CN209975316U - 一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，包括矿粉提升机、矿粉保温桶、矿粉桶支架、驱动电机、电动卸料器、螺旋输送机，矿粉提升机的上端出料口与所述矿粉保温桶的上端进料口连接，矿粉保温桶安装于所述矿粉桶支架上，矿粉保温桶内部竖直方向自上而下均匀分布且固定连接若干矿粉加热盘，每个矿粉加热盘的上端面均设置有刮料耙，一转轴与矿粉保温桶同轴且活动连接，转轴穿过每个矿粉加热盘并与每个刮料耙固定连接，驱动电机与转轴传动连接，电动卸料器位于矿粉保温桶下方且其入口与矿粉保温桶的出口连通，螺旋输送机位于电动卸料器下方且其入口与电动卸料器的出口连通。

Description

一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备

技术领域

本实用新型具体地说是涉及一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备。

背景技术

浇注式沥青混凝土是指在高温(220℃～260℃)下拌和，依靠混合料自身的流动性摊铺成型无须碾压的一种高沥青含量与高矿粉含量、空隙率小于1％的沥青混合料。其铺装整体性好，具有良好的防水性、抗老化性、抗疲劳性和与钢面板优良的追从性，而广泛应用在钢桥面的铺装。

矿粉的含水率的大小、温度的高低和矿粉的参量直接决定浇筑式沥青混凝土的质量指标。

浇筑式沥青混凝土具有高矿粉参量的特点，而沥青混合料生产厂家在生产浇筑式沥青混凝土时没有对矿粉进行加热的专门设备，只是通过对沥青混合料中高温加热的粗细集料对矿粉实现高温搅拌加热。

为达到混合料的正常使用性能，高温加热的粗细集料温度远高于实际所需粗细集料的温度，这样不仅造成能耗的增高，而且还一定程度上高温损伤拌合机滚筒等零件部位。

发明内容

针对现有沥青混合料生产厂家存在的不足和缺陷，本实用新型的目的是提供一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，其实现对矿粉的实时加热。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，包括矿粉提升机、矿粉保温桶、矿粉桶支架、驱动电机、电动卸料器、螺旋输送机，所述矿粉提升机的上端出料口与所述矿粉保温桶的上端进料口连接，所述矿粉保温桶安装于所述矿粉桶支架上，所述矿粉保温桶内部竖直方向自上而下均匀分布且固定连接若干矿粉加热盘，每个所述矿粉加热盘的上端面均设置有刮料耙，一转轴与所述矿粉保温桶同轴且活动连接，所述转轴穿过每个所述矿粉加热盘并与每个所述刮料耙固定连接，所述驱动电机与所述转轴传动连接，所述电动卸料器位于矿粉保温桶下方且其入口与所述矿粉保温桶的出口连通，所述螺旋输送机位于电动卸料器下方且其入口与所述电动卸料器的出口连通。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述矿粉保温桶为分体式结构，其包含保温桶上桶体和保温桶下桶体，所述保温桶下桶体上端口与保温桶上桶体下端口连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述保温桶上桶体和保温桶下桶体均有内桶体和外桶体组成，所述内桶体外壁安装有电加热管，且在内桶体和所述外桶体之间填充有保温棉。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述保温桶上桶体靠近其下端口处具有与内桶体连通的排气口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述矿粉加热盘其上端面为光滑平面，下端面分布有电加热管。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述矿粉加热盘开均开设有扇形的下料口。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：每个所述下料口竖直方向自上而下依次错开90度夹角。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述刮料耙与所述矿粉加热盘上端面紧贴，其包含平面刮料耙和齿面刮料耙，平面刮料耙和齿面刮料耙一端固定连接且呈180度夹角。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺旋输送机通过一下落管道与所述电动卸料器连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括温度传感器及控制器，所述温度传感器固放于所述下落管道的管壁。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、能与绝大多数沥青混合料生产厂家的拌和机实现很好的匹配，完成对浇筑式沥青混凝土的生产。

