CN209971108U

CN209971108U - 一种螺杆挤出机混料下料系统

Info

Publication number: CN209971108U
Application number: CN201821467254.4U
Authority: CN
Inventors: 郭建明; 王港; 杨建军; 王强
Original assignee: Nanjing Zhen Chen Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Nanjing Zhen Chen Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2018-09-09
Filing date: 2018-09-09
Publication date: 2020-01-21
Anticipated expiration: 2028-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆挤出机混料下料系统，包括送料机构、搅拌机构和斗车，搅拌机构的出料口与送料机构的进料口相连，斗车置于送料机构中出料口的下方。本实用新型结构简单实用，在生产过程中遇到粉体下料时可以有效的把粉体混合均匀并顺畅的带入螺杆中，避免出现粉体下料不均或悬浮不下料，堆积在料筒内壁上造成架桥，停机清理料斗等一系列生产问题，从而提高生产效率，减轻工人的工作量，且斗车卸料方便，使用效果好。

Description

一种螺杆挤出机混料下料系统

技术领域：

本实用新型涉及一种螺杆挤出机混料下料系统。

背景技术：

现有的挤出机料斗通常采用的料斗为开放式的倒圆锥形料斗结构。当原材料从多个计量称落入料斗的时候，不能有效及时的进行混料，下料过程中，由于粉体很轻容易堆积，难以被螺杆挤出机吃料。这些悬浮的粉体吸附在料斗内壁上会越积越多，久而久之就会造成料斗内堵料、架桥，当料斗内出现架桥时，工人就要停机拆卸料斗清理。长此以往会造成挤出机造粒产量下降，工人工作量增加，工作效率降低。另外，物料经送料机送出后，普遍是通过转运车来接料，转运车卸料时，需整体翻转转运车，对工人来说劳动强度大，且效率低。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种螺杆挤出机混料下料系统。

本实用新型所采用的技术方案有：一种螺杆挤出机混料下料系统，包括送料机构、搅拌机构和斗车，搅拌机构的出料口与送料机构的进料口相连，斗车置于送料机构中出料口的下方；

所述送料机构包括送料箱、螺旋送料轴和送料电机，所述螺旋送料轴转动连接在送料箱内，送料电机固定于送料箱的外壁上，且送料电机与螺旋送料轴相连，并驱动螺旋送料轴转动，在送料箱上设有进料口和出料口；

所述搅拌机构包括内搅拌桶、外搅拌桶、安装架、导杆、弹簧、震动电机、搅拌电机和搅拌轴，所述内搅拌桶固定于安装架上，外搅拌桶套设于内搅拌桶的外侧，导杆穿设于外搅拌桶和安装架上，弹簧套设于导杆上，且弹簧的上下两端分别抵触于安装架和外搅拌桶上，震动电机固定于外搅拌桶的外壁上，搅拌电机固定于内搅拌桶上，且搅拌电机与搅拌轴固定连接，搅拌轴伸于内搅拌桶内；

所述斗车包括底座、安装轴、接料斗、锁轴、锁钩、万向轮和定向轮，所述安装轴和锁轴相互平行地转动连接在底座上，接料斗固定于安装轴上，锁钩固定于锁轴上，在接料斗的底面上设有锁扣，锁扣与锁钩相扣合，万向轮和定向轮均安装在底座的下端面上。

进一步地，所述外搅拌桶的下端口为锥形状，外搅拌桶的上端口向外延伸并形成平台状的安装边。

进一步地，所述安装架上设有安装板，内搅拌桶固定于安装板上。

进一步地，所述导杆竖直插接于安装板上。

进一步地，所述送料箱上设有检修口，在送料箱上铰接有检修门，检修门将检修口封闭。

进一步地，所述锁轴上固定连接有扳手。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型结构简单实用，在生产过程中遇到粉体下料时可以有效的把粉体混合均匀并顺畅的带入螺杆中，避免出现粉体下料不均或悬浮不下料，堆积在料筒内壁上造成架桥，停机清理料斗等一系列生产问题，从而提高生产效率，减轻工人的工作量，且斗车卸料方便，使用效果好。

附图说明：

图1为本实用新型结构图。

图2为本实用新型中送料机构的结构图。

图3为本实用新型中斗车的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3，本实用新型一种螺杆挤出机混料下料系统，包括送料机构1、搅拌机构2和斗车5，搅拌机构2的出料口与送料机构1的进料口相连，斗车5置于送料机构1中出料口的下方。

送料机构1包括送料箱11、螺旋送料轴12和送料电机13，螺旋送料轴12转动连接在送料箱11内，送料电机13固定于送料箱11的外壁上，且送料电机13与螺旋送料轴12相连，送料电机13驱动螺旋送料轴12转动，在送料箱11上设有进料口和出料口。

