CN209972272U - 自卸车液压式后板开启机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自卸车液压式后板开启机构,包括后板本体、顶板和底板,所述底板顶部外壁的两侧均焊接有侧板,且顶板底部外壁的两端分别焊接在两个侧板的顶部外壁上,所述顶板的一端铰接有铰链,且后板本体的顶部外壁焊接在铰链的一端,所述后板本体的底部外壁靠近两端的位置均开有圆形槽,且底板的顶部外壁靠近两个圆形槽的位置均开有圆形通孔,所述顶板的顶部外壁上设有驱动机构。本实用新型电机正转带动传动轴转动,从而拉起绳索,从而拉起后板本体,打开后板,方便自卸车进行卸货,启动液压油缸,将液压油缸的延长杆伸入至圆形槽中,从而形成阻隔,避免车厢装有货物时,后板不慎打开。
Description
技术领域
本实用新型涉及开启机构技术领域,尤其涉及自卸车液压式后板开启机构。
背景技术
自卸车是指通过液压或机械举升而自行卸载货物的车辆。自卸车的车厢分后向倾翻和侧向倾翻两种,通过操纵系统控制活塞杆运动,后向倾翻较普遍,自卸车卸货时需要将后板开启从而方便对车厢内的货物进行卸货,开启自卸车后板则需要使用到后板开启机构。
目前,市场上现有的自卸车液压式后板开启机构,其在使用的过程中大多存在以下的不足:后板开启较为不便,开启需人工进行操作,综上,现有的大多数自卸车液压式后板开启机构不能很好地契合实际需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的自卸车液压式后板开启机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
自卸车液压式后板开启机构,包括后板本体、顶板和底板,所述底板顶部外壁的两侧均焊接有侧板,且顶板底部外壁的两端分别焊接在两个侧板的顶部外壁上,所述顶板的一端铰接有铰链,且后板本体的顶部外壁焊接在铰链的一端,所述后板本体的底部外壁靠近两端的位置均开有圆形槽,且底板的顶部外壁靠近两个圆形槽的位置均开有圆形通孔,所述顶板的顶部外壁上设有驱动机构,所述后板本体的一侧外壁上焊接有固定环,且固定环的一侧内壁上拴接有绳索。
进一步的,所述驱动机构包括电机箱,且电机箱通过螺栓固定在顶板的顶部外壁上,电机箱的底部内壁上通过螺栓固定有电机,电机输出轴的一端键连接有传动轴,传动轴的一端穿过电机箱位于电机箱的外部。
进一步的,所述绳索远离固定环的一端拴接在传动轴的圆周外壁上。
进一步的,所述圆形通孔与圆形槽相连通,且圆形通孔和圆形槽的孔径相同。
进一步的,所述底板与后板本体相卡接,且底板的底部外壁靠近两端的位置均焊接有L型板,两个L型板的底部外壁上均通过螺栓固定有液压油缸,液压油缸延长杆的直径与圆形通孔和圆形槽的孔径相同,液压油缸延长杆的一端穿过圆形通孔位于圆形槽的内部。
进一步的,所述液压油缸和电机均通过导线连接有开关。
进一步的,还包括固定板,所述固定板通过螺栓固定在顶板的顶部外壁上,且固定板的顶部外壁上焊接有两个固定杆,两个固定杆的一端插接有同一个连接轴,连接轴的圆周外壁上套接有定滑轮。
本实用新型的有益效果为:
1.通过设置的电机、绳索、铰链和固定环,电机正转带动传动轴转动,从而拉起绳索,从而拉起后板本体,打开后板,方便自卸车进行卸货,提高了装置的实用性。
2.通过设置的L型板和液压油缸,关闭车厢时,人工将后板卡入至底板表面,使圆形槽对准圆形通孔,然后启动液压油缸,将液压油缸的延长杆伸入至圆形槽中,从而形成阻隔,避免车厢装有货物时,后板不慎打开。
3.通过设置的定滑轮,定滑轮使绳索在定滑轮的表面滑动,为绳索提供一个移动辅助,避免绳索随意摆放,该装置使用方便,满足人们的需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的自卸车液压式后板开启机构实施例1的局部剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的自卸车液压式后板开启机构实施例1的底板、L型板和液压油缸立体结构示意图;
图3为本实用新型提出的自卸车液压式后板开启机构实施例1的电机箱、电机、传动轴和绳索俯剖结构示意图;
图4为本实用新型提出的自卸车液压式后板开启机构实施例2的局部剖视结构示意图。
图中:1-后板本体、2-固定环、3-绳索、4-铰链、5-传动轴、6-电机箱、7-顶板、8-底板、9-L型板、10-液压油缸、11-圆形通孔、12-圆形槽、13-电机、14-固定板、15-固定杆、16-定滑轮、17-连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
实施例1
