CN209971410U - 一种组合式注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种组合式注塑模具，包括主外壳和副外壳，三个副外壳与主外壳相互固定接，主外壳上下侧壁的中部均分别一体成型有注塑口和泄压口，主外壳和副外壳的内部均开设有模具槽，且主外壳和副外壳的侧壁均一体成型有卡销，主外壳和副外壳的侧壁均开设有卡孔，且主外壳和副外壳通过相互卡接的卡销和卡孔相互固定连接，主外壳和副外壳的外侧壁均开设有加固槽，该注塑模具能够根据需求分割成合适数量，能够在不需要外部设备帮助的情况下手工拼接并完成加固，完成模具注塑后可通过钳子夹子等工具夹住固定带对其进行搬运，且多分割结构方便模具的拆解，取出内部产品时也不会对产品本身造成碎坏，大幅度降低了脱模难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种组合式注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有注塑模具多为双等分结构，虽然该结构便于密封，但存在产品外形复杂，模具难以完全拆解，脱模困难的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式注塑模具，包括主外壳和副外壳，三个所述副外壳与主外壳相互固定接，所述主外壳上下侧壁的中部均分别一体成型有注塑口和泄压口，所述副外壳上下侧壁的中部均分别开设有注塑口嵌槽和泄压口嵌槽，所述注塑口嵌槽和泄压口嵌槽均分别与注塑口和泄压口紧密贴合，所述主外壳和副外壳的内部均开设有模具槽，且主外壳和副外壳的侧壁均一体成型有卡销，所述主外壳和副外壳的侧壁均开设有卡孔，且主外壳和副外壳通过相互卡接的卡销和卡孔相互固定连接，所述主外壳和副外壳的外侧壁均开设有加固槽。
优选的，所述加固槽的表面均一体成型有防滑纹，且加固槽的内部嵌入有套接于所述主外壳和副外壳外部的固定带。
优选的，所述注塑口的上下两端分别一体成型有管接口和密封圈，所述副外壳内腔上侧壁的中部均开设有与密封圈相互卡接的弧形密封槽。
优选的，所述卡销的外部均一体成型有环形凸缘，所述卡孔的内侧壁均开设有与环形凸缘相互卡接的环形槽。
优选的，所述模具槽内腔的下侧壁均一体成型有相互卡接的条形密封槽和密封条。
优选的，所述泄压口的下端焊接有泄压口密封圈，所述泄压口密封圈的内表面与副外壳的下侧壁紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种组合式注塑模具，该注塑模具能够根据需求分割成合适数量，能够在不需要外部设备帮助的情况下手工拼接并完成加固，完成模具注塑后可通过钳子夹子等工具夹住固定带对其进行搬运，且多分割结构方便模具的拆解，取出内部产品时也不会对产品本身造成碎坏，大幅度降低了脱模难度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
图中：1主外壳、2副外壳、3模具槽、4加固槽、5防滑纹、6卡销、7卡孔、8环形凸缘、9注塑口、10环形槽、11泄压口密封圈、12密封圈、13注塑口嵌槽、14泄压口嵌槽、15密封条、16条形密封槽、17泄压口、18固定带、19管接口、20弧形密封槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式注塑模具，包括主外壳1和副外壳2，三个副外壳2与主外壳1相互固定接，主外壳1上下侧壁的中部均分别一体成型有注塑口9和泄压口17，副外壳2上下侧壁的中部均分别开设有注塑口嵌槽13和泄压口嵌槽14，注塑口嵌槽13和泄压口嵌槽14均分别与注塑口9和泄压口17紧密贴合，主外壳1和副外壳2的内部均开设有模具槽3，且主外壳1和副外壳2的侧壁均一体成型有卡销6，主外壳1和副外壳2的侧壁均开设有卡孔7，且主外壳1和副外壳2通过相互卡接的卡销6和卡孔7相互固定连接，主外壳1和副外壳2的外侧壁均开设有加固槽4。
具体而言，加固槽4的表面均一体成型有防滑纹5，且加固槽4的内部嵌入有套接于主外壳1和副外壳2外部的固定带18。
具体而言，注塑口9的上下两端分别一体成型有管接口19和密封圈12，副外壳2内腔上侧壁的中部均开设有与密封圈12相互卡接的弧形密封槽20。
