CN209971523U - Pmi泡沫板热成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PMI泡沫板热成型工装，包括用于平铺加热变软后的待成型PMI泡沫板的热弯曲模具、设于热弯曲模具下方用于支撑热弯曲模具的底座以及架设于热弯曲模具的两侧用于施加压力使待成型PMI泡沫板贴合于热弯曲模具上的施压机构，施压机构包括使用时披覆于待成型PMI泡沫板上的施压带以及连接于施压带的两端用于给施压带施加压力、以使平铺于热弯曲模具上的待成型PMI泡沫板贴合于热弯曲模具上的施压板。本实用新型提供的PMI泡沫板热成型工装，制作简单、取材方便、制作成本低。

Description

PMI泡沫板热成型工装

技术领域

本实用新型涉及热成型技术领域，尤其涉及一种PMI泡沫板热成型工装。

背景技术

聚甲基丙烯酰亚胺（简称PMI）泡沫作为航空高性能复合夹芯材料的芯材，具有高比强度、高比模量、高闭孔率、高耐热性、高透波率和优良的介电性能等优点，具有复合材料制备工艺便利和产品可靠性高的优势，在无人机和雷达罩等领域的应用越来越广泛。

PMI泡沫热成型目前采用较多的工艺是采用真空袋压法，这种工艺存在热成型周期长、能耗高等问题，限制了PMI泡沫热成型的批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PMI泡沫板热成型工装，旨在解决现有PMI泡沫热成型方法中存在的热成型周期长和能耗高的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种PMI泡沫板热成型工装，包括用于平铺加热变软后的待成型PMI泡沫板的热弯曲模具、设于热弯曲模具下方用于支撑热弯曲模具的底座以及用于施加压力使待成型PMI泡沫板贴合于热弯曲模具上的施压机构，施压机构包括使用时披覆于待成型PMI泡沫板上的施压带以及连接于施压带的两端用于给施压带施加压力、以使平铺于热弯曲模具上的待成型PMI泡沫板贴合于热弯曲模具上的施压板。

进一步地，施压板包括分设于热弯曲模具两侧且分别与施压带的两端相连接的第一施压板和第二施压板。

进一步地，第一施压板和第二施压板倾斜悬于热弯曲模具的两侧。

进一步地，第一施压板和第二施压板的外表面设有防滑结构。

进一步地，防滑结构为条形纹、网格纹或凸点。

进一步地，热弯曲模具为阳模且横向设置于底座的正上方。

进一步地，热弯曲模具呈筒状或半圆状。

进一步地，底座包括底板及设于底板上方的支撑板。

进一步地，底座还包括肋板，肋板设置于支撑板的外侧面，且肋板的底连接在底板的上表面。

进一步地，施压带采用耐热材料，耐热材料为树脂涂覆玻璃纤维布。

本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型提供的PMI泡沫板热成型工装，通过施压机构上的施压板来给施压带施加压力，以将平铺于热弯曲模具上的待成型PMI泡沫板贴合于热弯曲模具上。本实用新型提供的PMI泡沫板热成型工装，制作简单、取材方便、制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型提供的PMI泡沫板热成型工装一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

10、热弯曲模具；20、底座；30、施压机构；31、施压带；32、施压板；321、第一施压板；322、第二施压板；21、底板；22、支撑板；23、肋板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，图1为本实用新型提供的PMI泡沫板热成型工装一实施例的结构示意图。该泡沫板热成型工装，包括用于平铺加热变软后的待成型PMI泡沫板的热弯曲模具10、设于热弯曲模具10下方用于支撑热弯曲模具10的底座20以及用于施加压力使待成型PMI泡沫板贴合于热弯曲模具10上的施压机构30，施压机构30包括使用时披覆于待成型PMI泡沫板上的施压带31以及连接于施压带31的两端用于给施压带31施加压力、以使平铺于热弯曲模具10上的待成型PMI泡沫板贴合于热弯曲模具10上的施压板32。其中，热弯曲模具10为单面模具，优选为阳模；热弯曲模具10用玻璃钢、高密度木板或代木制备；热弯曲模具10有必要的刚度和强度；阳模表面的实际面积需比所需热成型工件曲面稍大，四周留有单边20mm的空间，确保弯曲后泡沫制件四周有足够加工余量。在本实施例中，热弯曲模具10横向摆放于底座20的正上方。热弯曲模具10呈筒状或半圆状。施压带31采用耐热材料，耐热材料为树脂涂覆玻璃纤维布，树脂涂覆玻璃纤维布优先选用有足够的韧性、同时多次拉扯后不变形的布料；树脂优先选用耐热软质树脂，如有机硅、聚四氟乙烯。本实施例中选用的为玻璃纤维聚四氟乙烯涂覆布，厚度0.3mm。