参照图1-3,自卸车液压式后板开启机构,包括后板本体1、顶板7和底板8,底板8顶部外壁的两侧均焊接有侧板,且顶板7底部外壁的两端分别焊接在两个侧板的顶部外壁上,顶板7的一端铰接有铰链4,且后板本体1的顶部外壁焊接在铰链4的一端,后板本体1的底部外壁靠近两端的位置均开有圆形槽12,且底板8的顶部外壁靠近两个圆形槽12的位置均开有圆形通孔11,顶板7的顶部外壁上设有驱动机构,后板本体1的一侧外壁上焊接有固定环2,且固定环2的一侧内壁上拴接有绳索3。
本实用新型中,驱动机构包括电机箱6,且电机箱6通过螺栓固定在顶板7的顶部外壁上,电机箱6的底部内壁上通过螺栓固定有电机13,电机13输出轴的一端键连接有传动轴5,传动轴5的一端穿过电机箱6位于电机箱6的外部,绳索3远离固定环2的一端拴接在传动轴5的圆周外壁上,圆形通孔11与圆形槽12相连通,且圆形通孔11和圆形槽12的孔径相同,底板8与后板本体1相卡接,且底板8的底部外壁靠近两端的位置均焊接有L型板9,两个L型板9的底部外壁上均通过螺栓固定有液压油缸10,液压油缸10延长杆的直径与圆形通孔11和圆形槽12的孔径相同,液压油缸10延长杆的一端穿过圆形通孔11位于圆形槽12的内部,液压油缸10和电机13均通过导线连接有开关,需要卸货时,启动液压油缸10,将延长杆收回,然后启动电机13,电机13正转,电机13带动传动轴5转动,进而拉起绳索3,从而将后板本体1拉起,方便进行卸货。
工作原理:使用时,将电机13和液压油缸10的开关置于驾驶室,方便驾驶员操作,底板8、侧板、后板本体1和顶板7组成半封闭式车厢,需要卸货时,启动液压油缸10,将延长杆收回,然后启动电机13,电机13正转,电机13带动传动轴5转动,进而拉起绳索3,从而将后板本体1拉起,方便进行卸货,卸货完成后,将电机13进行反转,将后板本体1放下,工作人员动手将后板本体卡接在底板8的顶部外壁上,然后启动液压油缸10,将液压油缸10延长杆穿过圆形通孔11插入至圆形槽12中,从而完成固定。
实施例2
参照图4,自卸车液压式后板开启机构,本实施例相较于实施例1,还包括固定板14,固定板14通过螺栓固定在顶板7的顶部外壁上,且固定板14的顶部外壁上焊接有两个固定杆15,两个固定杆15的一端插接有同一个连接轴17,连接轴17的圆周外壁上套接有定滑轮16。
工作原理:使用时,定滑轮16起到了辅助绳索移动的功能,避免绳索散乱在外侧,使后板本体1的拉起与放下更为简单。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.自卸车液压式后板开启机构,包括后板本体(1)、顶板(7)和底板(8),其特征在于,所述底板(8)顶部外壁的两侧均固定连接有侧板,且顶板(7)底部外壁的两端分别固定连接在两个侧板的顶部外壁上,所述顶板(7)的一端铰接有铰链(4),且后板本体(1)的顶部外壁固定连接在铰链(4)的一端,所述后板本体(1)的底部外壁靠近两端的位置均开有圆形槽(12),且底板(8)的顶部外壁靠近两个圆形槽(12)的位置均开有圆形通孔(11),所述顶板(7)的顶部外壁上设有驱动机构,所述后板本体(1)的一侧外壁上固定连接有固定环(2),且固定环(2)的一侧内壁上拴接有绳索(3)。
2.根据权利要求1所述的自卸车液压式后板开启机构,其特征在于,所述驱动机构包括电机箱(6),且电机箱(6)通过螺栓固定在顶板(7)的顶部外壁上,电机箱(6)的底部内壁上通过螺栓固定有电机(13),电机(13)输出轴的一端键连接有传动轴(5),传动轴(5)的一端穿过电机箱(6)位于电机箱(6)的外部。
3.根据权利要求2所述的自卸车液压式后板开启机构,其特征在于,所述绳索(3)远离固定环(2)的一端拴接在传动轴(5)的圆周外壁上。
4.根据权利要求1所述的自卸车液压式后板开启机构,其特征在于,所述圆形通孔(11)与圆形槽(12)相连通,且圆形通孔(11)和圆形槽(12)的孔径相同。
5.根据权利要求4所述的自卸车液压式后板开启机构,其特征在于,所述底板(8)与后板本体(1)相卡接,且底板(8)的底部外壁靠近两端的位置均焊接有L型板(9),两个L型板(9)的底部外壁上均通过螺栓固定有液压油缸(10),液压油缸(10)延长杆的直径与圆形通孔(11)和圆形槽(12)的孔径相同,液压油缸(10)延长杆的一端穿过圆形通孔(11)位于圆形槽(12)的内部。
6.根据权利要求5所述的自卸车液压式后板开启机构,其特征在于,所述液压油缸(10)和电机(13)均通过导线连接有开关。
7.根据权利要求1所述的自卸车液压式后板开启机构,其特征在于,还包括固定板(14),所述固定板(14)通过螺栓固定在顶板(7)的顶部外壁上,且固定板(14)的顶部外壁上焊接有两个固定杆(15),两个固定杆(15)的一端插接有同一个连接轴(17),连接轴(17)的圆周外壁上套接有定滑轮(16)。
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