CN210025823U - 用于生产灌浆料的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产灌浆料的生产系统，包括主料箱、配料箱、混合筒、设置在主料箱和配料箱出料口处的称重器、设置在称重器下方的刮板输送机、提升机、包装机以及除尘器，所述主料箱和配料箱内均设有呈十字型的隔板，所述隔板分别与主料箱和配料箱的内壁之间形成有第一空腔，所述第一空腔内设有第一搅拌件以及驱动第一搅拌件转动的第一驱动件，所述混合筒内设有第二搅拌件、驱动第二搅拌件转动的第二驱动件以及用于烘干原料的加热件；该生产系统实现了砂浆原料的自动上料、搅拌，节省了人力，可根据生产需求的不同制备不同类型的砂浆，保证了砂浆的质量，提高了生产效率。

Description

用于生产灌浆料的生产系统

技术领域

本实用新型涉及灌浆料生产设备的技术领域，特别涉及一种用于生产灌浆料的生产系统。

背景技术

随着高铁、地铁等轨道交通以及建筑行业的高速发展，不管是在建设过程中还是已经投入使用的隧道、建筑，都会遇到裂缝、蜂窝、施工缝、变形缝等的渗漏水问题需要整治，这些缺陷的整治需要将灌浆料浇灌到缝隙中；在生产灌浆料的过程中，需要将一定比例的砂子和胶结材料加水和成，砂浆的耐久性主要取决与混泥土材料的组成，其中水灰比、水泥用量、强度等级均对耐久性有重要的影响。

但是现有的对砂浆生产方式中，存在以下缺陷：当需要生产不同类型的砂浆时，通常需要工作人员将一定比例的砂浆原料进行混合搅拌，但人工搅拌难以将原料搅拌均匀，且对原料的计量把控不精确，影响了最终成品砂浆的质量，耗时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产灌浆料的自动生产线，其优点是：该自动生产系统可实现对原料的自动上料、搅拌，可根据生产需要制备不同类型的砂浆，节省了人力，保证了砂浆的质量，提高了生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生产灌浆料的自动生产线，包括主料箱、配料箱、混合筒、设置在主料箱和配料箱出料口处的称重器、设置在称重器下方的刮板输送机、提升机、包装机以及除尘器，所述主料箱和配料箱内均设有呈十字型的隔板，所述隔板分别与主料箱和配料箱的内壁之间形成有第一空腔，所述第一空腔内设有第一搅拌件以及驱动第一搅拌件转动的第一驱动件，所述混合筒内设有第二搅拌件、驱动第二搅拌件转动的第二驱动件以及用于烘干原料的加热件。

通过上述技术方案，首先利用提升机将不同类型的主料和配料分别放置在8个第一空腔内；其次利用第一驱动件驱动第一搅拌件将第一空腔内的原料进行搅拌；然后利用称重器所需的主料和配料称重，通过刮板输送机将一定比例的主料和配料传送至混合筒内；最后利用第二驱动件驱动第二搅拌轴对混合筒内的混合原料进行二次搅拌，同时加热件对混合原料加热，可将原料中的水分去除，使得利用包装机可对加工完成的砂浆进行包装，同时，包装过程中，利用除尘机将灰尘吸走，保证了环境卫生；采用上述结构构成的生产系统，可实现对原料的自动上料、搅拌，可根据生产需要制备不同类型的砂浆，节省了人力，保证了砂浆的质量，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌件包括设置在第一空腔内并沿主料箱和配料箱的高度方向均布设置的若干第一搅拌轴以及设置在第一搅拌轴上并沿其长度方向均布设置的若干扇形叶片，所述第一搅拌轴的长度方向与主料箱和配料箱的长度方向同向。