如图1所示，本实施例提供的PMI泡沫板热成型工装，其工作原理如下所示：

PMI泡沫在烘箱中加热10~15min后，快速取出平铺到热弯曲模具10上，将施压机构30的施压带31覆盖在待成型PMI泡沫板上的硅橡胶表面，然后同时对两侧的施压板32施加压力，使施压带31对PMI泡沫表面施加压力，施压板32带动施压带31向热弯曲模具10贴近，位于热弯曲模具10表面的加热变软后的待成型PMI泡沫板会在施压带31的作用下向热弯曲模具10贴近，最终，使待成型PMI泡沫板紧紧贴合热弯曲模具10，一直施压直到待成型PMI泡沫板冷却到50度以下，移开施压机构30上的施压板32，取出PMI泡沫制件。

本实施例提供的PMI泡沫板热成型工装，与现有技术相比，通过施压机构上的施压板来给施压带施加压力，以将平铺于热弯曲模具上的待成型PMI泡沫板贴合于热弯曲模具上。本实施例提供的PMI泡沫板热成型工装，制作简单、取材方便、制作成本低。

优选地，请见图1，本实施例提供的PMI泡沫板热成型工装，施压板32包括分设于热弯曲模具10两侧且分别与施压带31的两端相连接的第一施压板321和第二施压板322。第一施压板321和第二施压板322倾斜悬于热弯曲模具10的两侧。施压板32可采用木板或者金属制作，如采用金属板制作表面需做防滑处理。可选地，第一施压板321和第二施压板322的外表面设有防滑结构。具体地，防滑结构可以为条形纹、网格纹或者凸点，均在本专利的保护范围之内。

在本实施例中，PMI泡沫板热成型工装和PMI泡沫板外部可以包覆有保温片，具体地，保温片可以采用约24mm的软质耐热硅橡胶或氟塑料玻璃纤维涂覆布，PMI泡沫板上下面可以各包裹一片，施压板最外侧包覆的保温片两端连接施压板32用于施加压力。具体地，保温片一端将第一施压板321包裹并缝合固定，保温片另一端采用同样的方式固定在第二施压板322上。

在使用工装对PMI泡沫板进行热压成型之前，将PMI泡沫板和保温片放进烘箱中加热，烘箱采用热风循环式程式控温，将程式设定为定值（温）控制，烘箱温度设定为约205℃，提前加热到设定温度。

参见图1，本实施例提供的PMI泡沫板热成型工装，底座20包括底板21及设于底板21上方的支撑板22。底座20还包括肋板23，肋板23设置于支撑板22的外侧面，且肋板23的底端连接在底板21的上表面，采用上述结构，底板21和支撑板22可以通过肋板23实现紧固。在本实施例中，通过底座20上设置的肋板23来保证PMI泡沫板热成型工装的牢固性和稳定性。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，包括用于平铺加热变软后的待成型PMI泡沫板的热弯曲模具（10）、设于所述热弯曲模具（10）下方用于支撑所述热弯曲模具（10）的底座（20）以及用于施加压力使所述待成型PMI泡沫板贴合于所述热弯曲模具（10）上的施压机构（30），所述施压机构（30）包括使用时披覆于所述待成型PMI泡沫板上的施压带（31）以及连接于所述施压带（31）的两端用于给所述施压带（31）施加压力、以使平铺于所述热弯曲模具（10）上的待成型PMI泡沫板贴合于所述热弯曲模具（10）上的施压板（32）。

2.如权利要求1所述的PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，

所述施压板（32）包括分设于所述热弯曲模具（10）两侧且分别与所述施压带（31）的两端相连接的第一施压板（321）和第二施压板（322）。

3.如权利要求2所述的PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，

所述第一施压板（321）和所述第二施压板（322）倾斜悬于所述热弯曲模具（10）的两侧。

4.如权利要求3所述的PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，

所述第一施压板（321）和所述第二施压板（322）的外表面设有防滑结构。

5.如权利要求4所述的PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，

所述防滑结构为条形纹、网格纹或凸点。

6.如权利要求1所述的PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，

所述热弯曲模具（10）为阳模且横向设置于所述底座（20）的正上方。

7.如权利要求6所述的PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，

所述热弯曲模具（10）呈筒状或半圆状。

8.如权利要求1所述的PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，

所述底座（20）包括底板（21）及设于所述底板（21）上方的支撑板（22）。

9.如权利要求8所述的PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，

所述底座（20）还包括肋板（23），所述肋板（23）设置于所述支撑板（22）的外侧面，且所述肋板（23）的底端连接在所述底板（21）的上表面。

10.如权利要求1至9任一项所述的PMI泡沫板热成型工装，其特征在于，

所述施压带（31）采用耐热材料，所述耐热材料为树脂涂覆玻璃纤维布。

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