CN209975016U - 一种捻线机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种捻线机，包括导纱杆、控制箱、横动导纱器和散热装置，控制箱内部设有消音装置，控制箱上方设有锭子、与导纱杆连接的第一电机、与横动导纱器连接的第二电机、光电感应装置、钢丝圈、与光电感应装置、第一电机和第二电机电连接的控制面板，导纱杆上设有导纱罗拉，导纱罗拉上方设有筒管，散热装置包括箱体、循环降温机构，第一电机或第二电机位于箱体内，循环降温机构包括设在箱体内的水冷机和冷却管，冷却管套在第一电机或第二电机表面，冷却管一端与水冷机出水口连接，冷却管另一端与水冷机进水口连接。如此设置，解决了现有捻线机功能单一，丝线易断裂，交缠，电机易产生大量热量使电机或内部零件损坏的问题。

Description

一种捻线机

技术领域

本申请涉及纺丝设备技术领域，更具体地说，涉及一种捻线机。

背景技术

捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备。作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线。包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关。筒子纱架上的筒子大都是以横卧形式活套在插锭上，合股纱自侧面拖动筒子回转而退绕。并捻联合机是用单纱筒子喂入,为减少单纱退绕时张力过大而引起断头,采用锥形筒子紧套在插锭上，单纱由各自的筒子端轴向引出，在喂给纱架部分实现并合。并捻联合机可省除并纱工序，一般只适于纺品质要求不高的双股线。导纱罗拉通常为一对光滑的圆辊。下罗拉是6至8锭一节，全长镶接而成。上罗拉每锭一个,靠自重加压,由下罗拉摩擦传动。合股纱在罗拉上有一定的穿绕方法，使纱线同罗拉有足够长的摩擦包围弧，保证罗拉以其均匀的速度向加捻区域输送纱线。在专纺粗的股线或复捻捻线机上，有的采用两根下罗拉，甚至两对罗拉，以适应高的捻线张力，达到均匀喂纱的目的。

但是目前市场上的捻线机多为普通的电机结构，不仅结构复杂而且功能单一，捻线机进行捻线工作时，纺织用线容易断裂，且断裂之后导纱罗拉和导纱杆等捻线机零部件依然进行工作，会对机械造成一定损坏，且断线容易交缠，不易分开，浪费人力和时间，使用不方便；捻线机工作时，会产生较大的噪音，不益工作人员的身心健康；机器运转时，电机容易产生大量热量，容易使电机损坏。

因此，如何解决现有捻线机结构复杂、功能单一，在进行捻线工作中丝线容易断裂，断线容易交缠，电机工作时容易产生大量热量，而容易使电机或内部零件损坏的问题，成为本领域人员所需解决的重要技术问题。

实用新型内容

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种捻线机，其能够解决现有捻线机结构复杂、功能单一，在进行捻线工作中丝线容易断裂，断线容易交缠，电机工作时容易产生大量热量，而容易使电机或内部零件损坏的问题。

本实用新型提供了一种捻线机，包括导纱杆、控制箱和横动导纱器，所述控制箱的内部设置有消音装置，所述控制箱的上方设置有锭子和第一电机，所述第一电机与所述导纱杆相连接，所述横动导纱器安装在所述锭子的上方，且所述锭子的右侧设置有第二电机，所述第二电机与所述横动导纱器相连接，所述横动导纱器的右侧设置有控制面板，且横动导纱器的上方设置有用于感应断线的光电感应装置，所述光电感应装置的上方设置有钢丝圈，所述导纱杆安装在钢丝圈的上方，且导纱杆上设置有导纱罗拉，所述导纱罗拉的上方设置有筒管，所述光电感应装置、所述第一电机和所述第二电机均与控制面板电性连接；还包括用于给所述第一电机和所述第二电机散热的散热装置，所述散热装置包括箱体、循环降温机构，所述第一电机或所述第二电机位于所述箱体内，所述循环降温机构包括水冷机和冷却管，所述水冷机设于所述箱体内，所述冷却管套设于所述第一电机或所述第二电机的表面，所述冷却管一端与所述水冷机的出水口连接，所述冷却管另一端与所述水冷机的进水口连接。