通过上述技术方案，第一搅拌轴和扇形叶片的配合，可将第一空腔内的主料和配料搅拌均匀，提高了保证了砂浆的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括分别设置在主料箱和配料箱侧壁上的第一电机、与第一电机的电机轴连接的第一齿盘、设置在主料箱和配料箱侧壁上的若干第二齿盘、带动第二齿盘和第一齿盘同步转动的传送链以及分别设置在第一齿盘和第二齿盘轴心处的驱动杆，所述驱动杆远离第一齿盘和第二齿盘的一端延伸至第一空腔内并与第一搅拌轴的一端固定连接。

通过上述技术方案，利用第一电机驱动第一齿盘转动，通过传送链带动第二齿盘转动，进而带动驱动杆转动，从而带动第一搅拌轴转动，使得扇形叶片可将第一空腔内的主料和配料搅拌均匀；该驱动方式，结构简单，方便操作，节省了人力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌件包括设置在混合筒内且与其高度方向同向的第二搅拌轴、设置在第二搅拌轴上沿其长度方向交错设置的若干搅拌叶片以及设置在搅拌叶片朝向混合筒内壁端壁上的除尘刷。

通过上述技术方案，第二搅拌轴和搅拌叶片的配合可将混合的原料搅拌混合，同时除尘刷可随着搅拌叶片的转动，可去除粘留在混合筒内壁上的原料；搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向上下交错设置，增大了与原料的接触面积，提高了搅拌效果，实现了对原料的二次搅拌，节省了资源，保证了砂浆的质量，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括第二电机、与第二电机的电机轴连接的连轴器以及与连轴器连接的连接杆，所述连接杆远离连轴器的一端与第二搅拌轴的顶端固定连接。

通过上述技术方案，利用第二电机驱动连接杆转动，进而带动第二搅拌轴对混合筒内的原料搅拌混合；该驱动方式，结构简单，方便操作，节省了人力，保证了砂浆质量，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二搅拌轴内设有第二空腔，所述加热件包括设置在第二搅拌轴位于第二空腔内壁上的电池板以及温度检测器，所述温度检测器与电池板电性连接，所述混合筒的顶壁上设有供第二电机的电机轴穿过的通孔。

通过上述技术方案，由于第二搅拌轴和搅拌叶片均为铁质的，利用电池板对第二搅拌轴加热，进而搅拌叶片发热，最终实现了搅拌叶片在搅拌过程中，对原料进行加热，可将原料中的水分烘干，保证了砂浆的质量；同时温度检测器的设置，可实时检测第二空腔内的温度，当温度数值达到上限值时，立即传送信号至PLC控制电路，电池停止工作，实现了自动化工作，提高了烘干效率，保证了砂浆质量。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片侧壁上等间距设有若干呈树状的尖刺。

通过上述技术方案，尖刺的设置，可将固状的原料切割分离，保证了砂浆的质量，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述主料箱和配料箱位于第一空腔的底壁上设有延伸至称重器内的输料管，所述输料管内设有电控阀门。

通过上述技术方案，电控阀门的设置，可控制第一空腔内的物料进入称重器内，实现了自动化工作，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、首先利用提升机将不同类型的主料和配料分别放置在8个第一空腔内；其次利用第一驱动件驱动第一搅拌件将第一空腔内的原料进行搅拌；然后利用称重器所需的主料和配料称重，通过刮板输送机将一定比例的主料和配料传送至混合筒内；最后利用第二驱动件驱动第二搅拌轴对混合筒内的混合原料进行二次搅拌，同时加热件对混合原料加热，可将原料中的水分去除，使得利用包装机可对加工完成的砂浆进行包装，同时，包装过程中，利用除尘机将灰尘吸走，保证了环境卫生；采用上述结构构成的生产系统，可实现对原料的自动上料、搅拌，可根据生产需要制备不同类型的砂浆，节省了人力，保证了砂浆的质量，提高了生产效率；

2、利用第二搅拌轴和搅拌叶片可将混合的原料搅拌混合，同时除尘刷可随着搅拌叶片的转动，可去除粘留在混合筒内壁上的原料；搅拌叶片沿搅拌轴的长度方向上下交错设置，增大了与原料的接触面积，提高了搅拌效果，实现了对原料的二次搅拌，节省了资源，保证了砂浆的质量，提高了生产效率；

