CN102316613B - 连续式硅胶电热片的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种连续式硅胶电热片的制造方法，是先制备一个硫化装置、一个第一层件、一个第二层件及一个电热单元，该第一层件与该第二层件均沿着一个长方向连续延伸，连续地将该电热单元夹置在该第一层件与该第二层件之间，且一同汇入该硫化装置，利用该硫化装置对该第一层件的一个第一硅胶层与该第二层件的一个第二硅胶层进行连续硫化，就能制得一个连续式硅胶电热片。且所制成的连续式硅胶电热片具有较大长度尺寸，能依使用需求裁切成适当长度，不但制造容易、方便施工且能降低制造成本。

Description

连续式硅胶电热片的制造方法
技术领域
本发明涉及一种硅胶电热片，特别是涉及一种连续式硅胶电热片的制造方法。
背景技术
现有软质硅胶电热片的应用相当广泛，依尺寸区分，小型产品如应用于衣物保暖、座垫保暖、背垫保暖、小型电毯...等等，大型产品例如应用于寒带地区的地暖设备与屋顶溶雪设备...等等。
软质硅胶电热片的结构是在两个层件之间夹设有一个电热单元，所述层件是在一个电气绝缘布外部包覆一个尚未硫化交联的硅胶生料，再以现有的制程及设备而言，都是以一个具有固定尺寸的模具将所述层件与该电热单元固结为一体，且所述层件经该模具的加热就能达到硫化定型目的。因此，若要制作大型产品，则需要制作相当大体积的模具，不但模具制备费用高昂，且产能差、成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能制成较大长度尺寸的连续式硅胶电热片且制作容易的连续式硅胶电热片的制造方法。
本发明连续式硅胶电热片的制造方法，包含下列步骤：(A)制备一个硫化装置、一个第一层件、一个第二层件及一个电热单元，该第一层件与该第二层件均沿着一个长方向连续延伸，且垂直于该长方向的一个宽方向的宽度均为500mm至4200mm，该第一层件具有一个第一电气绝缘层及一个包覆在该第一电气绝缘层外部的第一硅胶层，该第二层件具有一个第二电气绝缘层及一个包覆在该第二电气绝缘层外部的第二硅胶层，该电热单元具有数个沿着该长方向排列设置的电热组。(B)连续地将该电热单元夹置在该第一层件与该第二层件之间，且一同汇入该硫化装置。(C)该硫化装置对该第一层件的第一硅胶层与该第二层件的第二硅胶层进行连续硫化，制得一个连续式硅胶电热片。
本发明的连续式硅胶电热片的制造方法，步骤(A)所制备的第一层件具有一个设于该第一电气绝缘层一侧的第一内侧面及一个设于该第一电气绝缘层另一侧且与该第一内侧面相反的第一外表面，该第二层件具有一个设于该第二电气绝缘层一侧的第二内侧面及一个设于该第二电气绝缘层另一侧且与该第二内侧面相反的第二外表面，且步骤(B)中该电热单元夹置在该第一层件的第一内侧面与该第二层件的第二内侧面之间，且步骤(C)所制得的连续式硅胶电热片的第一外表面与该第二外表面之间的总厚度介于0.4mm至10mm。
本发明的连续式硅胶电热片的制造方法，步骤(A)的该电热单元的所述电热组沿着该长方向排列设置在一个载体上。
本发明的连续式硅胶电热片的制造方法，步骤(A)的载体为能回收的薄膜。
本发明的连续式硅胶电热片的制造方法，步骤(A)的载体为具沾黏性的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
本发明的连续式硅胶电热片的制造方法，步骤(A)的载体为输送带。
本发明的连续式硅胶电热片的制造方法，步骤(A)的载体为该第一层件及该第二层件其中之一。
本发明的连续式硅胶电热片的制造方法，步骤(A)所制备的硫化装置具有一个硫化鼓、一条绕设在该硫化鼓外部的循环压力带及一个加热模组。
本发明的有益效果在于：所制成的连续式硅胶电热片具有较大长度尺寸，能依使用需求裁切成适当长度，不但制造容易、产能高、方便施工，且能降低制造成本。
附图说明
图1是本发明连续式硅胶电热片的制造方法的第一较佳实施例的制造流程图；
图2是该第一较佳实施例所制成的连续式硅胶电热片的俯视图；
图3是沿图2中的直线III-III所取的剖视图；
图4是本发明连续式硅胶电热片的制造方法的第二较佳实施例的制造流程图；
图5是本发明连续式硅胶电热片的制造方法的第三较佳实施例的制造流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
如图1所示，本发明连续式硅胶电热片的制造方法第一较佳实施例，包含下列步骤：
步骤一：制备一个硫化装置200、一个载体300、一个第一层件10、一个第二层件20及一个电热单元30。
该硫化装置200具有一个硫化鼓210、一条绕设在该硫化鼓210外部的循环压力带220、一个能驱动该循环压力带220产生转动及提供张力的传动支撑单元230及一个能对该硫化鼓210及该循环压力带220进行加热的加热模组240。另外，该硫化装置200还具有一个位于该硫化鼓210与该循环压力带220贴合段其中一端的汇入端部250及一个位于该硫化鼓210与该循环压力带220贴合段另一端的输出端部260。值得一提的是，该硫化装置200还能视需要在该输出端部260下游设置一个二次硫化烘箱(图未示)。
配合参阅图2及图3，该第一层件10沿着一个长方向X连续延伸，且垂直于该长方向X的一个宽方向Y的宽度W为500mm至4200mm，并具有一个第一电气绝缘层11及一个包覆在该第一电气绝缘层11外部的第一硅胶层12，该第一硅胶层12具有一个设于该第一电气绝缘层11其中一侧的第一内侧面121及一个设于该第一电气绝缘层11另一侧且与该第一内侧面121相反的第一外表面122。
该第二层件20也沿着该长方向X连续延伸，垂直于该长方向X的宽方向Y的宽度W也为500mm至4200mm，并具有一个第二电气绝缘层21及一个包覆在该第二电气绝缘层21外部的第二硅胶层22，该第二硅胶层22具有一个设于该第二电气绝缘层21其中一侧的第二内侧面221及一个设于该第二电气绝缘层21另一侧且与该第二内侧面221相反的第二外表面222。
在本实施例中，该第一电气绝缘层11与该第二电气绝缘层21采用玻璃纤维布。
该电热单元30具有数个沿着该长方向X排列设置的电热组31。该电热单元30的所述电热组31沿着该长方向X预先排列设置在该载体300上。本实施例的载体300为可回收且表面具沾黏性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。
步骤二：连续地将该电热单元30夹置在该第一层件10与该第二层件20之间，且一同汇入该硫化装置200，具体来说，是将该第一层件10与该第二层件20自该汇入端部250汇入该硫化鼓210与该循环压力带220之间，且使该电热单元30的所述电热组31在该汇入端部250之前，利用该载体300朝该第一层件10与该第二层件20之间自动运送，且能夹置在该第一层件10的第一内侧面121与该第二层件20的第二内侧面221之间，已完成运送的载体300则可回收再利用。
步骤三：利用该硫化装置200对该第一层件10的第一硅胶层12与该第二层件20的第二硅胶层22进行连续硫化后，就能制得一个连续式硅胶电热片100，该连续式硅胶电热片100是自该输出端部260输出。
再如图3所示，该连续式硅胶电热片100的第一层件10与该第二层件20经硫化而固结成一体，且该电热单元30夹置定位在该第一层件10与该第二层件20之间，该第一外表面122与该第二外表面222之间的总厚度t介于0.4mm至10mm。
因此，利用本发明上述步骤所制成的连续式硅胶电热片100，不但具有较大长度尺寸，且长度不受局限，能依使用需求再裁切成适当长度，制造、施工相当容易，且产能高、能降低制造成本。
值得一提的是，上述实施例中，沿着该长方向X排列设置的所述电热组31可为相同形式也可为不相同形式，每一个电热组31沿着该宽方向Y可各具有不同数量的电热元件，所述电热元件能采用线圈式或薄膜式。所以也能依使用需求，而具有不同形式组合的电热元件，且制作相当容易、产能高。
再如图4所示，本发明连续式硅胶电热片的制造方法的第二较佳实施例的制造步骤与第一实施例大致相同，且差异处在于：所制备的载体300’为输送带，利用该载体300’也能将该电热单元30的所述电热组31朝该第一层件10与该第二层件20之间自动运送。
又如图5所示，本发明连续式硅胶电热片的制造方法第三较佳实施例的制造步骤与第一实施例、第二实施例大致相同，且差异处在于：所制备的载体为该第二层件20，并预先将该电热单元30的所述电热组31排列设置在该第二层件20上(即该载体)，在该第一层件10、该第二层件20汇入该硫化装置200时，就能使该电热单元30的所述电热组31达到自动运送目的。