优选地，所述散热装置还包括用于进风的第一风扇和用于出风的第二风扇，所述箱体上还设置有相对应设置的进风通孔和出风通孔，所述第一风扇靠近所述进风通孔设置，所述第二风扇靠近所述出风通孔设置。

优选地，所述第一电机或所述第二电机的输出轴贯穿所述箱体的第一侧壁，所述第一风扇和所述第二风扇分别设置在所述箱体的两个相对应的第二侧壁上，所述第一侧壁与所述第二侧壁相连接。

优选地，所述第一风扇和所述第二风扇上均还设有用于减小噪音的凸起部。

优选地，所述控制箱底部安装有用于减小震动的调节装置，所述调节装置设置有4个，且分别安装在所述控制箱底部的四角处。

优选地，所述调节装置包括有4个基座，4个所述基座之间自下至上依次连接有底板、中间板、顶座，所述底板与所述中间板之间通过弹簧连接；

所述基座包括橡胶垫和与所述橡胶垫连接的安装柱，所述安装柱的周侧均布有四个滑槽，所述滑槽中间竖直设置有条形卡槽，所述安装柱顶部设置有固定孔，所述安装柱顶部安装有限位盖，所述限位盖周侧均布有与所述滑槽相配合的限位槽，所述限位槽的中部设置有与所述固定孔相配合的定位孔；

所述底板左右两侧对称设置有与所述滑槽相配合的滑块；

所述中间板的四周设置有呈矩形分布的四个导向孔，所述导向孔与所述安装柱之间为滑动配合；

所述顶座包括顶板，所述顶板底部左右两侧对称设置有两个第一滑板，所述第一滑板前后两端的底部对称设置有与所述条形卡槽相配合的第一限位块，所述顶板底部前后两端对称设置有两个第二滑板，所述第二滑板左右两端的底部对称设置有与所述卡槽相配合的第二限位块。

优选地，所述底板表面中间位置设置有用于安装所述弹簧的圆槽。

优选地，所述第一电机与所述导纱杆、所述第二电机与所述横动导纱器均通过皮带传动连接。

优选地，所述第一风扇与所述第二风扇均为多层风扇，所述多层风扇包括第二转轴、第一桨叶、第二桨叶；所述第一桨叶和所述第二桨叶按前后顺序安装于所述第二转轴上，所述第一桨叶的桨叶长度比所述第二桨叶的桨叶长度长。

优选地，所述凸起部呈圆椎形，所述凸起部设于所述第一桨叶和所述第二桨叶上。

本申请的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

当纺织用线断裂时，可以通过光电感应装置触发机器停止运转，从而操作人员能够及时进行接线，避免对机械造成损坏，使用方便快捷；设置了消音装置，能够有效降低捻线机工作时产生的噪音，有益操作人员身心健康；设置了用于对电机散热的散热装置，能够减少电机运转时产生的热量，避免高温对电机以及其他零部件造成损坏。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种捻线机的结构图；

图2是根据一示例性实施例示出的一种捻线机的散热装置的结构图；

图3是根据一示例性实施例示出的一种捻线机的调节装置的结构图；

图4是根据一示例性实施例示出的一种捻线机的调节装置的爆炸图。

图中：

1-控制箱，2-控制面板，3-锭子，4-消音装置，5-第一电机， 6-第二电机，7-横动导纱器，8-钢丝圈，9-光电感应装置，10-导纱罗拉，11-筒管，12-导纱杆，13-箱体，14-水冷机，15-第一桨叶，16-第二桨叶，17-第二侧壁，18-进风通孔，19-第一侧壁， 20-安装柱，21-弹簧，22-底板，23-中间板，24-第一滑板，25- 橡胶垫，26-顶板，27-第二滑板，28-导向孔，29-第一限位块，30- 第二限位块，31-滑块，32-限位盖，33-圆槽。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