3、尖刺的设置，可将固状的原料切割分离，保证了砂浆的质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2用于体现本实施例中第一搅拌件和第一驱动件的结构示意图。

图3用于体现是本实施例中第二搅拌件的结构示意图。

图4是用于体现本实施例中第二驱动件的结构示意图。

附图标记：1、主料箱；2、配料箱；3、混合筒；4、称重器；5、刮板输送机；6、提升机；7、包装机；8、除尘器；9、隔板；10、第一空腔；11、第一搅拌件；111、第一搅拌轴；112、扇形叶片；12、第一驱动件；121、第一电机；122、第一齿盘；123、第二齿盘；124、传送链；125、驱动杆；13、第二搅拌件；131、第二搅拌轴；132、搅拌叶片；133、除尘刷；14、第二驱动件；141、第二电机；142、连轴器；143、连接杆；15、加热件；151、电池板；152、温度检测器；16、第二空腔；17、通孔；18、尖刺；19、输料管；20、电控阀门；21、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于生产灌浆料的生产系统，参照图1，包括支架21、设置在支架21上的主料箱1、配料箱2以及混合筒3，支架21上位与主料箱1和配料箱2的底部出料口出均设有称重器4，称重器4下方设有刮板输送机5；首先利用提升机6将不同类型的主料和配料分别放置在主料箱1和配料箱2内；其次利用称重器4根据生产需要将一定比例的主料和配料进行称重；最后通过刮板输送机5将第一比例的主料和配料传送至混合筒3内进行混合；该自动生产系统实现了对原料的自动上料、搅拌，节省了人力，提高了生产效率。

参照图1，支架21的一侧设有提升机6，混合筒3的下方设有包装机7，包装机7的一侧设有除尘器8；利用包装机7可对加工完成的砂浆进行包装，同时，包装过程中，利用除尘机将灰尘吸走，保证了环境卫生。

参照图1，主料箱1和配料箱2内均设有呈十字型的隔板9，隔板9分别于主料箱1和配料箱2的内壁之间形成有第一空腔10；十字型隔板9的设置，将主料箱1和配料箱2分隔成共8个第一空腔10，可根据生产需要，将不同类型的主料和配料分别放置在8个第一空腔10内，可制备不同类型的砂浆。

参照图1和图2，主料箱1和配料箱2位于第一空腔10的底壁上设有延伸至称重器4内的输料管19，输料管19内设有电控阀门20；电控阀门20的设置，可控制第一空腔10内的物料进入称重器4内，实现了自动化工作，提高了工作效率。

参照图1，第一空腔10内设有第一搅拌件11以及驱动第一搅拌件11转动的第一驱动件12，混合筒3内设有第二搅拌件13、驱动第二搅拌件13转动的第二驱动件14以及用于烘干混合原料中水分的加热件15；首先利用第一驱动件12驱动第一搅拌件11将第一空腔10内的原料进行搅拌；其次利用第二驱动件14驱动第二搅拌件13对混合筒3内的混合原料进行二次搅拌；最后利用加热件15对混合原料加热，可将原料中的水分去除；可根据生产需要制备不同类型的砂浆，节省了人力，保证了砂浆的质量，提高了生产效率。

参照图1和图2，第一搅拌件11包括设置在第一空腔10内的若干第一搅拌轴111（优选数量为6个）以及沿第一搅拌轴111长度方向均布设置的扇形叶片112，第一搅拌轴111沿主料箱1和配料箱2的高度方向均布设置，第一搅拌轴111的长度方向与主料箱1和配料箱2的长度方向同向；第一搅拌轴111和扇形叶片112的配合，可将第一空腔10内的主料和配料搅拌均匀，保证了砂浆的质量。