能实现对矿粉的预加热功能，能很好的控制矿粉含水率的大小和温度的高低，提高浇筑式沥青混凝土的拌合质量。

能降低普通拌和机粗细集料的温度，降低高温对拌合设备零件的伤害，延长拌合设备使用寿命，并达到节能减排的效果。

附图说明

图1是矿粉加热设备的主体示意图；

图2是矿粉加热设备的矿粉加热盘上表面示意图；

图3是矿粉加热设备的矿粉加热盘下表面示意图；

图4是矿粉加热设备的保温桶上桶体示意图。

矿粉提升机1、矿粉保温桶2、驱动电机3、转轴4、矿粉加热盘5、刮料耙6、平面刮料耙61、齿面刮料耙62、下料口7、温度传感器8、保温桶上桶体9、保温桶下桶体10、电动卸料器11、螺旋输送机12、排气口13、电加热管14、矿粉桶支架15、下落管道16。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。

一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，包括矿粉提升机1、矿粉保温桶2、矿粉桶支架15、驱动电机3、电动卸料器11、螺旋输送机12、温度传感器8及控制器(附图中未示出，其安装于控制室)，矿粉提升机1的上端出料口与矿粉保温桶2的上端进料口连接，矿粉保温桶2安装于矿粉桶支架15上(矿粉桶支架高度满足提升机上端出料口与矿粉保温桶的进料口连接)，矿粉保温桶2内部竖直方向自上而下均匀分布且固定连接若干矿粉加热盘5，每个矿粉加热盘5的上端面均设置有刮料耙6；一转轴4与矿粉保温桶2同轴且活动连接，转轴4穿过每个矿粉加热盘5并与每个刮料耙6固定连接，驱动电机3与转轴4传动连接，具体的，驱动电机3位于与矿粉保温桶上桶体上端中心位置，驱动电机3动力输出端与转轴4连接，转轴4穿过四个矿粉加热盘5的中心位置，并与每个矿粉加热盘留有10cm的转轴转动间隙；电动卸料器11位于矿粉保温桶2下方且其入口与矿粉保温桶2的出口连通，使下落的矿粉更易进入电动卸料器11内，螺旋输送机12位于电动卸料器11下方且其入口与电动卸料器11的出口连通，使下落的矿粉更易进入螺旋输送机12内。

本实施例中优选矿粉提升机为斗式提升机，其下方为进料口，上端为出料口，其出料口通过管路与矿粉保温桶2的进料口连通，具体的，矿粉保温桶2的进料口位于斗式提升机的出料口的下方，便于斗式提升机出口的矿粉充分的落入到矿粉保温桶2的进料口内。

矿粉保温桶2为分体式结构，其包含保温桶上桶体9和保温桶下桶体10，保温桶下桶体10上端口与保温桶上桶体9下端口连接。

保温桶上桶体9和保温桶下桶体10均有内桶体和外桶体组成，内桶体外壁安装有电加热管14，且在内桶体和外桶体之间填充有保温棉。

具体的，本实施例中，矿粉保温桶为外爬式桶体保温桶，保温桶上桶体内径200cm，外径250cm，内径与外径间隙50cm，高400cm；保温桶上桶体内径表面安放外爬式电加热管，保温桶上桶体内径与外径剩余间隙之间填充40cm厚的隔热棉，距保温桶上桶体下端口50cm处留有一内径5cm的排气口。

保温桶下桶体上端口与保温桶上桶体下端口连接，下桶体下端口内径40cm，外径90cm，高150cm，内径与外径间隙50cm，高400cm，保温桶上桶体内径表面安放外爬式电加热管，进一步保温桶上桶体内径与外径剩余间隙之间填充40cm厚的隔热棉。

进一步的，本实施例中，矿粉加热盘通过加热盘支撑与矿粉保温桶连接固定，扇形加热盘数量为四个，四个扇形加热盘之间上下间距为80cm，最上端扇形加热盘与矿粉保温桶上桶体上端口间距80cm，每个矿粉加热盘为半径100cm，角度为315度的扇形加热盘，矿粉加热盘5其上端面为光滑平面，下端面分布有电加热管14。

进一步的，每个矿粉加热盘5开均开设有下料口7，下料口7由矿粉加热盘5的45度缺口形成。

进一步的，四个下料口7竖直方向自上而下依次错开90度夹角。

进一步，刮料耙6与矿粉加热盘5上端面紧贴，其包含平面刮料耙61和齿面刮料耙62，平面刮料耙61和齿面刮料耙62一端固定连接且呈180度夹角，齿面刮料耙62用于将矿粉加热盘5上的矿粉分散摊开，平面刮料耙61用于将加热的矿粉刮至下料口7。

本实施例中，螺旋输送机12通过一下落管道16与电动卸料器11的出口连接，温度传感器8固放于下落管道16的管壁，用于给控制器传递温度信号，从而控制电加热管14的通断电，实现控制矿粉的加热温度。