参照附图1-4，本具体实施方式提供了一种捻线机，如图1所示，包括导纱杆12、控制箱1、横动导纱器7和两个散热装置，控制箱1的内部设置有消音装置4，消音装置4可以设置在控制箱1内部的左侧，控制箱1的上方设置有第一电机5和锭子3，第一电机5 设置在控制箱1的左上方并与导纱杆12连接，锭子3设置在第一电机5的右侧，锭子3的右侧设置有第二电机6，横动导纱器7安装在锭子3的上方，第二电机6与横动导纱器7连接，以为横动导纱器7 提供动力，进行导纱。横动导纱器7的上方设置有钢丝圈8，导纱杆 12安装在钢丝圈8的上方，且导纱杆12上设置有导纱罗拉10，导纱罗拉10的上方设置有筒管11，丝线从导纱罗拉10上输出后，经过钢丝圈8绕于筒管11上。

其中，第一电机5与导纱杆12、第二电机6与横动导纱器7均通过皮带传动连接。

横动导纱器7的右侧设置有控制面板2，且横动导纱器7与钢丝圈8之间设置有用于感应断线的光电感应装置9，光电感应装置9与控制面板2电连接，判断是否断线，若发生断线则光电感应装置9将断线信号传递给控制面板2，控制面板2控制第一电机5和第二电机 6停止工作，从而使机器停止运转，并提醒操作员进行接线。

捻线机工作时，从筒子上引出合股纱，经导纱杆12和横动导纱器7,从导纱罗拉10输出，通过钢丝圈8绕于筒管11上，当锭子3 带动筒管11一起回转时，纱线拖动钢丝圈8在环状钢领上回转，对纱线进行加捻。

光电感应装置9、第一电机5、第二电机6均与控制面板2电性连接。光电感应装置9感应到断线时，控制面板2控制第一电机5和第二电机6停机，从而捻线机停止工作。

本实施例中，捻线机还包括两个散热装置，两个散热装置分别给第一电机5和第二电机6散热，以使第一电机5和第二电机6 的温度降低，热量散出，以保证电机的安全。

其中，散热装置包括箱体13和循环降温机构，如图2所示，第一电机5位于箱体13内，循环降温机构包括水冷机14和冷却管，水冷机14设置在箱体13内，冷却管套在第一电机5的表面，冷却管的一端与水冷机14的出水口连接，另一端与水冷机14的进水口连接，水冷机14向冷却管内注入冷却水，冷却水从冷却管内再流入水冷机14，实现循环，并将第一电机5的热量吸收，从而降低第一电机5的温度。同理，第二电机6的散热装置与第一电机5的散热装置相同。

进一步地，为了加强散热装置的散热效果，散热装置还包括用于进风的第一风扇和用于出风的第二风扇，第一风扇和第二风扇均设置在箱体13上，箱体13上还设置有相对应的进风通孔18 和出风通孔，第一风扇靠近进风通孔18设置，第二风扇靠近出风通孔设置，以实现进风和出风，以将第一电机5或第二电机6的热量排出。

需要说明的是，第一风扇、第二风扇和水冷机14均与控制面板2电连接，以便于控制第一风扇、第二风扇和水冷机14的工作状态。

如此设置，解决了现有捻线机结构复杂、功能单一，在进行捻线工作中丝线容易断裂，断线容易交缠，电机工作时容易产生大量热量，而容易使电机或内部零件损坏的问题。

本实施例中，第一电机5或第二电机6的输出轴贯穿箱体13 的第一侧壁19，第一风扇和第二风扇分别设置在两个相对应的第二侧壁17上，第二侧壁17与第一侧壁19相连接，即第二侧壁17 为与第一侧壁19相邻的侧壁，为了便于进风和出风，进风通孔18 和出风通孔分别位于两个第二侧壁17上，这样，第一风扇能够将箱体13外的风吸到箱体13内，第二风扇能够将箱体13内的风吹出箱体13，以将箱体13内的热量带出去，使气流一进一出，提高气流的循环，从而高效的对电机进行散热，