参照图1和图2，第一驱动件12包括分别设置在主料箱1和配料箱2侧壁上的第一电机121、与第一电机121的电机轴连接的第一齿盘122、设置在主料箱1和配料箱2侧壁上的若干第二齿盘123（优选数量为5个）、带动第一齿盘122和第二齿盘123同步转动的传送链124以及分别设置在第一齿盘122和第二齿盘123轴心处的驱动杆125，驱动杆125远离第一齿盘122和第二齿盘123的一端延伸至第一空腔10内并与第一搅拌轴111的一端固定连接；利用第一电机121驱动第一齿盘122转动，通过传送链124带动第二齿盘123同步转动，进而带动驱动杆125转动，最终实现了第一搅拌轴111的转动，使得扇形叶片112对第一空腔10内的主料和物料搅拌；该驱动方式，结构简单，方便操作，节省了人力，提高了工作效率，保证了砂浆的质量。

参照图3，第二搅拌件13包括设置在混合筒3内的第二搅拌轴131、搅拌叶片132以及除尘刷133，第二搅拌轴131与混合筒3的高度方向同向，搅拌叶片132沿第二搅拌轴131的长度方向交错设置，除尘刷133设置在搅拌叶片132背离第二搅拌轴131的端壁上并与混合筒3的内壁贴合；利用第二搅拌轴131和搅拌叶片132可对混合的原料搅拌混合，实现了二次搅拌，同时除尘刷133可随着搅拌叶片132的转动，可去除粘留在混合筒3内壁上的原料；搅拌叶片132沿搅拌轴的长度方向上下交错设置，增大了与原料的接触面积，提高了搅拌效果，节省了资源，保证了砂浆的质量，提高了生产效率。

参照图4，第二驱动件14包括第二电机141、与第二电机141的电机轴连接的连轴器142以及与连轴器142连接的连接杆143，连接杆143远离连轴器142的一端与第二搅拌轴131的顶端固定连接；利用第二电机141驱动连接杆143转动，进而带动第二搅拌轴131转动，从而实现了对混合原料的二次搅拌；该驱动方式，结构简单，方便操作，保证了砂浆的质量，提高了生产效率。

参照图3，搅拌叶片132的侧壁上等间距排布有若干呈树状的尖刺18；尖刺18的设置，可随着搅拌叶片132在转动过程中，将混合原料中的固状物切割，提高了搅拌效果，保证了砂浆的质量。

参照图3，第二搅拌轴131内设有第二空腔16，加热件15包括设置在第二搅拌轴131位于第二空腔16内壁上的电池板151以及温度检测器152，温度检测器152与电池板151电性连接，混合筒3的顶壁上设有供第二电机141的电机轴穿过的通孔17；由于第二搅拌轴131和搅拌叶片132都是铁质的，利用电池板151对第二搅拌轴131加热，进而对搅拌叶片132加热，使得搅拌叶片132在搅拌过程中，对混合原料烘干加热，可去除混合原料中的水分；同时利用温度检测器152可实时检测混合筒3内的温度数值，当温度数值达到上限值时，立即传送信号至PLC控制电路，电池板151停止加热，包装了砂浆的质量，实现了自动化工作，提高了烘干效率。