具体而言，卡销6的外部均一体成型有环形凸缘8，卡孔7的内侧壁均开设有与环形凸缘8相互卡接的环形槽10。
具体而言，模具槽3内腔的下侧壁均一体成型有相互卡接的条形密封槽16和密封条15。
具体而言，泄压口17的下端焊接有泄压口密封圈11，泄压口密封圈11的内表面与副外壳2的下侧壁紧密贴合。
工作原理：当本实用新型在使用时，该模具的外形和模具槽3内形均为示意，主要公开内容为复合式的模具拼合结构，本专利以四部分为例叙述模具的拼接组合结构，实际分割数量根据实际需求决定，确保模具侧壁有足够厚度开设卡孔7即可，工作人员通过卡销6和卡孔7将多个主外壳1和副外壳2以此连接，通过从外部拉紧固定带18，固定带18为常见的带有带扣的紧固带，通过将固定带18的末端穿过带扣后拉紧，即可起到夹紧主外壳1和副外壳2的效果，通过从注塑口9注入液态热塑，下册的泄压口17用于排出模具内的空气，在需要脱模时，冷却后松开固定带18并将模具的主外壳1和副外壳2逐个分开，将内部成型产品取出，该注塑模具能够根据需求分割成合适数量，能够在不需要外部设备帮助的情况下手工拼接并完成加固，完成模具注塑后可通过钳子夹子等工具夹住固定带18对其进行搬运，且多分割结构方便模具的拆解，取出内部产品时也不会对产品本身造成碎坏，大幅度降低了脱模难度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种组合式注塑模具，包括主外壳(1)和副外壳(2)，其特征在于：三个所述副外壳(2)与主外壳(1)相互固定接，所述主外壳(1)上下侧壁的中部均分别一体成型有注塑口(9)和泄压口(17)，所述副外壳(2)上下侧壁的中部均分别开设有注塑口嵌槽(13)和泄压口嵌槽(14)，所述注塑口嵌槽(13)和泄压口嵌槽(14)均分别与注塑口(9)和泄压口(17)紧密贴合，所述主外壳(1)和副外壳(2)的内部均开设有模具槽(3)，且主外壳(1)和副外壳(2)的侧壁均一体成型有卡销(6)，所述主外壳(1)和副外壳(2)的侧壁均开设有卡孔(7)，且主外壳(1)和副外壳(2)通过相互卡接的卡销(6)和卡孔(7)相互固定连接，所述主外壳(1)和副外壳(2)的外侧壁均开设有加固槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述加固槽(4)的表面均一体成型有防滑纹(5)，且加固槽(4)的内部嵌入有套接于所述主外壳(1)和副外壳(2)外部的固定带(18)。
3.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述注塑口(9)的上下两端分别一体成型有管接口(19)和密封圈(12)，所述副外壳(2)内腔上侧壁的中部均开设有与密封圈(12)相互卡接的弧形密封槽(20)。
4.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述卡销(6)的外部均一体成型有环形凸缘(8)，所述卡孔(7)的内侧壁均开设有与环形凸缘(8)相互卡接的环形槽(10)。
5.根据权利要求1所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述模具槽(3)内腔的下侧壁均一体成型有相互卡接的条形密封槽(16)和密封条(15)。
6.根据权利要求5所述的一种组合式注塑模具，其特征在于：所述泄压口(17)的下端焊接有泄压口密封圈(11)，所述泄压口密封圈(11)的内表面与副外壳(2)的下侧壁紧密贴合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920791526.4U CN209971410U (zh) | 2019-05-29 | 2019-05-29 | 一种组合式注塑模具 |
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2019
- 2019-05-29 CN CN201920791526.4U patent/CN209971410U/zh active Active
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