为了减小第一风扇和第二风扇的噪音，第一风扇和第二风扇上均设置有凸起部。

第一风扇与第二风扇均为多层风扇，多层风扇包括转轴、第一桨叶15、第二桨叶16；第一桨叶15和第二桨叶16按前后顺序安装于转轴上，第一桨叶15的桨叶长度比第二桨叶16的桨叶长度长，这样，使风扇的风力更大。其中，凸起部呈圆椎形，凸起部设于第一桨叶15和第二桨叶16上；优选地，凸起部设于第一桨叶15和第二桨叶16正中，从而使噪音得到更好的降低。

本实施例的优选方案中，为了减小捻线机在工作时的震动，在控制箱1的底部安装有调节装置，调节装置设置有4个，并且4个调节装置分别安装在控制箱1底部的四角处。如此，避免了捻线机内部器件因为振动遭到损坏，提高了捻线机的使用寿命。

其中，调节装置包括4个基座，如图3所示，四个基座之间自下至上依次连接有底板22、中间板23和顶座，底板22和中间板23之间通过弹簧21连接，这里，四个基座呈矩形分布，即四个基座分别设置在底板22的四角处。

基座包括橡胶垫25和与橡胶垫25连接的安装柱20，橡胶垫25 用于与地面接触，以使基座能够平稳地放置在地面上，安装柱20的周侧均布有4个滑槽，滑槽中间竖直设置有条形卡槽，安装柱20顶部设置有固定孔，安装柱20顶部还安装有限位盖32，限位盖32的周侧均布有与滑槽相配合的限位槽，限位盖32中间位置设置有与固定孔相配合的定位孔，其中，滑槽与限位槽的截面形状相同，保证了限位盖32的限位效果；固定孔内设置有内螺纹，限位盖32与安装柱 20顶部之间通过螺栓固定连接，螺栓伸入到固定孔内，并且螺栓的外螺纹与固定孔的内螺纹相配合，以将限位盖32与安装柱20固定连接。

底板22左右两侧对称设置有与滑槽相配合的滑块31，底板22 表面中间部分设置有用于安装弹簧21的圆槽33，以用来给弹簧21 提供足够的容纳空间，中间板23的四周设置有呈矩形分布的四个导向孔28，导向孔28与安装柱20之间为滑动配合，以减少导向孔28 与安装柱20之间的配合阻力，顶座包括顶板26，顶板26底部左右两侧对称设置有两个第一滑板24，第一滑板24的前后两端的底部对称设置有与条形卡槽相配合的第一限位块29，顶板26底部前后两端对称设置有两个第二滑板27，第二滑板27左右两端的底部对称设置有与条形卡槽相配合的第二限位块30，第一滑板24与第二滑板27 的高度相同，并且第一滑板24与第二滑板27的高度大于安装柱20 的高度，以最大程度的发挥出弹簧21的弹性效果。

安装调节装置时，先使底板22上的滑块31伸入到滑槽内，在使安装柱20穿过导向孔28，使第一限位块29和第二限位块30 分别与条形卡槽相配合，以将安装柱20与底板22、中间板23和顶座连接，实现安装柱20对顶座的支撑，顶座安装在控制箱1底部的边角处，与控制箱1接触，即安装柱20能够支撑控制箱1，并且通过弹簧21的弹性，实现减震的效果。

需要说明的是，本文所表述的“第一”“第二”等词语，不是对具体顺序的限制，仅仅只是用于区分各个部件或功能。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种捻线机，其特征在于，包括导纱杆(12)、控制箱(1)和横动导纱器(7)，所述控制箱(1)的内部设置有消音装置(4)，所述控制箱(1)的上方设置有锭子(3)和第一电机(5)，所述第一电机(5)与所述导纱杆(12)相连接，所述横动导纱器(7)安装在所述锭子(3)的上方，且所述锭子(3)的右侧设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)与所述横动导纱器(7)相连接，所述横动导纱器(7)的右侧设置有控制面板(2)，且横动导纱器(7)的上方设置有用于感应断线的光电感应装置(9)，所述光电感应装置(9)的上方设置有钢丝圈(8)，所述导纱杆(12)安装在钢丝圈(8)的上方，且导纱杆(12)上设置有导纱罗拉(10)，所述导纱罗拉(10)的上方设置有筒管(11)，所述光电感应装置(9)、所述第一电机(5)和所述第二电机(6)均与控制面板(2)电性连接；还包括用于给所述第一电机(5)和所述第二电机(6)散热的散热装置，所述散热装置包括箱体(13)、循环降温机构，所述第一电机(5)或所述第二电机(6)位于所述箱体(13)内，所述循环降温机构包括水冷机(14)和冷却管，所述水冷机(14)设于所述箱体(13)内，所述冷却管套设于所述第一电机(5)或所述第二电机(6)的表面，所述冷却管一端与所述水冷机(14)的出水口连接，所述冷却管另一端与所述水冷机(14)的进水口连接。