本申请具体的工作原理为：

首先，冷矿粉经矿粉提升机1提升至矿粉保温桶2顶端，矿粉沿矿粉提升机1的出料口以及矿粉保温桶2的进料口下落至保温桶上桶体9内的矿粉加热盘5上，矿粉加热盘5上的电加热管14对矿粉加热盘5上的冷矿粉进行加热，同时矿粉保温桶2内的电加热管14也对矿粉保温桶进行加热，矿粉保温桶上的隔热棉减小能量散失，达到加热与保温一体的效果；加热过程中，被加热的矿粉会产生水汽经排气口13排出。

其次，驱动电机3启动后带动转轴4，转轴4带动刮料耙6对矿粉加热盘5上加热的矿料进行刮耙至下料口7，使加热的矿料下落至下一个矿粉加热盘上继续加热。

而后，直至矿粉经过四次矿粉加热盘加热后，下落至保温桶下桶体10到达电动卸料器11，矿料经电动卸料器11振动后经长约30cm的下落管道输送至螺旋输送机12；矿料经长约30cm的下落管道输送至螺旋输送机12的过程中，位于长约30cm的下落管道壁处的温度传感器8测定加热后的矿粉温度。

具体的，若加热后矿粉的温度高于设定温度，则驱动电机3会使转轴4加速运转，电加热管的加热电流也会相应降低；若加热后矿粉的温度低于设定温度，则驱动电机3会使转轴4降速运转，电加热管的加热电流也会相应升高。

需要说明的是，控制器可以选用PLC或者单片机实现根据温度对驱动电机转速以及对电加热管的通断电进行控制，其完全可以根据现有技术完全可以实施，本申请仅仅是借助现有技术实现根据温度对驱动电机以及电加热管的通断电的控制，控制器的具体电路结构以及其软件程序属于现有技术，不属于本申请的保护内容。

最后，螺旋输送机12将加热后的矿粉输送至拌合机参与对浇筑式沥青混合料的生产。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，其特征在于：包括矿粉提升机、矿粉保温桶、矿粉桶支架、驱动电机、电动卸料器、螺旋输送机，所述矿粉提升机的上端出料口与所述矿粉保温桶的上端进料口连接，所述矿粉保温桶安装于所述矿粉桶支架上，所述矿粉保温桶内部竖直方向自上而下均匀分布且固定连接若干矿粉加热盘，每个所述矿粉加热盘的上端面均设置有刮料耙，一转轴与所述矿粉保温桶同轴且活动连接，所述转轴穿过每个所述矿粉加热盘并与每个所述刮料耙固定连接，所述驱动电机与所述转轴传动连接，所述电动卸料器位于矿粉保温桶下方且其入口与所述矿粉保温桶的出口连通，所述螺旋输送机位于电动卸料器下方且其入口与所述电动卸料器的出口连通。

2.根据权利要求1所述的一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，其特征在于：所述矿粉保温桶为分体式结构，其包含保温桶上桶体和保温桶下桶体，所述保温桶下桶体上端口与保温桶上桶体下端口连接。

3.根据权利要求2所述的一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，其特征在于：所述保温桶上桶体和保温桶下桶体均有内桶体和外桶体组成，所述内桶体外壁安装有电加热管，且在内桶体和所述外桶体之间填充有保温棉。

4.根据权利要求2所述的一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，其特征在于：所述保温桶上桶体靠近其下端口处具有与内桶体连通的排气口。

5.根据权利要求1所述的一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，其特征在于：所述矿粉加热盘其上端面为光滑平面，下端面分布有电加热管。

6.根据权利要求5所述的一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，其特征在于：每个所述矿粉加热盘开均开设有扇形的下料口。

7.根据权利要求6所述的一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，其特征在于：每个所述下料口竖直方向自上而下依次错开90度夹角。

8.根据权利要求1所述的一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，其特征在于：所述刮料耙与所述矿粉加热盘上端面紧贴，其包含平面刮料耙和齿面刮料耙，平面刮料耙和齿面刮料耙一端固定连接且呈180度夹角。

9.根据权利要求1所述的一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，其特征在于：所述螺旋输送机通过一下落管道与所述电动卸料器连接。

10.根据权利要求9所述的一种浇筑式沥青混凝土拌合生产的矿粉加热设备，其特征在于：还包括温度传感器及控制器，所述温度传感器固放于所述下落管道的管壁。

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