Claims (8)

1.一种连续式硅胶电热片的制造方法，其特征在于包含下列步骤：
(A)制备一个硫化装置、一个第一层件、一个第二层件及一个电热单元，该第一层件与该第二层件均沿着一个长方向连续延伸，且垂直于该长方向的一个宽方向的宽度均为500mm至4200mm，该第一层件具有一个第一电气绝缘层及一个包覆在该第一电气绝缘层外部的第一硅胶层，该第二层件具有一个第二电气绝缘层及一个包覆在该第二电气绝缘层外部的第二硅胶层，该电热单元具有数个沿着该长方向排列设置的电热组；
(B)连续地将该电热单元夹置在该第一层件与该第二层件之间，且一同汇入该硫化装置；
(C)该硫化装置对该第一层件的第一硅胶层与该第二层件的第二硅胶层进行连续硫化，制得一个连续式硅胶电热片。
2.根据权利要求1所述的连续式硅胶电热片的制造方法，其特征在于：步骤(A)所制备的第一层件具有一个设于该第一电气绝缘层一侧的第一内侧面及一个设于该第一电气绝缘层另一侧且与该第一内侧面相反的第一外表面，该第二层件具有一个设于该第二电气绝缘层一侧的第二内侧面及一个设于该第二电气绝缘层另一侧且与该第二内侧面相反的第二外表面，且步骤(B)中该电热单元夹置在该第一层件的第一内侧面与该第二层件的第二内侧面之间，且步骤(C)所制得的连续式硅胶电热片的第一外表面与该第二外表面之间的总厚度介于0.4mm至10mm。
3.根据权利要求1所述的连续式硅胶电热片的制造方法，其特征在于：步骤(A)的该电热单元的所述电热组沿着该长方向排列设置在一个载体上。
4.根据权利要求3所述的连续式硅胶电热片的制造方法，其特征在于：步骤(A)的载体为能回收的薄膜。
5.根据权利要求4所述的连续式硅胶电热片的制造方法，其特征在于：步骤(A)的载体为具沾黏性的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
6.根据权利要求3所述的连续式硅胶电热片的制造方法，其特征在于：步骤(A)的载体为输送带。
7.根据权利要求3所述的连续式硅胶电热片的制造方法，其特征在于：步骤(A)的载体为该第一层件及该第二层件其中之一。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的连续式硅胶电热片的制造方法，其特征在于：步骤(A)所制备的硫化装置具有一个硫化鼓、一条绕设在该硫化鼓外部的循环压力带及一个加热模组。
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