2.根据权利要求1所述的捻线机，其特征在于，所述散热装置还包括用于进风的第一风扇和用于出风的第二风扇，所述箱体(13)上还设置有相对应设置的进风通孔(18)和出风通孔，所述第一风扇靠近所述进风通孔(18)设置，所述第二风扇靠近所述出风通孔设置。

3.根据权利要求2所述的捻线机，其特征在于，所述第一电机(5)或所述第二电机(6)的输出轴贯穿所述箱体(13)的第一侧壁(19)，所述第一风扇和所述第二风扇分别设置在所述箱体(13)的两个相对应的第二侧壁(17)上，所述第一侧壁(19)与所述第二侧壁(17)相连接。

4.根据权利要求2所述的捻线机，其特征在于，所述第一风扇和所述第二风扇上均还设有用于减小噪音的凸起部。

5.根据权利要求1所述的捻线机，其特征在于，所述控制箱(1)底部安装有用于减小震动的调节装置，所述调节装置设置有4个，且分别安装在所述控制箱(1)底部的四角处。

6.根据权利要求5所述的捻线机，其特征在于，所述调节装置包括有4个基座，4个所述基座之间自下至上依次连接有底板(22)、中间板(23)、顶座，所述底板(22)与所述中间板(23)之间通过弹簧(21)连接；

所述基座包括橡胶垫(25)和与所述橡胶垫(25)连接的安装柱(20)，所述安装柱(20)的周侧均布有四个滑槽，所述滑槽中间竖直设置有条形卡槽，所述安装柱(20)顶部设置有固定孔，所述安装柱(20)顶部安装有限位盖(32)，所述限位盖(32)周侧均布有与所述滑槽相配合的限位槽，所述限位槽的中部设置有与所述固定孔相配合的定位孔；

所述底板(22)左右两侧对称设置有与所述滑槽相配合的滑块(31)；

所述中间板(23)的四周设置有呈矩形分布的四个导向孔(28)，所述导向孔(28)与所述安装柱(20)之间为滑动配合；

所述顶座包括顶板(26)，所述顶板(26)底部左右两侧对称设置有两个第一滑板(24)，所述第一滑板(24)前后两端的底部对称设置有与所述条形卡槽相配合的第一限位块(29)，所述顶板(26)底部前后两端对称设置有两个第二滑板(27)，所述第二滑板(27) 左右两端的底部对称设置有与所述卡槽相配合的第二限位块(30)。

7.根据权利要求6所述的捻线机，其特征在于，所述底板(22)表面中间位置设置有用于安装所述弹簧(21)的圆槽(33)。

8.根据权利要求1所述的捻线机，其特征在于，所述第一电机(5)与所述导纱杆(12)、所述第二电机(6)与所述横动导纱器(7)均通过皮带传动连接。

9.根据权利要求4所述的捻线机，其特征在于，所述第一风扇与所述第二风扇均为多层风扇，所述多层风扇包括转轴、第一桨叶(15)、第二桨叶(16)；所述第一桨叶(15)和所述第二桨叶(16)按前后顺序安装于所述转轴上，所述第一桨叶(15)的桨叶长度比所述第二桨叶(16)的桨叶长度长。

10.根据权利要求9所述的捻线机，其特征在于，所述凸起部呈圆椎形，所述凸起部设于所述第一桨叶(15)和所述第二桨叶(16)上。

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