本实用新型的工作原理为：通过提升机6将不同类型的主料和配料传送至第一空腔10内；首先利用第一电机121驱动第一搅拌轴111转动，使得扇形叶片112对第一空腔10内的主料和配料进行搅拌；通过输送管将主料和配料传送至称量器内称重至所需比例，当主料和配料的重量数值达到设定值时，电控阀门20关闭，停止送料；通过刮板输送机5将一定比例的主料和配料传送至混合筒3内；其次利用第二电机141驱动第二搅拌轴131转动，使得搅拌叶片132对混合原料二次搅拌，除尘刷133去除粘留在混合筒3内壁上的原料，节省了资源，同时尖刺18随着搅拌叶片132在转动过程中，将混合原料中的固状物进行切割，提高了搅拌效果；然后利用电池板151对第二搅拌轴131和搅拌叶片132加热，使得搅拌叶片132在转动过程中对混合原料加热，可将混合原料中的水分去除；最后利用包装机7将加工完成的砂浆进行包装，除尘机可将在包装过程中产生的灰尘吸走，减少了对环境的污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于生产灌浆料的生产系统，其特征在于：包括主料箱(1)、配料箱(2)、混合筒(3)、设置在主料箱(1)和配料箱(2)出料口处的称重器(4)、设置在称重器(4)下方的刮板输送机(5)、提升机(6)、包装机(7)以及除尘器(8)，所述主料箱(1)和配料箱(2)内均设有呈十字型的隔板(9)，所述隔板(9)分别与主料箱(1)和配料箱(2)的内壁之间形成有第一空腔(10)，所述第一空腔(10)内设有第一搅拌件(11)以及驱动第一搅拌件(11)转动的第一驱动件(12)，所述混合筒(3)内设有第二搅拌件(13)、驱动第二搅拌件(13)转动的第二驱动件(14)以及用于烘干原料的加热件(15)。

2.根据权利要求1所述的用于生产灌浆料的生产系统，其特征在于：所述第一搅拌件(11)包括设置在第一空腔(10)内并沿主料箱(1)和配料箱(2)的高度方向均布设置的若干第一搅拌轴(111)以及设置在第一搅拌轴(111)上并沿其长度方向均布设置的若干扇形叶片(112)，所述第一搅拌轴(111)的长度方向与主料箱(1)和配料箱(2)的长度方向同向。

3.根据权利要求2所述的用于生产灌浆料的生产系统，其特征在于：所述第一驱动件(12)包括分别设置在主料箱(1)和配料箱(2)侧壁上的第一电机(121)、与第一电机(121)的电机轴连接的第一齿盘(122)、设置在主料箱(1)和配料箱(2)侧壁上的若干第二齿盘(123)、带动第二齿盘(123)和第一齿盘(122)同步转动的传送链(124)以及分别设置在第一齿盘(122)和第二齿盘(123)轴心处的驱动杆(125)，所述驱动杆(125)远离第一齿盘(122)和第二齿盘(123)的一端延伸至第一空腔(10)内并与第一搅拌轴(111)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于生产灌浆料的生产系统，其特征在于：所述第二搅拌件(13)包括设置在混合筒(3)内且与其高度方向同向的第二搅拌轴(131)、设置在第二搅拌轴(131)上沿其长度方向交错设置的若干搅拌叶片(132)以及设置在搅拌叶片(132)朝向混合筒(3)内壁端壁上的除尘刷(133)。

5.根据权利要求4所述的用于生产灌浆料的生产系统，其特征在于：所述第二驱动件(14)包括第二电机(141)、与第二电机(141)的电机轴连接的连轴器(142)以及与连轴器(142)连接的连接杆(143)，所述连接杆(143)远离连轴器(142)的一端与第二搅拌轴(131)的顶端固定连接。

6.根据权利要求4所述的用于生产灌浆料的生产系统，其特征在于：所述第二搅拌轴(131)内设有第二空腔(16)，所述加热件(15)包括设置在第二搅拌轴(131)位于第二空腔(16)内壁上的电池板(151)以及温度检测器(152)，所述温度检测器(152)与电池板(151)电性连接，所述混合筒(3)的顶壁上设有供第二电机(141)的电机轴穿过的通孔(17)。

7.根据权利要求4所述的用于生产灌浆料的生产系统，其特征在于：所述搅拌叶片(132)侧壁上等间距设有若干呈树状的尖刺(18)。

8.根据权利要求1所述的用于生产灌浆料的生产系统，其特征在于：所述主料箱(1)和配料箱(2)位于第一空腔(10)的底壁上设有延伸至称重器(4)内的输料管(19)，所述输料管(19)内设有电控阀门(20)。

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