搅拌机构2包括内搅拌桶21、外搅拌桶22、安装架23、导杆24、弹簧25、震动电机26、搅拌电机27和搅拌轴28，内搅拌桶21固定于安装架23上，外搅拌桶22套设于内搅拌桶21的外侧，且外搅拌桶22与送料箱11的进料口相连。导杆24竖直设置，且导杆24穿设于外搅拌桶22和安装架23上，弹簧25套设于导杆24上，且弹簧25的上下两端分别抵触于安装架23和外搅拌桶22上，震动电机26固定于外搅拌桶22的外壁上，搅拌电机27固定于内搅拌桶21上，且搅拌电机27与搅拌轴28固定连接，搅拌轴28伸于内搅拌桶21内。

外搅拌桶22的下端口为锥形状，外搅拌桶22的上端口向外延伸并形成平台状的安装边221。

在安装架23上设有安装板233，内搅拌桶21固定于安装板233上。导杆24竖直插接于安装板233上。

在送料箱11上设有检修口15，在送料箱11上铰接有检修门16，检修门16将检修口15封闭。

在送料机构1发生堵塞时，可以打开检修门16，通过检修口15疏通堵塞点，使用方便。

本实用新型中的斗车5包括底座51、安装轴52、接料斗53、锁轴54、锁钩55、万向轮56和定向轮57，安装轴52和锁轴54均通过轴承转动连接在底座51上，且安装轴52和锁轴54相互平行设置，且安装轴52和锁轴54水平位于底座51的上方。接料斗53固定于安装轴52上，锁钩55固定于锁轴54上，在接料斗53的底面上设有锁扣58，锁扣58与锁钩55相扣合，万向轮56和定向轮57均安装在底座51的下端面上。

在对接料斗53内的物料进行卸料时，只需转动锁轴54，使得锁钩55与锁扣58相分离，此时接料斗53发生翻转，继而实现卸料过程，使用方便。

为便于旋转锁轴54，在锁轴54上固定连接有扳手59。

使用时，打开震动电机26(震动电机26的转轴上安装偏心块)，内搅拌桶21与外搅拌桶22分开设置，且外搅拌桶22通过震动电机26发生震动，可以有效地避免粉料粘接在料斗内壁上。搅拌轴28对物料进行搅拌，可以有效的把粉体混合均匀并顺畅的带入螺杆中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种螺杆挤出机混料下料系统，其特征在于：包括送料机构（1）、搅拌机构（2）和斗车（5），所述搅拌机构（2）的出料口与送料机构（1）的进料口相连，斗车（5）置于送料机构（1）中出料口的下方；

所述送料机构（1）包括送料箱（11）、螺旋送料轴（12）和送料电机（13），所述螺旋送料轴（12）转动连接在送料箱（11）内，送料电机（13）固定于送料箱（11）的外壁上，且送料电机（13）与螺旋送料轴（12）相连，并驱动螺旋送料轴（12）转动，在送料箱（11）上设有进料口和出料口；

所述搅拌机构（2）包括内搅拌桶（21）、外搅拌桶（22）、安装架（23）、导杆（24）、弹簧（25）、震动电机（26）、搅拌电机（27）和搅拌轴（28），所述内搅拌桶（21）固定于安装架（23）上，外搅拌桶（22）套设于内搅拌桶（21）的外侧，导杆（24）穿设于外搅拌桶（22）和安装架（23）上，弹簧（25）套设于导杆（24）上，且弹簧（25）的上下两端分别抵触于安装架（23）和外搅拌桶（22）上，震动电机（26）固定于外搅拌桶（22）的外壁上，搅拌电机（27）固定于内搅拌桶（21）上，且搅拌电机（27）与搅拌轴（28）固定连接，搅拌轴（28）伸于内搅拌桶（21）内；

所述斗车（5）包括底座（51）、安装轴（52）、接料斗（53）、锁轴（54）、锁钩（55）、万向轮（56）和定向轮（57），所述安装轴（52）和锁轴（54）相互平行地转动连接在底座（51）上，接料斗（53）固定于安装轴（52）上，锁钩（55）固定于锁轴（54）上，在接料斗（53）的底面上设有锁扣（58），锁扣（58）与锁钩（55）相扣合，万向轮（56）和定向轮（57）均安装在底座（51）的下端面上。

2.如权利要求1所述的螺杆挤出机混料下料系统，其特征在于：所述外搅拌桶（22）的下端口为锥形状，外搅拌桶（22）的上端口向外延伸并形成平台状的安装边（221）。

3.如权利要求1所述的螺杆挤出机混料下料系统，其特征在于：所述安装架（23）上设有安装板（233），内搅拌桶（21）固定于安装板（233）上。

4.如权利要求3所述的螺杆挤出机混料下料系统，其特征在于：所述导杆（24）竖直插接于安装板（233）上。

5.如权利要求1所述的螺杆挤出机混料下料系统，其特征在于：所述送料箱（11）上设有检修口（15），在送料箱（11）上铰接有检修门（16），检修门（16）将检修口（15）封闭。

6.如权利要求1所述的螺杆挤出机混料下料系统，其特征在于：所述锁轴（54）上固定连接有扳手（59）。