CN203023378U - 弹簧阻尼隔振器中的阻尼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧阻尼隔振器中的阻尼装置，包括由缸体、底板和上盖组成的本体，本体内设置有阻尼液，上盖上设置有深入缸体内的活塞杆，活塞杆的外圈上设置有环状的齿形突起，活塞杆的底部设置有蜂窝状通孔的底板。本实用新型的活塞杆与阻尼液体的接触面积相应增加，同时其底部的相对封闭结构，使得活塞杆与阻尼液体在产生相对运动时的剪切效果更加明显，大大提高了隔振器的阻尼水平。由于活塞杆底部并非全封闭结构，阻尼液体仍然能够浸入活塞杆内部，因此当活塞杆在向下运动时，阻尼缸内的阻尼液体液面不会升高过大。

Description

弹簧阻尼隔振器中的阻尼装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于机械设备、建筑结构等领域振动噪声控制的弹簧阻尼隔振器。

背景技术

弹簧阻尼隔振器通常应用于对振动等级有严格控制的领域里，如在大型的动力机械设备系统中，以及有防地震要求的高层建筑结构中。弹簧阻尼隔振器产品的优点在于，一方面，弹簧部件隔振性能好，结构紧凑，使用寿命长；另一方面，阻尼装置则进一步对振动幅度进行抑制，特别是在经过共振区，或防止地震灾害时，阻尼的作用就更加重要。

在传统的弹簧阻尼隔振器中，阻尼装置主要由阻尼缸、阻尼液体、活塞杆以及密封部件组成。活塞杆通常设计成内外光滑的薄壁管结构，依靠活塞杆与阻尼液体的相互作用，隔振器获得相应的阻尼效应。但是基于隔振器外形尺寸的限制，阻尼装置部分的结构尺寸也受到限制，隔振系统能够提供的阻尼力也比较有限。在需要较大阻尼的应用场合时，通常的解决方案是采用高粘度的阻尼液体。但是，阻尼液体的粘度不可能无限度增大，且随着阻尼液体粘度的增加，经济成本也随之提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高弹簧阻尼隔振器的阻尼能力，解决阻尼能力受隔振器尺寸限制，同时可以采用相对较低粘度或较少量的阻尼液体的弹簧阻尼隔振器中的阻尼装置。

本实用新型的技术方案是：

一种弹簧阻尼隔振器中的阻尼装置，包括由缸体、底板和上盖组成的本体，本体内设置有阻尼液，上盖上设置有深入缸体内的活塞杆，活塞杆的外圈上设置有环状的齿形突起，活塞杆的底部设置有蜂窝状通孔的底板。

有益效果：采用本实用新型的结构，隔振器的活塞杆与阻尼液体的接触面积相应增加，同时其底部的相对封闭结构，使得活塞杆与阻尼液体在产生相对运动时的剪切效果更加明显，大大提高了隔振器的阻尼水平。而且，由于活塞杆底部并非全封闭结构，阻尼液体仍然能够浸入活塞杆内部，因此当活塞杆在向下运动时，阻尼缸内的阻尼液体液面不会升高过大。因此，在采用相对较低粘度或较少量的阻尼液体时，本实用新型同样可以获得与传统的装置相同的阻尼效果，且装置性能稳定，达到了提高产品性能、降低产品成本的目的。

附图说明

图1为现有技术中的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图。

图中：1—上盖、2—凸缘、3—活塞杆、4—橡胶套、5—缸体、6—阻尼液、7—下底板、8—底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种弹簧阻尼隔振器中的阻尼装置，包括由缸体5、下底板7和上盖1组成的本体，本体内设置有阻尼液6，上盖1上设置有深入缸体5内的活塞杆3，活塞杆3的外圈上设置有环状的齿形突起，活塞杆3的底部设置有蜂窝状通孔的底板8。

在阻尼装置中，上方活塞杆部件由上盖1，凸缘2，活塞杆3，底板8依据一定的顺序焊接而成，下方阻尼缸部件由缸体5，下底板7焊接而成。在装配时，先将阻尼液体6装入由缸体5和下底板7组成的阻尼缸部件里，然后再将活塞杆部件由垂向浸入阻尼液体6中。待阻尼液体6液面平静后，再将橡胶套4分别与上下部件相连接，即组成了一套完成的阻尼装置。在阻尼装置周围，合理布置上若干弹簧，即组成为弹簧阻尼隔振器。

在传统的弹簧阻尼隔振器阻尼装置中，活塞杆3为内外光滑的薄壁管结构，垂向浸入阻尼液体6中；在本实用新型中，活塞杆3的外圈上设置有环状的齿形突起，活塞杆3的底部设置有蜂窝状通孔的底板8。这样，隔振器的活塞杆3与阻尼液体6的接触面积相应增加，同时其底部的相对封闭结构，使得活塞杆3与阻尼液体6在产生相对运动时的剪切效果更加明显，大大提高了隔振器的阻尼水平。

Claims (1)

1.一种弹簧阻尼隔振器中的阻尼装置，包括由缸体（5）、底板（7）和上盖（1）组成的本体，本体内设置有阻尼液（6），上盖（1）上设置有深入缸体（5）内的活塞杆（3），其特征在于：所述活塞杆（3）的外圈上设置有环状的齿形突起，活塞杆（3）的底部设置有蜂窝状通孔的底板（8）。

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