传递上导向杆8上，中固定板7上的另一部分震动力则会传递至下导向杆9上，而上导向杆8上的震动力与导向块14上的震动力皆会传递至避震环12上，下导向杆9上的震动力则会传递至缓冲套19上。

当避震环12在震动力的影响下向上震动时，避震环12则会带着第一正极磁环17向上移动，此时第一正极磁环17与第二正极磁环18之间的相斥力变大，这股相斥力则会对避震环12上的震动力进行有效缓冲减震，在第一正极磁环17向上移动时，设于第二正极磁环18上的固定杆23随之向上移动，而固定杆23上端设有活塞22，活塞22则会随着固定杆23上移，当活塞22上移时，活塞22与活塞筒21内壁围合形成的空间内的气压则会增加，活塞筒21内形成的高压则会对活塞22进行反推，从而形成一股力与避震环12向上震动力形成对抗，起到消除震动力的效果。

当避震环12在震动力影响下向下震动时，套设于上导向杆8外的外弹簧16则会被压缩，被压缩的外弹簧16则会产生弹力，对避震环12上的震动力缓冲减震，外弹簧16被压缩的程度越大，能够形成的弹力便越大，能够达到的缓冲效果便越强。

当缓冲套19向上震动时，缓冲套19则会对位于其下方的弹性带20向上拉扯，当缓冲套19向下震动时，缓冲套19则会对位于其上方的弹性带20向下拉扯，当弹性带20被拉扯时，弹性带20便会产生弹性，无论缓冲套19向上震动或向下震动，弹性带20皆会通过自身产生的弹性对缓冲套19上的震动力进行缓冲减震。

综上所述可知，本实用新型能够将支撑架3上的震动力分别转移至避震环12以及缓冲套19上，然后通过避震装置、辅助减震装置等装置形成多道缓冲，对避震环12以及缓冲套19上的震动力进行缓冲减震，从而对支撑架3上的震动力进行有效缓冲减震，使支撑架3得到保护，避免支撑架3由于震动力影响导致侧倾变形或断裂的情况，有效杜绝了深井泵在运行时的安全隐患，保证深井泵在运行时的稳定性。

活塞22外周面设有呈环形的密封槽26，密封槽26内设有与其相匹配的密封圈27，密封圈27的存在能够有效保证活塞22与活塞筒21内壁之间的密封性，有效避免漏气导致活塞22移动无法形成高压的情况。

上固定板10与中固定板7之间设有若干呈圆周均匀分布的内弹簧28，上固定板10下表面设有若干与内弹簧28位置相对应的上卡柱29，下固定板11下表面设有若干与内弹簧28位置相对应的下卡柱30，内弹簧28上端卡于上卡柱29外，内弹簧28下端卡于下卡柱30外，内弹簧28的存在能够与外弹簧16同时被压缩，内弹簧28被压缩产生的弹力则能够辅助外弹簧16对避震环12上的震动力进行缓冲减震，提高缓冲效果。

中固定板7与下固定板11之间设有若干呈圆周均匀分布的外斜杆31，中固定板7与下固定板11之间设有若干与外斜杆31位置相对应的内斜杆32，外斜杆31与内斜杆32互为对称，外斜杆31、内斜杆32与下固定板11之间围合形成的等腰三角形加强结构能够有效提高支撑架3的强度，有效避免支撑架强度不足导致弯曲变形的情况。

Claims (5)

1.一种深井泵用缓冲保护装置，包括电机座、设于电机座内的电机以及设于电机座上方的支撑架，支撑架内设有泵壳，泵壳内设有若干级呈纵向均匀分布的叶轮，叶轮与电机相连接，支撑架外罩有泵壳，其特征在于：所述支撑架中部外套设有一呈环形的缓冲架；所述缓冲架通过一中固定板与支撑架中部相连接；所述缓冲架上设有与其相匹配的避震装置；所述避震装置包括若干设于缓冲架上表面的上导向杆、若干设于缓冲架下表面的下导向杆；所述上导向杆上端通过一上固定板与支撑架上部相连接，下导向杆下端通过一下固定板与支撑架下部相连接；所述上固定板与中固定板之间设有一避震环；所述支撑架上部外壁设有若干呈圆周均匀分布的导向槽；所述避震环内壁设有若干与导向槽相匹配的导向块，导向块位于导向槽中部；所述避震环上设有若干与上导向杆相匹配的上导向孔；所述避震环与缓冲架之间设有若干与上导向杆位置相对应的外弹簧，外弹簧套设于上导向杆外；所述避震环上表面设有第一正极磁环，上固定板下表面设有与第一正极磁环相斥的第二正极磁环；所述上固定板上表面设有若干呈圆周均匀分布的辅助减震装置；所述下导向杆外套设有缓冲套；所述缓冲套上表面与缓冲架下表面之间、缓冲套下表面与下固定板上表面之间皆通过若干呈圆周均匀分布的弹性带相连接。

2.根据权利要求1所述的一种深井泵用缓冲保护装置，其特征在于：所述辅助减震装置包括设于上固定板上表面的活塞筒；所述活塞筒内设有一位于其中部的活塞；所述活塞下表面中心设有固定杆；所述上固定板上表面设有若干与活塞筒同轴的第一活动孔，第二正极磁环上设有若干与第一活动孔相贯通的第二活动孔；所述固定杆下端依次向下穿过第一活动孔、第二活动孔并连接于第一正极磁环上。

3.根据权利要求2所述的一种深井泵用缓冲保护装置，其特征在于：所述活塞外周面设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种深井泵用缓冲保护装置，其特征在于：所述上固定板与中固定板之间设有若干呈圆周均匀分布的内弹簧；所述上固定板下表面设有若干与内弹簧位置相对应的上卡柱，下固定板下表面设有若干与内弹簧位置相对应的下卡柱；所述内弹簧上端卡于上卡柱外，内弹簧下端卡于下卡柱外。

5.根据权利要求1所述的一种深井泵用缓冲保护装置，其特征在于：所述中固定板与下固定板之间设有若干呈圆周均匀分布的外斜杆，中固定板与下固定板之间设有若干与外斜杆位置相对应的内斜杆；所述外斜杆与内斜杆互为对称，外斜杆、内斜杆与下固定板之间围合形成一呈等腰三角形的加强结构。

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